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大倾角 煤层顶板破碎带人工 底板及假顶设施

阅读：351发布：2023-01-09

专利汇可以提供大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，人工底板设置在采煤工作面底板上，其中底板锚网铺设在采煤工作面底板上，底板锚网上平放底梁，底梁与采煤工作面平行，底板锚索设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接。人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶处，其中顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网，木墩支撑在漏顶处上部岩体与顶梁之间。还设置有单体支柱将顶梁支撑。采用本实用新型使液压支架能够安全顺利地通过漏顶区，不会发生液压支架倒倾与滑底问题。本实用新型能减少采煤工作面搬家次数，节约人工费用并多回收构造带煤炭。，下面是大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施专利的具体信息内容。

权利要求

1.大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，设置在采煤工作面，其特征在于，包括人工底板与人工假顶；所述的人工底板设置在采煤工作面底板（2）上，由底板锚网、底梁（3）、底板锚杆（1）组成，底板锚网铺设在采煤工作面底板（2）上，底板锚网上平放底梁（3），底梁与采煤工作面平行，底板锚索（1）设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接；
所述的人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶（9）处，由顶梁（5）、顶板锚网（10）、顶板锚杆（7）、木墩（8）构成，顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网（10），木墩（8）支撑在漏顶处上部岩体与顶梁（5）之间；在采煤工作面底板与顶梁之间还设置有单体支柱（4）将顶梁支撑。
2.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，在顶板上设置有三个以上顶梁，在底板上设置有三个以上底梁。
3.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，在顶板锚上还设置有排柴（6），所述的排柴为半圆木柱，横跨在两个顶梁之间。
4.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，所述的木墩（8）由木柱堆码而成。

说明书全文

大倾角 煤层顶板破碎带人工 底板及假顶设施

技术领域

[0001] 本实用新型为煤矿开采设施。

背景技术

[0002] 地质构造带是煤矿采掘工程中常见的地质构造形态，在采煤工作面的推进过程中遇到地质构造带，会造成煤层倾角急剧变化，由于该种地质带为松软岩层，使采煤工作面的顶板出现漏顶区，即顶板出现松软岩层，极易垮落，给采煤工作面带来了极大的生产影响和安全威胁，尤其是大倾角煤层开采突遇大型构造带，在现有技术条件下，往往为了确保回采安全，常采取工作面搬家，重新掘开切眼或局部作“切割眼”的方式过构造带，造成煤炭资源大量丢失，导致回采率降低、采掘接替失调，造成吨煤成本增加，降低了生产效益。

[0003] 在采煤工作面出现大型褶曲，会导致煤层倾角变化大，采煤工作面顶板与采煤工作面底板的破碎程度增加，采煤工作面底板松软，滑底严重；由于倾斜煤层的开采过程中，采煤工作面所布置的液压支架是随着煤层倾角安放，所以液压支架本身都处于倾斜状态，如果采煤工作面顶板底板不平整，极易造成在支撑在顶板与底板之间的液压支架歪斜，使液压支架的实际支护能力降低，移驾困难，造成支架上方不同程度的冒顶，顶板管理困难，安全压力增大。同时，大量的顶板垮落的岩土和矸石会混入采出的煤炭中，导致煤炭质量降低。如果是在大倾角的煤层中，上述问题将更严重。

[0004] 所以，在大倾角煤层的采煤工作中遇到大型褶曲时，需要一种能有效解决了综采工作面顶板冒落和移架的难题，提高了综采效率，以确保了工作面的有序推进的采煤技术。实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施。解决在采煤工作面的漏顶处液压支架移架难的问题。

[0006] 本实用新型设置在采煤工作面，包括人工底板与人工假顶。所述的人工底板设置在采煤工作面底板2上，由底板锚网、底梁3、底板锚杆1组成，底板锚网铺设在采煤工作面底板2上，底板锚网上平放底梁3，底梁与采煤工作面平行，底板锚索1设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接。

[0007] 所述的人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶9处，由顶梁5、顶板锚网10、顶板锚杆7、木墩8构成，顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网10，木墩8支撑在漏顶处上部岩体与顶梁5之间。在采煤工作面底板与顶梁之间还设置有单体支柱4将顶梁支撑。

[0008] 如上所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，更进一步说明为，在顶板上设置有三个以上顶梁，在底板上设置有三个以上底梁。

[0009] 如上所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，更进一步说明为，在顶板锚上还设置有排柴6，所述的排柴为半圆木柱，横跨在两个顶梁之间，木墩8由木柱堆码而成。

[0010] 有益效果：

[0011] 在大倾角煤层的开采过程中，采用本实用新型的技术设施，液压支架能够安全顺利地通过漏顶区，不会发生液压支架倒倾与滑底问题。当发生漏顶初期，马上实施人工假顶的制作，做好后可立即进行生产，将漏顶事故控制在初始状态，避免漏顶势态的扩大，大大地缩短了漏顶事故的影响时间。

[0012] 本实用新型能减少采煤工作面搬家次数，节约人工费用并多回收构造带煤炭。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0014] 图2是本实用新型人工假顶结构示意图。

[0015] 图3是本实用新型工作示意图。

具体实施方式

[0016] 本实用新型按以上方式实施。

[0017] 本实用新型实施例开采环境如下：采煤工作面走向长度505m，倾向长度75m，煤层0 0
倾角32～45 。

[0018] 煤层直接顶为灰色中厚状泥质粉砂岩，厚8.69m；直接底为灰色中厚层粉砂岩质泥岩，厚1.10m；老底为灰色厚层状中粗粒石英砂岩，厚22.42m。工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。所遇到的大型褶曲其倾伏向为113°，倾伏角为8°，褶曲轴距为5.3m至7.6m，起伏较大。导致顶板与底板破碎度增加，顶板垮落较高。

[0019] 采用本实用新型施工出人工底板与人工假顶。其中人工假顶施工设置如下：

[0020] 施工人工假顶时先将已发生倾倒的液压支架11先用单体辅助进行支撑，不让其再滑倒。

[0021] 然后在液压支架11端面距的中间沿着倾斜方向设置一排单体支柱和顶板锚索；单体支柱排距0.8m，柱距0.4m；顶板锚索排距2m，间距为3m。同时，在采用单体支柱支撑顶梁，并配合顶板锚索进行支护，防止拉架时顶梁顶动侧翻，让顶梁下面平顺，以便于液压支架11在顶梁上滑动。

[0022] 架好顶梁后，在顶梁上方漏顶区内架上“井”字型木墩、排柴进行接顶支护，让所空顶的部位有效接顶支护，解决液压支架不接顶，不能有效拉架的问题。

[0023] 人工底板如下：打好底板锚杆与底板锚网后，按间距0.5m铺设3根底梁。

[0024] 采煤工作面液压支架11按编号排列，如：第一架、第二架、第三架，以此类推，在移动液压支架过程中，采用间隔移架的方法，即先移第二架，第四架，第六架，将第二架，第四架，第六架接顶后，再移第一架，第三架，第五架，进行接顶。

[0025] 上述为本实用新型试例性说明，不代表本实用新型保护范围。

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