技术领域
[0001] 本
发明涉及桶装水生产领域，特别涉及一种桶装水水桶内洗机。
背景技术
[0002]
现有技术中，在桶装水生产过程中，需要将水桶的内壁清洗干净，传统工艺中，一般都是通过人工进行清洗，或者是通过结构比较复杂，功能比较单一的内洗机进行清洗，但这些内洗机工作效率低、自动化程度不够高，难以全自动、批量、流水线式地完成水桶由进桶、内洗到出桶的整个工艺过程。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种桶装水水桶内洗机。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0005] 一种桶装水水桶内洗机，其包括
机架，其还包括设于机架上的内洗机上桶机构、内洗
输送链机构、
水循环系统、升降架、内洗机下桶机构、链式提升机构和可升降的压桶机构，所述内洗机上桶机构、内洗输送链机构、内洗机下桶机构按水桶输送方向依次设置，该水循环系统设于该内洗输送链机构下方，该链式提升机构设于该机架顶部，该压桶机构设于该内洗输送链机构的上方，所述水循环系统包括内洗机喷头，所述内洗机喷头固定于升降架上，该升降架与链式提升机构固定连接，该升降架设于内洗输送链机构下方。
[0006] 所述内洗机上桶机构包括设于所述机架上的上桶输送链、旋转
挡板组件、第一上桶组件、第二上桶组件和第三上桶组件，该旋转挡板组件包括一可旋转变换竖直或水平状态的旋转挡板，该第一上桶组件包括一可旋转变换竖直或水平状态的第一桶架，所述上桶输送链、旋转挡板组件和第一上桶组件按水桶进给方向依次设置，该上桶输送链与水平状态时的旋转挡板、竖直状态时的第一桶架的底部处于同一水平高度，所述第三上桶组件对应水桶进给方向设于该上桶输送链的后端，该第二上桶组件对应水桶进给方向设于水平状态时的第一桶架的后端。
[0007] 所述内洗输送链机构包括内洗减速
电机、内洗传动组件、张紧限位轮、环状的链节板、
传动轴、传动
链轮、内洗链上
支撑板和内洗链下支撑板，该内洗链上支撑板、内洗链下支撑板平行设置，该链节板套于该内洗链上支撑板、内洗链下支撑板上，该传动链轮固定于传动轴上、并与张紧限位轮设于链节板内侧，所述内洗减速电机固定于机架上、并通过内洗传动组件与传动轴连接。
[0008] 所述水循环系统包括用管道依次连接的水箱、
过滤器、水
泵、软管和固定管，该水箱固定于机架上，该固定管横设与水箱上方，一接水盘设于该固定管的下方并与水箱的顶部开口连通，所述内洗机喷头与固定管接通，该链节板上设有若干列用于插置水桶桶口的杯状体。
[0009] 所述内洗机下桶机构包括按水桶进给方向依次设于所述机架上的拨桶组件、第一下桶组件、第二下桶组件和下桶输送链，所述拨桶组件包括一将水平状态的水桶按水桶进给方向拨动的拨桶摆杆，该第一下桶组件包括一可旋转变换竖直或水平状态的第二桶架，该第二下桶组件包括一第三推桶摆杆；当所述第二桶架为竖直状态时，该该第三推桶摆杆的上部位于该第二桶架的前端，该第二桶架的底部与所述下桶输送链处于同一水平高度。
[0010] 链式提升机构包括链条、
滑轮机构、升降
气缸、升降电机和偏心轮机构，所述偏心轮机构固定于该升降电机的
输出轴上，该滑轮机构包括安装于一安装板上的左
齿轮和右齿轮，该升降气缸固定于该滑轮机构的右侧，该升降气缸的气缸轴与一绳索的一端固定连接，该绳索的另一端绕过所述右齿轮并固定于所述机架上，所述链条的一端固定于所述偏心轮机构上，该链条的另一端绕过所述左齿轮并与该升降架固定连接。
[0011] 所述内洗机喷头包括喷头
外壳与喷头帽，该喷头帽固定于该喷头外壳上，该喷头帽与喷头外壳之间形成一环形的与该内洗机喷头的
中轴线为θ°夹
角的喷射间隙；所述喷头帽包括由上往下设置的帽体、出水段和连接段，所述帽体的下表面与该内洗机喷头的中轴线之间的夹角为θ°。
[0012] 所述旋转挡板组件还包括第四上桶气缸，所述旋转挡板的一端通过一旋转挡板安装座铰接于所述机架上，该第四上桶气缸铰接于所述机架上，该第四上桶气缸的气缸轴铰接于该旋转挡板的另一端上；
[0013] 所述第一上桶组件还包括第一上桶气缸，所述第一桶架的一端通过一第一桶架翻转安装座铰接于所述机架上，所述第一上桶气缸铰接于所述机架上，该第一上桶气缸的气缸轴铰接于该第一桶架的另一端；
[0014] 所述第二上桶组件包括第二上桶气缸和第一推桶摆杆，该第一推桶摆杆的一端通过一第一推桶摆杆安装座铰接于所述机架上，该第二上桶气缸铰接于所述机架上，该第二上桶气缸的气缸轴铰接于该第一推桶摆杆的另一端，该第一推桶摆杆对应水桶进给方向设于水平状态时的第一桶架的后端；
[0015] 所述第三上桶组件包括第三上桶气缸和第二推桶摆杆，该第二推桶摆杆的一端通过一第二推桶摆杆安装座铰接于所述机架上，该第三上桶气缸铰接于所述机架上，该第三上桶气缸的气缸轴铰接于该第二推桶摆杆的另一端，该第二推桶摆杆对应水桶进给方向设于该上桶输送链的后端。
[0016] 所述拨桶组件还包括拨桶摆杆安装座和第三下桶气缸，所述拨桶摆杆通过所述拨桶摆杆安装座铰接于所述机架上，该第三下桶气缸铰接于所述机架上，该第三下桶气缸的气缸轴与该拨桶摆杆相铰接；
[0017] 所述第一下桶组件还包括第二桶架安装座、第二下桶气缸，该第二桶架的一端通过所述第二桶架安装座铰接于所述机架上，该第二下桶气缸铰接于所述机架上，该第二下桶气缸的气缸轴与该第二桶架的另一端铰接；
[0018] 所述第二下桶组件还包括第三推桶摆杆安装座和第一下桶气缸，该第三推桶摆杆的下部通过该第三推桶摆杆安装座铰接于机架上，该第一下桶气缸铰接于该机架上，该第一下桶气缸的气缸轴与该第三推桶摆杆的上部铰接。
[0019] 其还包括第一
连接杆、第二连接杆、第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述第一连接杆、第二连接杆依次连接于链条上，该第一换向齿轮可转动地设置于该第一连接杆与第二连接杆之间，所述链条绕于该第一换向齿轮上使第一连接杆与第二连接杆相垂直，该第二换向齿轮可转动地设置于该偏心轮机构与滑轮机构之间，所述链条绕于该第二换向齿轮上；
[0020] 所述偏心轮机构包括偏心盘、第一连接轴和链条连接轴，该偏心盘固定于该升降电机的输出轴上，该第一连接轴垂直固定于该偏心盘上，该链条连接轴垂直设置于该第一连接轴上，所述链条与链条连接轴固定连接。
[0021] 本发明的有益效果为：本发明设计巧妙，结构合理，采用多工位高压水冲洗，清洗效率高，清洗效果好，采用新型的链式提升机构，从而使得喷头能够灵活自如地在桶内上下移动，达到更好的冲洗效果，故障率小。
[0022] 下面结合
附图与
实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
[0023] 图1是本发明的正视图；
[0024] 图2是本发明的侧视剖视图；
[0025] 图3是本发明中水循环系统的结构示意图；
[0026] 图4是本发明中内洗输送链机构的结构示意图；
[0027] 图5是本发明中内洗机上桶机构的结构示意图；
[0028] 图6是本发明中内洗机下桶机构的结构示意图；
[0029] 图7是本发明中链式升降机构的结构示意图；
[0030] 图8是本发明中内洗机喷头的结构示意图；
[0031] 图9是本发明中链式提升机构的俯视图；
[0032] 图10是链式提升机构中滑轮机构的剖视图；
[0033] 图11是链式提升机构中偏心轮机构的结构示意图；
[0034] 图12是图8中的A部放大示意图。
具体实施方式
[0035] 实施例1：如图1至图12所示，本发明一种桶装水水桶内洗机，其包括机架1，其还包括设于机架1上的内洗机上桶机构4、内洗输送链机构2、水循环系统3、升降架13、内洗机下桶机构5、链式提升机构7和可升降的压桶机构8，所述内洗机上桶机构4、内洗输送链机构2、内洗机下桶机构5按水桶输送方向依次设置，该水循环系统3设于该内洗输送链机构2下方，该链式提升机构7设于该机架1顶部，该压桶机构8设于该内洗输送链机构2的上方，所述水循环系统3包括内洗机喷头9，所述内洗机喷头9固定于升降架13上，该升降架13与链式提升机构7固定连接，该升降架13设于内洗输送链机构2下方。
[0036] 所述内洗输送链机构2包括内洗减速电机201、内洗传动组件202、张紧限位轮203、环状的链节板204、传动轴205、传动链轮206、内洗链上支撑板207和内洗链下支撑板208，该内洗链上支撑板207、内洗链下支撑板208平行设置，该链节板204套于该内洗链上支撑板207、内洗链下支撑板208上，该传动链轮206固定于传动轴205上、并与张紧限位轮203设于链节板204内侧，所述内洗减速电机201固定于机架1上、并通过内洗传动组件202与传动轴
205连接，该链节板204上设有若干列用于插置水桶桶口的杯状体6。
[0037] 所述水循环系统3包括用管道依次连接的水箱301、过滤器302、水泵303、软管304和固定管305，该水箱301固定于机架1上，该固定管305横设与水箱301上方，一接水盘306设于该固定管305的下方并与水箱301的顶部开口连通，所述内洗机喷头9与固定管305接通。
[0038] 所述内洗机上桶机构4包括设于所述机架1上的上桶输送链402、旋转挡板组件403、第一上桶组件404、第二上桶组件405和第三上桶组件406，该旋转挡板组件403包括一可旋转变换竖直或水平状态的旋转挡板4031，该第一上桶组件404包括一可旋转变换竖直或水平状态的第一桶架4041，所述上桶输送链402、旋转挡板组件403和第一上桶组件404按水桶进给方向依次设置，该上桶输送链402与水平状态时的旋转挡板4031、竖直状态时的第一桶架4041的底部处于同一水平高度，所述第三上桶组件406对应水桶进给方向设于该上桶输送链402的后端，该第二上桶组件405对应水桶进给方向设于水平状态时的第一桶架
4041的后端。
[0039] 所述旋转挡板组件403还包括第四上桶气缸4032，所述旋转挡板4031的一端通过一旋转挡板安装座4033铰接于所述机架1上，该第四上桶气缸4032铰接于所述机架1上，该第四上桶气缸4032的气缸轴铰接于该旋转挡板4031的另一端上。
[0040] 所述第一上桶组件404还包括第一上桶气缸4042，所述第一桶架4041的一端通过一第一桶架翻转安装座4043铰接于所述机架1上，所述第一上桶气缸4042铰接于所述机架1上，该第一上桶气缸4042的气缸轴铰接于该第一桶架4041的另一端。
[0041] 所述第二上桶组件405包括第二上桶气缸4051和第一推桶摆杆4052，该第一推桶摆杆4052的一端通过一第一推桶摆杆安装座4053铰接于所述机架1上，该第二上桶气缸4051铰接于所述机架1上，该第二上桶气缸4051的气缸轴铰接于该第一推桶摆杆4052的另一端，该第一推桶摆杆4052对应水桶进给方向设于水平状态时的第一桶架4041的后端。
[0042] 所述第三上桶组件406包括第三上桶气缸4061和第二推桶摆杆4062，该第二推桶摆杆4062的一端通过一第二推桶摆杆安装座4063铰接于所述机架1上，该第三上桶气缸4061铰接于所述机架1上，该第三上桶气缸4061的气缸轴铰接于该第二推桶摆杆4062的另一端，该第二推桶摆杆4062对应水桶进给方向设于该上桶输送链402的后端。
[0043] 所述第一桶架4041还包括背部，该第一桶架4041的背部与所述第一桶架4041的底部垂直，所述背部的一端通过所述第一桶架翻转安装座4043铰接于所述机架1上，该第一上桶气缸4042的气缸轴铰接于该第一桶架4041的背部的另一端。
[0044] 所述第二推桶摆杆4062的下部设有弧度。
[0045] 上桶输送链402将水桶输送到旋转挡板组件403前，第四上桶气缸4032驱使旋转挡板4031旋转到竖直状态，从而使水桶排列整齐，第四上桶气缸4032驱使旋转挡板4031旋转到水平状态，第三上桶气缸4061驱使第二推桶摆杆4062摆动，从而将水桶推到竖直状态时的第一桶架4041中，第一上桶气缸4042驱使第一桶架旋转到水平状态，此时水桶也为水平状态，第二上桶气缸4051驱使第一推桶摆杆4052摆动，从而将水桶推入到内洗机的内洗输送链中，第二上桶气缸4051、第一上桶气缸4042复位，第一桶架4041回复垂直状态。
[0046] 所述内洗机下桶机构5包括按水桶进给方向依次设于所述机架1上的拨桶组件502、第一下桶组件503、第二下桶组件504和下桶输送链505，所述拨桶组件502包括一将水平状态的水桶按水桶进给方向拨动的拨桶摆杆5021，该第一下桶组件503包括一可旋转变换竖直或水平状态的第二桶架5031，该第二下桶组件504包括一第三推桶摆杆5041；当所述第二桶架5031为竖直状态时，该该第三推桶摆杆5041的上部位于该第二桶架5031的前端，该第二桶架5031的底部与所述下桶输送链505处于同一水平高度。
[0047] 所述拨桶组件502还包括拨桶摆杆安装座5022和第三下桶气缸5023，所述拨桶摆杆5021通过所述拨桶摆杆安装座5022铰接于所述机架1上，该第三下桶气缸5023铰接于所述机架1上，该第三下桶气缸5023的气缸轴与该拨桶摆杆5021相铰接。
[0048] 所述第一下桶组件503还包括第二桶架安装座5032、第二下桶气缸5033，该第二桶架5031的一端通过所述第二桶架安装座5032铰接于所述机架1上，该第二下桶气缸5033铰接于所述机架1上，该第二下桶气缸5033的气缸轴与该第二桶架5031的另一端铰接。
[0049] 所述第二下桶组件504还包括第三推桶摆杆安装座5042和第一下桶气缸5043，该第三推桶摆杆5041的下部通过该第三推桶摆杆安装座5042铰接于机架1上，该第一下桶气缸5043铰接于该机架1上，该第一下桶气缸5043的气缸轴与该第三推桶摆杆5041的上部铰接。
[0050] 当所述第二桶架5031为水平状态时，该拨桶摆杆5021位于该第二桶架5031的前端。
[0051] 当所述第二桶架5031为竖直状态时，该第二桶架5031位于该拨桶摆杆5021的下方。
[0052] 所述第三推桶摆杆5041的上部设有一朝向该下桶输送链505的弯度。
[0053] 所述第二桶架5031还包括背部，该第二桶架5031的背部与其底部相垂直。
[0054] 当内洗机中的内洗输送链将水桶水平运送到拨桶组件502处时，该拨桶摆杆5021的上部正对水桶，第三下桶气缸5023驱使拨桶摆杆5021摆动，从而将水桶往进给方向推送，此时第二桶架5031为处于水平状态，第二桶架5031的背部处于水平状态，水桶被推送到第二桶架5031中，第二下桶气缸5033的气缸轴收缩，从而驱使第二桶架5031摆动，从水平状态转换为竖直状态，水桶竖直，第一下桶气缸5043的气缸轴伸出，从而驱使第三推桶摆杆5041摆动，将竖直状态的水桶推送到下桶输送链505上并送走。
[0055] 所述链式提升机构7包括链条702、滑轮机构703、升降气缸704、升降电机705和偏心轮机构706，所述偏心轮机构706固定于该升降电机705的输出轴上，该滑轮机构703包括安装于一安装板7031上的左齿轮7032和右齿轮7033，该升降气缸704固定于该滑轮机构703的右侧，该升降气缸704的气缸轴与一绳索707的一端固定连接，该绳索707的另一端绕过所述右齿轮7033并固定于所述机架1上，所述链条702的一端固定于所述偏心轮机构706上，该链条702的另一端绕过所述左齿轮7032。
[0056] 其还包括第一连接杆708、第二连接杆709和第一换向齿轮7010，所述第一连接杆708、第二连接杆709依次连接于链条702上，该第一换向齿轮7010可转动地设置于该第一连接杆708与第二连接杆709之间，所述链条702绕于该第一换向齿轮7010上使第一连接杆708与第二连接杆709相垂直。
[0057] 其还包括第二换向齿轮7011，该第二换向齿轮7011可转动地设置于该偏心轮机构706与滑轮机构703之间，所述链条702绕于该第二换向齿轮7011上。
[0058] 所述偏心轮机构706包括偏心盘7061、第一连接轴7062和链条连接轴7063，该偏心盘7061固定于该升降电机705的输出轴上，该第一连接轴7062垂直固定于该偏心盘7061上，该链条连接轴7063垂直设置于该第一连接轴7062上，所述链条702与链条连接轴7063固定连接。
[0059] 所述滑轮机构703还包括两固定于机架1上的相对应设置的导向板7034和若干滑轮7035，所述滑轮7035对应导向板7034设置于所述安装板7031上。
[0060] 其还包括一滑动套7081，所述滑动套7081套于该第一连接杆708上并固定于机架1上。
[0061] 其还包括内洗机喷头9、升降架13和软管304，该升降架13横向设置，该内洗机喷头9与升降架13相垂直设置，该升降架13与所述第一连接杆708固定连接，该软管304与内洗机喷头9相连通。
[0062] 当内洗输送链15将水桶16运送到冲洗工位时，即内洗机喷头9的正上方，升降气缸704驱动滑轮7035向右移动，从而将升降架13整体上移，让内洗机喷头9伸入桶中a
位置，然后升降电机705开始旋转，带动偏心盘7061转动，从而驱使链条702带动升降架13上下来回多次移动，使内洗机喷头9在a和b两点间喷水来回刮洗水桶16的内壁，刮洗完成之后，升降电机705驱动偏心轮机构706驱使链条702下降，使升降架13停在a点，然后升降气缸704的气缸轴伸出，在升降架13自身重
力的作用下，升降架13向下移动直至回复原位，内洗机喷头9移到桶口之下，然后内洗输送链15将桶运走。
[0063] 所述内洗机喷头9包括喷头外壳901与喷头帽902，该喷头帽902固定于该喷头外壳901上，该喷头帽902与喷头外壳901之间形成一环形的与该内洗机喷头9的中轴线4为θ°夹角的喷射间隙903。
[0064] 所述喷头帽902包括由上往下设置的帽体9021、出水段9022和连接段9023，所述帽体9021的下表面90211与该内洗机喷头9的中轴线4之间的夹角为θ°。
[0065] 所述连接段9023的外周面上设有外
螺纹，该连接段9023的底面设有一进水口90231，所述进水口90231延伸至出水段9022，该出水段9022上设有与该进水口90231相连通的出水口90221。
[0066] 所述喷头外壳901上设有一腔位9011，该腔位9011的下部设有与所述
外螺纹相配合的
内螺纹，该腔位9011的上部直径大于所述出水段9022的直径，该喷头外壳901的上表面9012与该帽体9021的下表面90211相平行，该腔位9011的底部设有一与所述进水口90231相连通的开孔9013。
[0067] 该内洗机喷头9可以根据工艺需要，将喷射的角度θ加工成任意所需的角度，使用时，将内洗机喷头9伸入到水桶16中并上下移动，从而能够能产生一层高压薄片式的射流5，对桶内壁产生刮洗的效果，从而清洗效果良好，清洗效率高，大量的节约水资源。
[0068] 进桶输送链将桶运送到上桶位工位后，内洗机上桶机构4将桶输送到内洗输送链机构2上，桶倒立，桶口插在杯状体6中固定，再通过内洗输送链机构2将桶依次送到各个冲洗工位冲洗，该冲洗工位即为内洗机喷头9的正上方，在冲洗的时候，压桶机构8降下压在桶底将水桶固定，该压桶机构8为现有常规技术，同时链式提升机构7会带动升降架上下来回多次移动,从而带动水循环系统3上的内洗机喷头9上下移动，达到多次冲洗的目的，冲洗完成后通过内洗机下桶机构5将桶从内洗输送链机构2上取出并将桶推到出桶输送链上，再桶过出桶输送链将桶送出。
[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明
权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
