技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房
小家电，特别是一种食品加工机。
背景技术
[0002] 本
发明人在此之前
申请了一件
专利号为“CN201620304598.8”，专利名称为“一种食品加工机”的实用新型专利，该专利中公开了静磨筒顶部呈贯穿结构，动磨头安装于静磨筒内，随
转轴高速旋转，并且动磨头与静磨筒配合，实现对物料的
研磨粉碎，相比于
现有技术的刀片式切削粉碎，该专利技术具有良好的粉碎效果，并且，动磨头可以在限位结构下方的转轴上浮动，有效的解决了
电机堵转的问题。
[0003] 但在上述专利方案中，动磨头是安装于静磨筒内，制浆完成后，一般需要先将静磨筒拆卸下来，再从转轴上将动磨头拆卸下来清洗，拆装清洗比较麻烦，特别静磨筒通过多次的拆装之后容易发生磨损，降低了动磨头与静磨筒的
同轴度，动磨头与静磨筒的磨损会进一步加剧，严重时造成机器损坏。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种动磨头容易拆装清洗，动磨头与静磨筒的研磨配合可自适应调整，且能够有效降低动磨头与限位件的撞击噪音的食品加工机。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括杯体、电机及设置于杯体内的粉碎装置，所述电机通过转轴与粉碎装置连接，其特征在于：所述粉碎装置包括安装于转轴上的动磨头和套装于动磨头外侧的静磨筒，所述动磨头具有转轴穿过的轴孔，且动磨头由转轴带动旋转，所述静磨筒安装于杯体的底部，所述静磨筒的顶部具有敞开的开口端，且底部设置有进料口，所述动磨头由开口端安装于静磨筒内，位于动磨头的上方，所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，且动磨头与限位件为
磁性吸附配合。
[0006] 进一步的，所述转轴上设置有卡槽，所述限位件具有套装于转轴上的安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有向内凸起的卡
块，所述动磨头与限位件磁性吸合时，卡块卡入卡槽内，且限位件相对转轴偏心设置。
[0007] 进一步的，所述动磨头上设置有安装槽和容纳于安装槽内的第一环形磁
铁，所述动磨头通过第一环形
磁铁与限位件磁性吸合，其中，第一环形磁铁安装于安装槽内时，第一环形磁铁的中
心轴线与转轴的中心轴线不重合。
[0008] 进一步的，所述限位件上设置有与第一环形磁铁大小相等的第二环形磁铁，所述第二环形磁铁与第一环形磁铁吸合时，所述第一环形磁铁与第二环形磁铁的中心轴线重合。
[0009] 进一步的，所述动磨头上设置有安装槽和容纳于安装槽内的第一环形磁铁，所述第一环形磁铁的中心轴线与转轴中心轴线重合，所述限位件上设置有第二环形磁铁，其中，所述第一环形磁铁的内径为D1，所述第二环形磁铁的内径和外径分别为D3和D4，其中，D3＜D1＜D4。
[0010] 进一步的，所述限位件包括下壳体和上壳体，所述下壳体具有容纳第二环形磁铁的容纳腔，所述上壳体与下壳体配合将第二环形磁铁合围于容纳腔内。
[0011] 进一步的，所述限位件中心相对转轴中心的
水平距离为r1，所述第一环形磁铁中心相对转轴中心的水平距离为r2，其中，r2≥r1。
[0012] 进一步的，所述转轴的外径为D，所述卡块的内径为D5，所述限位件中心相对转轴中心的水平距离为r1，其中，D5-D＝0.4mm～2.2mm，且r1>1/2(D5-D)。
[0013] 进一步的，所述动磨头包括磨头本体和位于磨头本体上方的盖体，所述盖体固定于磨头本体上，其中，安装槽位于磨头本体和盖体之间，且磨头本体与盖体将第一环形磁铁夹持于安装槽内。
[0014] 进一步的，所述食品加工机还包括机座，所述杯体及电机安装于机座上，且转轴贯穿杯体底部伸入杯体内；
[0015] 或者，所述食品加工机还包括机头，所述机头安装于杯体上方，且电机固定于机头内，转轴贯穿机头底部伸入杯体内；
[0016] 或者，所述动磨头顶部设置有向下凹陷的凹腔，所述限位件位于凹腔内；
[0017] 或者，所述动磨头与限位件吸附配合的面积为S，其中，S大于100mm2；
[0018] 或者，初始状态下，所述动磨头与限位件之间具有安装间隙，且转轴带动动磨头旋转时，动磨头磁吸于限位件上，其中，安装间隙W＝5mm～13mm。
[0019] 采用上述技术方案后，制浆过程中，转轴带动动磨头高速旋转，动磨头受到离心
力的作用会沿转轴向上浮动，由于动磨头的上方设置有安装于转轴上的限位件，且限位件与动磨头为磁性配合，动磨头会吸附于限位件上，相比于现有技术，大大的降低了动磨头与限位件的撞击噪音。同时，当大块物料进入动磨头与静磨筒之间进行研磨时，受到大块物料的
挤压作用，并且，由于动磨头为磁吸于限位件上，动磨头可以自适应调整与静磨筒间的研磨间隙，降低食品加工机制浆时的负载。由于动磨头为通过静磨筒顶部的开口端安装于静磨筒内的，且动磨头磁性吸附于限位件上，在拆装的过程中，动磨头可以随着限位件一起从静磨筒内取出，大大的方便了消费者的使用和清洗。
[0020] 另外，对于本实用新型的食品加工机来说，限位件也可以通过卡接的方式安装于转轴上，限位件再通过与动磨头偏心吸合，实现制浆过程中，限位件固定于转轴，且相对转轴不发生脱离。这样，限位件与转轴的拆装更加的方便。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0025] 图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0026] 图5为图3中动磨头的分解结构示意图；
[0027] 图6为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0028] 图7为图6中限位件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0029] 实施例一：
[0030] 如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1、电机2及设置于杯体1内的粉碎装置3，所述电机2通过转轴21 与粉碎装置3连接，所述粉碎装置3包括安装于转轴21上的动磨头31和套装于动磨头31外侧的静磨筒32，所述动磨头31具有转轴21穿过的轴孔，且动磨头31由转轴带动旋转，所述静磨筒32安装于杯体1的底部，所述静磨筒32的顶部具有敞开的开口端(图中未标记)，且底部设置有进料口(图中未标记)，所述动磨头31由开口端安装于静磨筒32内，位于动磨头31的上方，所述转轴 21上设置有防动磨头31从静磨筒32中脱出的限位件4，且动磨头31与限位件4为磁性吸附配合。
[0031] 本实施例中，电机2设置于机座5内，转轴21贯穿杯体1的底部伸入杯体 1内。本实施例中，转轴21上设置有卡槽211，且限位件4上设置有卡入卡槽 211内的弹性卡珠41，其中，限位件4本身为具有磁性的磁性体，动磨头31为具有导磁性的铁磁体。
[0032] 初始状态下，由于动磨头的重量大于动磨头与限位件的磁性吸合力，动磨头与限位件之间存在安装间隙W，动磨头无法磁吸于限位件上。当转轴带动动磨头开始高速旋转时，动磨头受到
离心力的作用，会沿着转轴向上滑动，当动磨头与限位件的间隙足够小时，动磨头吸附于限位件上，并且，此时，两者之间的磁性吸合力大于动磨头的重量，动磨头与限位件一起跟随转轴旋转。
[0033] 在本实施例中，由于动磨头的上方设置有安装于转轴上的限位件，且限位件与动磨头为磁性配合，动磨头会吸附于限位件上，相比于现有技术，大大的降低了动磨头与限位件的撞击噪音。同时，当大块物料进入动磨头与静磨筒之间进行研磨时，受到大块物料的挤压作用，并且，由于动磨头为磁吸于限位件上，动磨头可以自适应调整与静磨筒间的研磨间隙，降低食品加工机制浆时的负载。由于动磨头为通过静磨筒顶部的开口端安装于静磨筒内的，且动磨头磁性吸附于限位件上，在拆装的过程中，动磨头可以随着限位件一起从静磨筒内取出，大大的方便了消费者的使用和清洗。
[0034] 对于本实施例来说，安装间隙W＝5mm～13mm，本发明人通过研究发现，位于该范围内时，可以实现动磨头初始安装时，动磨头的重量大于动磨头与限位件的磁性吸合力。
[0035] 另外，对于本实施例来说，限位件与转轴的安装方式也还可以有其它的
变形，比如，限位件通过
螺纹旋装的方式固定于转轴上，或者限位件通过
卡簧卡装于转轴上。并且，对于本实施例来说，也可以是在限位件上设置磁铁，通过磁铁吸合动磨头，当然，对于动磨头与限位件的磁性吸合也可以通过其它的方式，比如，动磨头上设置磁铁，限位件上设置或者本身为具有导磁性的铁磁件，又或者，动磨头上设置磁铁，限位件上也设置相吸合的另一磁铁。总之，对于动磨头与限位件的磁性吸合方式，现有技术中所公开的技术本实用新型皆可以适用。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本实用新型其它的实施例。
[0036] 实施例二：
[0037] 如图2所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，动磨头31顶部设置有向静磨筒开口端外侧延伸的翻边311，翻边311遮挡静磨筒的开口端，制浆时，翻边311能够有效的将从动磨头31与静磨筒32之间喷射出的
浆液流向杯体底部反射，从而减小浆液的循环路径，提升了物料的研磨粉碎效率，并且，也大大的降低了浆液发生喷溅的概率，减少了消费者被烫伤或浆液溢出的
风险。同时，动磨头31的顶部还具有向下凹陷的第一凹腔312和位于第一凹腔312下方的第二凹腔313，且第二凹腔313内嵌装有磁铁6，限位件4为具有导磁性的铁磁件，制浆过程中，磁铁 6与限位件4磁性吸合，实现动磨头31悬挂于限位件4的下方。
[0038] 本实施例中，限位件4位于第一凹腔312内，相应降低了两者连接的高度，转轴带动动磨头高速旋转时，动磨头的动平衡效果更好，不容易与限位件之间发生相互窜动的不良效应，降低了整机发生的碰撞噪音。
[0039] 需要说明的是，在本实施例中，动磨头与限位件的磁性吸合为面
接触，本发明人通过研究发现，动磨头与限位件的磁性吸合力与两者的接触面积相关，接触面积越大时磁性吸合力越大，并且，动磨头与限位件上仅只有其中一个设置磁铁时，接触面积越在时磁性吸合力才会越大。基于此，本发明人反复研究对比发现，对于本实施例的结构来说，动磨头与限位件的磁性吸附配合的面积S 要求大于100mm2。
[0040] 需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0041] 实施例三：
[0042] 如图3、图4、图5所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述转轴21上设置有卡槽211，所述限位件4具有套装于转轴21上的安装孔40，所述安装孔40的孔壁上设置有向内凸起的卡块42，所述动磨头31磁吸于限位件4上时，卡块42卡入卡槽 211内，且限位件4相对转轴21偏心设置。
[0043] 同时，本实施例中，动磨头上31设置有第一环形磁铁7，限位件4为具有导磁性的铁磁件，并且，所述动磨头31上还设置有安装槽310，第一环形磁铁 7容纳于安装槽310内，所述动磨头31通过第一环形磁铁7吸附于限位件4上，其中，第一环形磁铁7安装于安装槽310内时，第一环形磁铁7的中心轴线与转轴21的中心轴线不重合。
[0044] 另外，本实施例中，所述动磨头31包括磨头本体318和位于磨头本体318 上方的盖体319，所述盖体319通过螺钉a固定于磨头本体318上，其中，安装槽310设置于磨头本体318上，磨头本体318与盖体319合围将第一环形磁铁7 夹持于安装槽310内。
[0045] 本实施例中，由于第一环形磁铁安装于动磨头上时，相对转轴中心偏心，并且，第一环形磁铁与限位件为磁性吸合配合，因此，动磨头与限位件磁性吸合时，限位件必然与转轴也是偏心设置，限位件偏心设置时，限位件上的卡块卡入转轴上的卡槽内，从而实现限位件固定于转轴上，并且相对转轴不会发生脱落。在制浆过程中，由于动磨头是套装于转轴上，且相对转轴不发生水平移动，因此，转轴带动动磨头旋转时，限位件上的卡块始终是与转轴上的卡槽配合。并且，在制浆完成后，消费者仅需水平移动限位件即可实现卡块与卡槽的分离，从而取下限位件，由于限位件与动磨头为磁性吸合配合，取下限位件的同时也会带出动磨头，实现动磨头的拆装和清洗的便捷。
[0046] 需要说明的是，在本实施例的如图4中，转轴的中心轴线为L1，限位件所在的中心轴线为L2(即卡块的中心轴线)，第一环形磁铁固定后的中心轴线为 L3。在本实施例中，所述转轴的外径为D，所述卡块的内径为D5，所述限位件中心轴线L2相对转轴的中心轴线L1的水平距离为r1，其中，要求 D5-D＝0.4mm～2.2mm，且r1>1/2(D5-D)。本发明人通过研究发现，在本实施例中，由于限位件相对转轴偏心才实现卡块与卡槽的卡合配合，因此，首先必须要求转轴能够方便的伸入限位件的安装孔内，且限位件相对转轴的偏心距离要求大于卡块与转轴之间的间隙值，即要求r1>1/2(D5-D)，才能够保证限位件偏心后，卡块能够卡入到卡槽内。其中，需要说明的是，D5-D＝0.4mm～2.2mm，因为，若该值小于0.4mm，卡块与转轴的单边间隙值较小，安装时，限位件与转轴的安装相对比较困难，而若该值大于2.2mm时，即间隙值过大容易造成，限位件不需要发生偏心，即可实现第一环形磁铁与限位件的磁性吸合，从而限位件和动磨头有从转轴上脱出的风险。
[0047] 另外，对于本实施例来说，限位件中心轴线相对转轴中心轴线的水平距离为r1，所述第一环形磁铁中心轴线相对转轴中心轴线的水平距离为r2，其中，要求r2≥r1。因为，本发明人通过研究发现，若r2小于r1，即第一环形磁铁相对转轴的偏心较小时，同样会发生第一环形磁铁与限位件磁性吸合时，限位件不发生偏心或者偏心量较小，从而存在限位件上的卡块与转轴上的卡槽不发生卡合配合，致使容易造成限位件与动磨头有从转轴上脱出的风险。
[0048] 需要说明的是，对于本实施例来说，动磨头上的安装槽，不限于设置于本实施例中的磨头本体上，也可以仅设置有盖体的底部，或者，安装槽由设置于磨头本体上的第一槽体和设置于盖体的第二槽体，并通过两者合围形成。同时，对于本实施例来说的食品加工机，不限于电机下置式的结构，也可以采用电机上置式的结构，即食品加工机还包括机头，所述机头安装于杯体上方，且电机固定于机头内，转轴贯穿机头底部伸入杯体内。
[0049] 还需要说明的是，本实施例中的第一环形磁铁是指，套装于转轴外侧，围绕转轴设置。并且，本实施例是通过第一环形磁铁的偏心进而促使限位件与转轴的偏心安装。因此，对于这一思路的结构，也可以进行其它形式的变形，比如，设置于动磨头上的磁铁为非环形结构，并且，该磁铁相对转轴中心偏置设置，对于该结构需要重点考虑磁铁的水平偏置距离与限位件大小的关系。
[0050] 需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0051] 实施例四：
[0052] 如图6、图7所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述限位件4上设置有与第一环形磁铁7 大小相同的第二环形磁铁8，所述第二环形磁铁8与第一环形磁铁7吸合时，所述第一环形磁铁7与第二环形磁铁8的中心轴线重合。其中，所述限位件4包括下壳体48和上壳体49，所述下壳体48具有容纳第二环形磁铁8的容纳腔480，所述上壳体49与下壳体48配合将第二环形磁铁8合围于容纳腔480内。
[0053] 本实施例中，上壳体与下壳体可以通过螺钉固定、
焊接一体、螺纹固定或者卡接固定等方式固定一起。
[0054] 本发明人通过研究发现，对于相同的两个磁铁相互吸合时，吸合的最终状态是两个磁铁的
中轴线重合。同样，对于本实施例来说，由于第一环形磁铁与第二环形磁铁的大小相同，且第一环形磁铁是相对转轴偏心设置，因此，当限位件上设置有与第一环形磁铁大小相同的第二环形磁铁时，第一环形磁铁与第二环形磁铁吸合后的最终状态必然也是中轴线重合。这也是本实施例能够实现限位件相对转轴偏心卡接的机理。
[0055] 当然，对于本实施例来说，第一环形磁铁也可以不相对转轴偏心，但此时，需要第二环形磁铁与第一环形磁铁的大小应该不相同，比如，第一环形磁铁的外径大于第二环形磁铁，第一环形磁铁的中心轴线与转轴中心轴线重合，所述第一环形磁铁的内径为D1，所述第二环形磁铁的内径和外径分别为D3和D4，其中，D3＜D1＜D4。只有位于该范围内，才能实现第二环形磁铁与第一环形磁铁吸合时，限位件仍然能够实现相对转轴偏心卡接。
[0056] 另外，对于本实施例来说，限位件的上壳体的外壁具有向内凹陷的凹槽(图中未标记)，该凹槽有利于消费者手抓持限位件，提升人手与限位件之间的
摩擦力，特别是动磨头与限位件为磁性吸合配合，取下限位件时会带动动磨头运动，从而增加了人手的提取重量，因此，更需要在限位件上设置可以抓持的类似凹槽结构的抓持部。
[0057] 需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0058] 本用新型的食品加工机可以是
豆浆机，也可以是不具有加热功能的食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
