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一种非 磁性铠装型中压电力 电缆

阅读：178发布：2021-07-25

专利汇可以提供一种非磁性铠装型中压电力电缆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种非磁性铠装型中压电力电缆，包括缆芯，缆芯的结构为：三根阻水线芯成品字形绞合，相邻两根阻水线芯的间隙中采用阻燃扇形填充条填充圆整，三个阻燃扇形填充条内均设有抗拉加强芯，缆芯外绕包有玻纤带，所述玻纤带外挤包有阻燃聚乙烯防水护套层，阻燃聚乙烯防水护套层外为铝合金丝铠装层，所述铝合金丝铠装层外绕包高阻燃带，高阻燃带外挤包有外护层，每根阻水线芯从内到外依次设有导体、导体半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘半导电屏蔽层、铜带屏蔽层、防潮层和阻水层；具有防水性强、阻燃性能好、高载流量、重量轻及环保等优点，提高了城市街道中压电力电缆运行的安全性、稳定性及经济性。，下面是一种非磁性铠装型中压电力电缆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种非磁性铠装型中压电力电缆，包括缆芯，其特征在于：所述缆芯的结构为：三根阻水线芯(1)成品字形绞合，相邻两根阻水线芯(1)的间隙中采用阻燃扇形填充条(2)填充圆整，三个阻燃扇形填充条(2)内均设有抗拉加强芯(8)，所述缆芯外绕包有玻纤带(3)，所述玻纤带(3)外挤包有一层阻燃聚乙烯防水护套层(4)，阻燃聚乙烯防水护套层(4)外设有铝合金丝铠装层(5)，所述铝合金丝铠装层(5)外绕包高阻燃带(6)，所述高阻燃带(6)外挤包有外护层(7)；
每根阻水线芯(1)从内到外依次包括导体(11)、导体半导电屏蔽层(12)、交联聚乙烯绝缘层(13)、绝缘半导电屏蔽层(14)、铜带屏蔽层(15)、防潮层(16)和阻水层(17)。
2.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述导体(11)采用8030铝合金线绞合而成，其中心层呈圆形结构，每层每根单线成扇形沿所述圆形结构的圆周绞合形成一体。
3.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：交联聚乙烯绝缘层(13)采用高洁净交联聚乙烯绝缘料，导体半导电屏蔽层(12)、绝缘半导电屏蔽层(14)采用超光滑半导电屏蔽料；所述导体半导电屏蔽层(12)、绝缘半导电屏蔽层(14)和交联聚乙烯绝缘层(13)采用三层共挤。
4.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述防潮层(16)采用双面绝缘阻水带，用两层重叠绕包的方式扎紧在所述铜带屏蔽层(15)上，重叠率≥
20％。
5.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述阻水层(17)包括纵包而成的厚度为0.25或0.3mm的铝/塑复合带，其接头采用电熨斗加导电铜粉重叠搭盖热熔焊接法，铝/塑复合带的重叠宽度≥10mm，铝/塑复合带上挤包有与其粘结的阻燃聚乙烯层。
6.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述阻燃扇形填充条(2)挤包在抗拉加强芯(8)上与其成为一体，阻燃扇形填充条(2)与阻水线芯(1)绞合成一体，阻燃扇形填充条(2)采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，其氧指数≥40％。
7.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述铝合金丝铠装层(5)和抗拉加强芯(8)均采用非磁性铝镁硅合金杆拉制而成，抗拉加强芯(8)为多根非磁性铝镁硅合金丝绞合结构，每根非磁性铝镁硅合金丝的抗拉强度平均值为325N/mm2～
350N/mm2，20℃时电阻率≯32.840×10-9Ω·m，密度为2.703～2.704g/cm3。
8.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述高阻燃带(6)为无卤高阻燃带，采用四层依次重叠绕包在铝合金丝铠装层(5)的外围并扎紧，其重叠率≥20％。
9.如权利要求1所述的一种非磁性铠装型中压电力电缆，其特征在于：所述外护层(7)采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成，其氧指数≥45％。

说明书全文

一种非磁性铠装型中压电力 电缆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种非磁性铠装型中压电力电缆。

背景技术

[0002] 我国城市密集地区敷设中压电缆大都固定安装在下水道两边，雨季时电缆会被浸在水里，而电缆短路、过载等故障易引发火灾，落差较大地区的电缆多采用吊装方式，对其铠装结构的抗拉性提出很高要求，因此电缆的防水性、阻燃性载流量及抗拉性都是保证其安全稳定运行的重要条件。现有技术中，聚乙烯护套的阻水效果对于长期浸泡在水里的电缆十分有限；采用低碳镀锌钢丝的铠装结构，其单芯电缆一般为不锈钢钢丝结构，多芯电缆为镀锌钢丝结构，交变电流通过时，金属低碳钢丝铠装护层上将会产生感应电势，同时产生涡流和发热，不仅大幅降低导体的额定载流量，还可能导致电缆热击穿造成重大的停电事故，并且采用钢丝铠装的电缆重量大，提高了敷设难度，增加了敷设成本。实用新型内容

[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的非磁性铠装型中压电力电缆，具有防水、阻燃性能好、高载流量、重量轻、环保等优点，同时适用于落差较大的敷设环境，从而提高城市人口密集街道中压电力电缆运行的安全性、稳定性及电缆敷设的经济性。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：

[0005] 一种非磁性铠装型中压电力电缆，包括缆芯，所述缆芯的结构为：三根阻水线芯成品字形绞合，相邻两根阻水线芯的间隙中采用阻燃扇形填充条填充圆整，三个阻燃扇形填充条内均设有抗拉加强芯，所述缆芯外绕包有玻纤带，所述玻纤带外挤包有一层阻燃聚乙烯防水护套层，阻燃聚乙烯防水护套层外设有铝合金丝铠装层，所述铝合金丝铠装层外绕包高阻燃带，所述高阻燃带外挤包有外护层；

[0006] 每根阻水线芯从内到外依次包括导体、导体半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘半导电屏蔽层、铜带屏蔽层、防潮层和阻水层。

[0007] 所述导体采用8030铝合金线绞合而成，其中心层呈圆形结构，每层每根单线成扇形沿所述圆形结构的圆周绞合形成一体。

[0008] 交联聚乙烯绝缘层采用高洁净交联聚乙烯绝缘料，导体半导电屏蔽层、绝缘半导电屏蔽层采用超光滑半导电屏蔽料；所述导体半导电屏蔽层、绝缘半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层采用三层共挤。

[0009] 所述防潮层采用双面绝缘阻水带，用两层重叠绕包的方式扎紧在所述铜带屏蔽层上，其重叠率≥20％。

[0010] 所述阻水层包括纵包而成的厚度为0.25或0.3mm的铝/塑复合带，其接头采用电熨斗加导电铜粉重叠搭盖热熔焊接法，铝/塑复合带的重叠宽度≥10mm，铝/塑复合带上挤包有与其粘结的阻燃聚乙烯层。

[0011] 所述阻燃扇形填充条挤包在抗拉加强芯上与其成为一体，阻燃扇形填充条与阻水线芯绞合成一体，阻燃扇形填充条采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，其氧指数≥40％。

[0012] 所述铝合金丝铠装层和抗拉加强芯均采用非磁性铝镁硅合金杆拉制而成，抗拉加强芯为多根非磁性铝镁硅合金丝绞合结构，每根非磁性铝镁硅合金丝的抗拉强度平均值为325N/mm2～350N/mm2，20℃时电阻率≯32.840×10-9Ω·m，密度为2.703～2.704g/cm3。

[0013] 所述高阻燃带为无卤高阻燃带，采用四层依次重叠绕包在铝合金丝铠装层的外围并扎紧，其重叠率≥20％。

[0014] 所述外护层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成，其氧指数≥45％。

[0015] 本实用新型的有益效果如下：

[0016] 1、本实用新型结构紧凑、合理，缆芯由三根阻水线芯成品字形绞合而成，每根阻水线芯相邻间隙采用内含抗拉加强芯的阻燃扇形填充条填充圆整，使之成为一体，阻燃扇形填充条与每根阻水线芯接触面大，增强了阻水线芯与填充条之间的摩擦力，提高了电缆结构的稳定性。

[0017] 2、本实用新型的抗拉加强芯及铝合金丝铠装层采用非磁性铝镁硅合金丝，使电缆的抗拉强度可达其自重的2倍，由于合金丝为非磁性的，与采用低碳镀锌钢相比降低了电缆产生的金属涡流损耗，可使电缆的载流量提高10％-30％，同比铜缆重量可减轻40％，降低了敷设工作难度和敷设成本。

[0018] 3、本实用新型的导体采用铝合金线绞合紧压成扇形结构，导体的紧压系数可达93％以上，与相同标称截面面积的圆形结构相比，电缆外径可减小5％，与采用铜相比成本可降低30％。

[0019] 4、本实用新型的阻水层为纵包铝/塑复合带和挤包阻燃聚乙烯层的组合，利用金属致密性好的特点，该阻水层能有效阻水，另外，防潮层采用双面绝缘阻水带，阻水带遇水吸收后膨胀，可有效防止水分沿缆芯间隙渗透恶化，提高了电缆的可靠性。附图说明

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0021] 图2为本实用新型的阻水线芯的结构示意图。

[0022] 其中：1、阻水线芯；2、阻燃扇形填充条；3、玻纤带；4、阻燃聚乙烯防水护套层；5、铝合金丝铠装层；6、高阻燃带；7、外护层；8、抗拉加强芯；11、导体；12、导体半导电屏蔽层；13、交联聚乙烯绝缘层；14、绝缘半导电屏蔽层；15、铜带屏蔽层；16、防潮层；17、阻水层。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

[0024] 如图1所示，本实施例的非磁性铠装型中压电力电缆，包括缆芯，缆芯的结构为：三根阻水线芯1成品字形绞合，相邻两根阻水线芯1的间隙中采用阻燃扇形填充条2填充圆整，三个阻燃扇形填充条2内均设有抗拉加强芯8，缆芯外绕包有玻纤带3，玻纤带3外挤包有一层阻燃聚乙烯防水护套层4，阻燃聚乙烯防水护套层4外设有铝合金丝铠装层5，铝合金丝铠装层5外绕包高阻燃带6，高阻燃带6外挤包有外护层7；

[0025] 如图2所示，每根阻水线芯1从内到外依次包括导体11、导体半导电屏蔽层12、交联聚乙烯绝缘层13、绝缘半导电屏蔽层14、铜带屏蔽层15、防潮层16和阻水层17。

[0026] 本实施例的导体11采用8030铝合金线绞合而成，其中心层呈圆形结构，每层每根单线成扇形沿圆形结构的圆周绞合形成一体。绞合后的导体11需退火，且其材料成分符合ASTM--B800-2005(电气用退火及中温回火8000系列铝合金线的标准规范)的规定。

[0027] 交联聚乙烯绝缘层13采用高洁净交联聚乙烯(XLPE)绝缘料，导体半导电屏蔽层12、绝缘半导电屏蔽层14采用超光滑半导电屏蔽料；导体半导电屏蔽层12、绝缘半导电屏蔽层14和交联聚乙烯绝缘层13采用三层共挤。

[0028] 防潮层16采用白色双面绝缘阻水带，用两层重叠绕包的方式扎紧在铜带屏蔽层15上，重叠率≥20％，可防止双面绝缘阻水带外层破损后，水分向缆芯间隙渗透恶化。

[0029] 阻水层17包括纵包而成的厚度为0.25或0.3mm的铝/塑复合带，其接头采用电熨斗加导电铜粉重叠搭盖热熔焊接法，铝/塑复合带的重叠宽度≥10mm，铝/塑复合带上挤包有与其粘结的阻燃聚乙烯层，利用金属有致密性好的特点，阻水层17构成了十分有效的阻水屏障。

[0030] 阻燃扇形填充条2挤包在抗拉加强芯8上与其成为一体，阻燃扇形填充条2与阻水线芯1绞合成一体，此结构增大了两者之间的接触面，提高了摩擦力，增强电缆的稳定性；阻燃扇形填充条2采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，氧指数≥40％，增强了电缆的阻燃性能。

[0031] 玻纤带3采用两层玻璃纤维阻燃带绕包在缆芯外，提升缆芯的整体性；玻纤带3外挤包有一层阻燃聚乙烯防水护套层4，进一步提高电缆防水性能。

[0032] 铝合金丝铠装层5和抗拉加强芯8均采用非磁性铝镁硅合金杆拉制而成，抗拉加强芯8为多根非磁性铝镁硅合金丝绞合结构，其规格大小可根据单芯电缆设计要求进行调整，且抗拉强度为电缆自重的2倍，每根非磁性铝镁硅合金丝的抗拉强度平均值为325N/mm2～350N/mm2，20℃时电阻率≯32.840×10-9Ω·m，密度为2.703～2.704g/cm3；合金丝为非磁性的，与采用低碳镀锌钢相比降低了电缆产生的金属涡流损耗，可使电缆的载流量提高
10％-30％，同比铜缆重量可减轻40％，降低了敷设工作难度和敷设成本，能适用于落差较大的敷设环境。

[0033] 高阻燃带6为无卤高阻燃带，采用四层依次重叠绕包在铝合金丝铠装层5的外围并扎紧，其重叠率≥20％。

[0034] 外护层7采用黑色低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成，氧指数≥45％，在原材料中添加对人体和环境无毒无害的可用于耐寒、防白蚁等的化学添加剂。

[0035] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

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