技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房
小家电，特别是一种豆浆机。
背景技术
[0002] 市场上现有的豆浆机，一般包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，且机头下盖内设有
电机，电机轴贯穿机头下盖的轴孔伸入杯体内，为了密封电机轴与轴孔，一般会在机头下盖的底部内侧安装轴
密封件，通过电机或塑料下盖或电机
支架或
轴承座压紧轴密封件，实现机头的防
水、密封。但是，在该结构下，轴密封件都是在机头下盖内固定安装，安装结构复杂，并且轴密封件容易存在装偏的现象，豆浆机制浆时，容易出现电机轴与轴密封件因摩擦而产生的尖锐哨音，影响消费者的正常工作和生活，与此同时，轴密封件装偏容易引起轴密封件的摩擦磨损，长期使用后豆浆机机头有可能因为轴密封件失效而出现进水现象，由于轴密封件安装于机头下盖的内侧，即使更换轴密封件也会显得非常的麻烦。
[0003] 另外，市场上还有一种豆浆机，在机头下盖的底部外侧设置有容纳腔，轴密封件安装于容纳腔内，并且轴密封件通过
压板压紧于容纳腔内，而压板通过螺钉固定于机头下盖外侧，实现轴密封件可拆，即使轴密封件出现磨损失效，也能够及时的进行更换，但该结构下，机头的下盖外侧具有外露的螺钉，
螺钉头部容易藏污纳垢，并且存在清洗死
角，长期得不到清理，容易滋生细菌，影响消费者的健康安全。并且该结构下，轴密封件与电机轴的
同轴度较差，轴密封件容易由压板压到一边，导致电机轴与轴密封件局部摩擦增大，从而有加剧了轴密封的磨损度，容易存在轴密封失效问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种安装简单、密封可靠、方便维修、易清洗，且能够提高电机轴与轴密封件同轴度，降低轴密封件磨损失效
风险的豆浆机。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖、塑料下盖和包覆于塑料下盖外侧的金属外包层，所述塑料下盖内设有电机，其特征在于：所述塑料下盖底部设置有贯穿金属外包层底部的连接件，所述连接件呈筒状结构，且位于金属外包层的底部外侧，所述连接件上
螺纹旋装有
锁紧件，所述锁紧件与连接件配合将金属外包层夹紧固定，电机轴贯穿连接件与锁紧件伸入杯体内，所述锁紧件上具有安装腔，所述安装腔内设置有套设于电机轴上的第一轴密封件，安装时，所述第一轴密封件被夹紧固定于连接件与安装腔之间。
[0006] 进一步的，所述连接件贯穿塑料下盖设置，且连接件的后端由电机的前端压紧于塑料下盖上。
[0007] 进一步的，所述塑料下盖底部设置有连接件穿出的安装孔，所述安装孔为非圆形孔，所述连接件上设置有与非圆形孔配合的止转台阶。
[0008] 进一步的，所述连接件与塑料下盖一体成型。
[0009] 进一步的，所述连接件与锁紧件均为金属件，所述连接件与塑料下盖注塑一体；
[0010] 或者，所述塑料下盖底部朝向电机的一侧设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有套装于电机轴上的第二轴密封件，所述电机的前端压紧第二轴密封件于容纳腔内。
[0011] 进一步的，所述塑料下盖底部设置有若干个通孔，所述通孔处设置有嵌件，所述嵌件上设置有螺钉孔，所述电机通过螺钉固定于嵌件上。
[0012] 进一步的，所述锁紧件与金属外包层之间设置有第一密封件，所述塑料下盖与金属外包层之间设置有第二密封件。
[0013] 进一步的，所述锁紧件的顶部设置有凹槽，所述第一密封件由金属外包层与凹槽夹紧固定；
[0014] 或者，所述金属外包层底部设置有连接件穿出的贯穿孔，所述贯穿孔边缘设置有向金属外包层内侧竖起的折边，所述第二密封件上设置有折边插入的限位槽；
[0015] 或者，所述第一密封件与第二密封件一体
注塑成型。
[0016] 进一步的，所述连接件的前端设置有
压缩弹簧，所述第一轴密封件由
压缩弹簧压紧于安装腔内。
[0017] 进一步的，所金属外包层底部设置有扰流罩，所述扰流罩套装于连接件的外侧，且所述锁紧件上设置有向外凸起的
支撑部，所述扰流罩由支撑部支撑于锁紧件与金属外包层之间。
[0018] 采用上述技术方案后，由于连接件是设置于塑料下盖的底部，连接件穿出金属外包层与锁紧件固定连接，因此，连接件的安装结构简单、固定牢靠。并且，连接件呈筒状结构，且电机轴贯穿连接件设置，因此，连接件可以对电机轴进行径向的
定位、限位，保证了电机轴与第一轴密封件的同轴度，可以防止第一轴密封件装偏，减小电机轴与第一轴密封件的摩擦磨损，降低了第一轴密封件磨损失效的风险。同时，第一轴密封件是设置于锁紧件的安装腔内，且第一轴密封件被夹紧于连接件与安装腔之间，因此，第一轴密封件的安装结构简单、密封可靠。另外，锁紧件与连接件为螺纹旋装固定方式，因此，即使轴密封件出现失效现象，也可以方便更换，提升了维修的便捷性，降低了维修成本。另外，锁紧件与连接件的螺纹旋装固定结构，相比于
现有技术的螺钉外露结构，豆浆机的机头清洗也更加的方便，不会存在清洗死角和死角藏渣问题，豆浆机制作的饮品也更加安全、健康。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0020] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图；
[0021] 图2为图1中塑料下盖与连接件的分解结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 实施例一：
[0025] 如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖、塑料下盖1和包覆于塑料下盖1外侧的金属外包层2，所述塑料下盖1内设有电机3，所述塑料下盖1底部设置有贯穿金属外包层2底部的连接件4，所述连接件4呈筒状结构，且位于金属外包层2的底部外侧，所述连接件
4上螺纹旋装有锁紧件5，所述锁紧件5与连接件4配合将金属外包层2夹紧固定，电机轴
31贯穿连接件4与锁紧件5伸入杯体内，所述锁紧件5上具有安装腔51，所述安装腔51内设置有套设于电机轴31上的第一轴密封件60，安装时，所述第一轴密封件60被夹紧固定于连接件4与安装腔51之间。
[0026] 本实施例中，所述塑料下盖1的底部内侧设置有容纳腔11，容纳腔11的底部设置有安装孔12，所述连接件4穿过安装孔12伸出金属外包层2外侧，所述安装孔12为非圆形孔，所述连接件4上设置有与安装孔12配合的止转台阶41，且连接件4的后端由电机3的前端压紧于容纳腔11内。
[0027] 同时，所述锁紧件5与金属外包层2之间设置有第一密封件70，所述塑料下盖1与金属外包层2之间设置有第二密封件71，其中，所述锁紧件5的顶部设置有凹槽52，所述第一密封件70由金属外包层2与凹槽52夹紧固定，而第二密封件71是由塑料下盖1与金属外包层2夹紧固定。
[0028] 另外，本实施例中，所述塑料下盖1底部设置有若干个通孔13，所述通孔13处设置有嵌件8，所述嵌件8上设置有螺钉孔81，所述电机3通过螺钉a固定于嵌件8上。
[0029] 本实施例中，由于连接件是设置于塑料下盖的底部，且由电机的前端压紧于容纳腔内，连接件穿出金属外包层与锁紧件固定连接，因此，连接件的安装结构简单、固定牢靠。并且，连接件呈筒状结构，且电机轴贯穿连接件设置，因此，连接件可以对电机轴进行径向的定位、限位，保证了电机轴与第一轴密封件的同轴度，可以防止第一轴密封件装偏，减小电机轴与第一轴密封件的摩擦磨损，降低了第一轴密封件磨损失效的风险。同时，第一轴密封件是设置于锁紧件的安装腔内，且第一轴密封件被夹紧于连接件与安装腔之间，因此，第一轴密封件的安装结构简单、密封可靠。另外，锁紧件与连接件为螺纹旋装固定方式，因此，即使轴密封件出现失效现象，也可以方便更换，提升了维修的便捷性，降低了维修成本。另外，锁紧件与连接件的螺纹旋装固定结构，相比于现有技术的螺钉外露结构，豆浆机的机头清洗也更加的方便，不会存在清洗死角和死角藏渣问题，豆浆机制作的饮品也更加安全、健康。
[0030] 需要说明的是，本实施例中，为了提升连接件与锁紧件螺纹旋装的可靠性，连接件与锁紧件可以由金属材料制成，并且由于电机的前端直接压紧连接件的后端，连接件可以将电机产生的热量传导至机头外，实现电机的
散热。本实施例中的塑料下盖由塑料制成，且豆浆机是在高温高湿的环境下工作，因此，用于固定电机的塑料下盖可能会发生蠕变
变形，既影响电机的可靠固定，也容易引起第一轴密封件密封失效，机头进水。另外，由于嵌件具有耐热的特性，不容易发生蠕变变形，因此，将嵌件设置于塑料下盖上，将电机固定于嵌件上，可以防止电机安装不牢靠，机头进水等问题。本实施例中，嵌件可以嵌装于塑料下盖上，也可以与塑料下盖一体注塑成型。还需要说明的是，本实施例中，塑料下盖底部的安装孔为非圆形孔，且连接件上具有与非圆形孔配合的止转台阶，因此，锁紧件与连接件螺纹旋装时，不会发生连接件周向转动，同时，连接件与锁紧件固定后，电机高速转动下，止转台阶与安装孔的配合还可以防止电机带动塑料下盖发生周向的转动。当然，对于本实施例来说，连接件穿出金属外包层底部时，也可以在金属外包层底部设置非圆形的孔与连接件的止转台阶配合，实现金属外包层与连接件之间的止转，该设置也具有同样的止转效果。本实施例中，第一轴密封件由连接件的前端压紧于锁紧件的安装腔内，对于该结构也可以有其它的变形，比如，连接件的前端设置有凹腔，第一轴密封件安装于该凹腔内，第一轴密封件由凹腔与安装腔的底壁一起夹紧固定。
[0031] 需要说明的是，本实施例上述结构的变化也可以应用于本实用新型的其它实施例。
[0032] 实施例二：
[0033] 如图3所示，为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述连接件4与塑料下盖1为一体结构，并且，位于容纳腔内，所述电机轴上套设有第二轴密封件61，所述电机的前端压紧第二轴密封件61于容纳腔内，实现豆浆机机头的双轴密封，进一步的保证了电机密封、防水性能。同时，所述金属外包层2底部设置有贯穿孔21，连接件4通过贯穿孔21穿出金属外包层2，在金属外包层上位于贯穿孔21的边缘设置有向金属外包层内侧竖起的折边22，所述第二密封件71上设置有折边22插入的限位槽710，折边22与限位槽710的配合可以实现第二密封件71的定位和安装。
并且本实施例中，所述第一密封件70与第二密封件71是一体注塑成型的，安装时第一密封件70穿过贯穿孔21并沿贯穿孔21包覆于金属外包层2底部外侧，并由锁紧件与金属外包层夹紧固定。
[0034] 另外，本实施例中，嵌件沿塑料下盖的通孔处向塑料下盖底部延伸，并紧贴塑料下盖底部外表面形成安装板82，第二密封件71由安装板82与金属外包层2底部内表面夹紧固定。
[0035] 本实施例中，由于连接件与塑料下盖为一体结构，因此，可以进一步避免连接件与塑料下盖之间因连接不牢靠而造成的机头密封失效问题的发生。当然，连接件与塑料下盖为一体结构指的是连接件可以与塑料下盖注塑为一体，
焊接为一体，或者粘贴、
铆接为一体，实现连接件与塑料下盖为不可拆卸结构。同时，由于豆浆机机头具有双轴密封，因此，密封效果更好，机头更不容易进水、进渣，并且，第一密封件与第二密封件一体注塑成型，形成为一个部件，从而减少了豆浆机的零部件，更有利于整机的安装和维修。当然，本实施例中，第一密封件、第二密封件也可以与金属外包层注塑一体。与实施例一相同，由于塑料下盖会发生蠕变变形，且第二密封部件是由塑料下盖与金属外包层夹紧固定，因此，当塑料下盖发生蠕变变形后，第二密封部件密封塑料下盖与金属外包层之间夹层的密封可靠性将受到考验，有可能会出现密封失效的问题，而安装板为嵌件的一部分，不容易发生蠕变变形，因此，安装板与金属外包层一起夹紧第二密封部件，有利于保证第二密封部件密封的可靠性。
[0036] 需要说明的是，本实施例同时具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。本实施例上述结构的变化也可以应用于本实用新型的其它实施例。
[0037] 实施例三：
[0038] 如图4所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所金属外包层2底部设置有扰流罩9，所述扰流罩9套装于连接件4的外侧。另外，所述锁紧件5上设置有向外凸起的支撑部53，所述扰流罩9由支撑部53支撑于锁紧件5与金属外包层2之间。并且，所述连接件4的前端设置有压缩弹簧b，所述第一轴密封件60由压缩弹簧b压紧于安装腔内。
[0039] 本实施例中，由于锁紧件与金属外包层之间具有第一密封部件，且连接件与锁紧件之间具有第一轴密封件，因此，第一轴密封件、第一密封部件之间的密封压缩量很难保证。本实施例为了保证第一轴密封、第一密封部件的密封压缩量，在连接件的前端设置有压缩弹簧，当锁紧件与金属外包层将第一密封部件夹紧密封的同时，连接件的前端压紧压缩弹簧，使压缩弹簧处于压缩状态，进而使压缩弹簧压紧第一轴密封件于安装腔内。因此，可以充分的保证第一轴密封件的密封可靠性。对于本实施例来说，扰流罩既可以固定于锁紧件与金属外包层之间而不发生运动，也可以沿连接件周向发生转动。
[0040] 需要说明的是，本实施例还具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。本实施例上述结构的变化也可以应用于本实用新型的其它实施例。
[0041] 熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
