一.技术领域
[0001] 本
发明公开的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构属玉米收获机械技术领域，具体涉及的是一种玉米收获机使玉米果穗均匀地分配进入剥皮机中剥皮的机构。二.背景技术
[0002] 目前，国内外使用的各种玉米收获机在果穗进入剥皮机时，由于从升运器抛出来的玉米果穗有一定的前抛速度，使进入剥皮机的果穗集中在剥皮机离抛出口最远的一对剥皮辊处，造成该对剥皮辊负荷过大，而其他几对剥皮辊的负荷过小，使剥皮机剥皮能
力不能充分利用，严重影响剥皮机的剥皮能力，影响玉米收获机的整机收获效率，对横向布置的剥皮机尤其如此。针对上述问题我们研制成功了玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，通过田间试验，分匀效果显著，大大提高了剥皮的剥皮能力，提高了剥皮机的利用率。本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构的技术方案，目前国内外是没有的，其一未见有此报道，其二也没有这样剥皮机的玉米果穗分匀装置的玉米收获机。本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构非常实用，它是中国玉米收获机械自主创新的成果，对提高中国玉米收获机械的可靠性能和玉米收获的
质量，提高玉米收获机的国产化
水平，都有重要意义。这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构值得采用和推广。三.发明内容
[0003] 本发明的目的是：向社会提供这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构的技术方案，该技术方案使得落入玉米剥皮机的玉米果穗在各对剥皮辊间的分配很均匀，所以非常实用，深受玉米收获机用户的肯定和欢迎，值得采用和推广。
[0004] 本发明的技术方案是这样的：这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，是玉米果穗进入剥皮机时分匀果穗的机构，它是玉米收获机的组成部分，这样可以显著提高剥皮机的利用率，提高玉米收获机的整机收获效率。技术特点在于：该剥皮机的玉米果穗分匀机构由设置或安装在剥皮机
机架上的若干个玉米果穗分匀
挡板构成，更具体说，该玉米收获机果穗分匀机构设置在玉米果穗升运器的接粮槽上，把从玉米果穗升运器抛出的玉米果穗分别均匀地分配到剥皮机的各对剥皮辊中进行剥皮作业，充分发挥剥皮机各对剥皮辊的剥皮作用，从而提高玉米收获机的作业效率。
[0005] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的若干个玉米果穗分匀挡板，该若干个可选择有n-1个，n为该玉米收获机剥皮机的n对剥皮辊数，根据剥皮机的组成剥皮辊的对数n，如果选择n为2、或3、或4、或5对，其玉米果穗分匀挡板数的若干个，则应该对应选择一个、或两个、或三个、或四个等等。其中，各个玉米果穗分匀挡板的安装
位置如下：第一挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口最近的两对剥皮辊间，第二挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口邻近的第二、第三两对剥皮辊间，第三挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口邻近的第三、第四两对剥皮辊间，其余挡板设置或安装类比类推。
[0006] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：所述的该剥皮机的玉米果穗分匀机构的n-1个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板的宽度为该剥皮机宽度(即约是剥皮辊长度)的1/n，如果剥皮辊对数n选择分别为2、或3、或4、或5，则第一挡板的宽度应分别为1/n，即分别为剥皮辊长度的1/2、或1/3、或1/4、或1/5，第二挡板宽度为第一挡板宽度的两倍，第三挡板宽度为第一挡板宽度的三倍，其余挡板设置宽度类比类推。
[0007] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的n-1个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板比第二挡板高20～80mm设置或安装，第二挡板与第三挡板设置或安装高度差等于第一挡板与第二挡板设置或安装高度的差值(即相差20～80mm)，类比类推，其余相邻挡板间设置或安装高度差值均相等(也即相差20～80mm)。经过反复实验得知：这些相邻挡板间设置或安装高度应当有不同、应当前者高而后者低、它们的差值最好都相等。
[0008] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的玉米果穗分匀挡板上部或下部选择形成与分匀挡板宽度相等立向
角度不同的导板。所述的立向角度不同的导板是指这些挡板的上部或下部形成的导板根据需要可以选择有不同角度的倾仰。
[0009] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的玉米果穗分匀挡板下部或其导板下端对准地设置在剥皮机的各对剥皮辊辊间，即第一挡板或其下部的导板设置或安装在第一对剥皮辊间，第二挡板或其下部的导板设置或安装在第二对剥皮辊间，其余导板下部设置或安装类比类推。这种结构使落入玉米剥皮机的玉米果穗正好对准各对剥皮辊间落下，更有利于各对剥皮辊的剥皮作业。
[0010] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的玉米果穗分匀挡板由挡皮
支架及挡皮构成，所述的挡皮支架设置或安装在剥皮机的机架上，挡皮设置或安装在挡皮支架上，挡皮整张由弹性的物料制成，如整张挡皮采用有弹性的夹布
橡胶制造。
[0011] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的第一玉米果穗分匀挡板下部形成的导板选择向前倾斜30-50度，如向前倾斜30、或40、或50度。这种结构使落入玉米剥皮机的玉米果穗正好对准第一对剥皮辊间落下，有利于第一对剥皮辊的剥皮作业。
[0012] 根据以上所述的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，技术特点还有：该剥皮机的玉米果穗分匀机构的第二
块或/和第三块玉米果穗分匀挡板上部形成的导板选择向后倾斜30-50度，如向后倾斜30、或40、或50度。这种结构更有利于玉米果穗通过各挡板分配均匀地落在各对剥皮辊间。
[0013] 本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构的技术方案，目前国内外是没有的，其一未见有此报道，其二也没有这样果穗分匀装置的玉米收获机。本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构结构简单，非常实用，它是中国玉米收获机械自主创新的成果，对提高中国玉米收获机械的可靠性能和玉米收获的质量，提高玉米收获机的国产化水平，都有重要意义，这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构值得采用和推广。四.
附图说明
[0015] 图1为玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构结构示意(正视)图；
[0016] 图2为玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构结构示意(侧视)图。
[0017] 在两图中采用了统一标号，即同一物件在两图中用同一标号。在两图中：1.剥皮机架侧板；2.
螺栓、
螺母；3.第一挡皮；4.第二挡皮；5.第三挡皮；6.第一挡皮支架；7.第二挡皮支架；8.第三挡皮支架。五.具体实施方式
[0018] 本发明玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构的非限定
实施例如下：
[0019] 实施例一.玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构
[0020] 该例的这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构，是玉米果穗进入剥皮机时分匀果穗的机构，它是玉米收获机的组成部分，它可以显著提高剥皮机的利用率，提高玉米收获机的整机收获效率。所述的该剥皮机的玉米果穗分匀机构由设置或安装在剥皮机机架上的三个玉米果穗分匀挡板构成，具体说该分匀机构设置在玉米果穗升运器的接粮槽上，由于三个玉米果穗分匀挡板的作用，把从玉米果穗升运器抛出的玉米果穗分别均匀地分配到剥皮机的四对剥皮辊中进行剥皮作业，充分发挥剥皮机四对剥皮辊的剥皮作用，从而提高玉米收获机的作业效率。该例的剥皮机的玉米果穗分匀机构为什么要设置三个玉米果穗分匀挡板，其设置原则是：该分匀挡板可选择有n-1个，n为该玉米收获机剥皮机的n对剥皮辊数，根据该例剥皮机的剥皮辊组成的对数为四对，其玉米果穗分匀挡板数应该是三个。其中，各个玉米果穗分匀挡板的安装位置如下：第一挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口最近的两对剥皮辊间，第二挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口邻近的第二、第三两对剥皮辊间，第三挡板设置或安装在距玉米果穗升运落口邻近的第三、第四两对剥皮辊间。该剥皮机的玉米果穗分匀机构的三个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板的宽度为该剥皮机宽度(即约是剥皮辊长度)的1/4，第二挡板宽度为第一挡板宽度的两倍(剥皮辊长度2/4即1/2)，第三挡板宽度为第一挡板宽度的三倍(剥皮辊长度3/4)。该例的玉米果穗分匀机构的三个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板比第二挡板高80mm设置或安装，第二挡板与第三挡板设置或安装高度差等于第一挡板与第二挡设置或安装高度的差值(即相差80mm)，相邻挡板间设置或安装高度差值最好选择都相等(也即都相差80mm)。经过反复实验得知：这些相邻挡板间设置或安装高度应当有不同、应当前者高而后者低、它们的差值最好都相等。该例的玉米果穗分匀机构具体结构由图1～图2联合示出，图1是玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构正视结构示意图，图2是玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构侧视结构示意图。在两图中：1是剥皮机架侧板，2是螺栓、螺母，3是第一挡皮，4是第二挡皮，5是第三挡皮，6是第一挡皮支架，7是第二挡皮支架，8是第三挡皮支架。该例的这三个分匀挡板均由挡皮支架及挡皮构成，所述的挡皮支架设置或安装在剥皮机的机架上(如是剥皮机架侧板1上)，挡皮设置或安装在挡皮支架上，挡皮整张由弹性的物料制成，如整张挡皮采用有弹性的夹布橡胶制成。该例的这三个分匀挡板上部或下部选择形成与分匀挡板宽度相等立向角度不同的导板。所述的立向角度不同的导板是指这些挡板的上部或下部形成的导板根据需要可以选择有不同角度的倾仰。如图1、2中所示的，第一块挡板下部形成的导板选择向前倾斜50度。这种结构使落入玉米剥皮机的玉米果穗正好对准第一对剥皮辊间落下，有利于第一对剥皮辊的剥皮作业。而第二块或/和第三块挡板上部形成的导板选择向后倾斜50度。这种结构更有利于玉米果穗通过各挡板分配均匀地落在各对剥皮辊间。该例的这三个分匀挡板下部或其导板下端对准地设置在剥皮机的各对剥皮辊辊间，即第一挡板下部的导板设置或安装在第一对剥皮辊间，第二挡板(或其下部的导板)设置或安装在第二对剥皮辊间，第三挡板下部的导板(选择向前倾斜30度)设置或安装在第三对剥皮辊间，落在第三挡板后面的玉米果穗正好落于第四对剥皮辊间。这种结构使落入玉米剥皮机的玉米果穗正好对准各对剥皮辊间落下，更有利于各对剥皮辊的剥皮作业。本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构的技术方案，目前国内外是没有的，其一未见有此报道，其二也没有这样果穗分匀装置的玉米收获机。本发明的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构非常实用，它是中国玉米收获机械自主创新的成果，对提高中国玉米收获机械的可靠性能和玉米收获的质量，提高玉米收获机的国产化水平，都有重要意义，这种玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构值得采用和推广。
[0021] 实施例二.玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构
[0022] 该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构大体结构可用图1～图2等联合示出，该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构与实施例一的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构不同点有：1.如果该例的剥皮机的n对剥皮辊n选择为三对，则该例的分匀机构的分匀挡板应该对应选择两个(n-1)。2.如果剥皮辊对数n选择为三对，则第一挡板的宽度应为1/3剥皮辊长度(即1/n剥皮辊长度)第二挡板宽度为2/3剥皮辊长度。3.该例的玉米果穗分匀机构的两个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板比第二挡板高60mm(或20mm)设置或安装。4.第一块挡板下部形成的导板选择向前倾斜40度。5.而第二块挡板上部形成的导板选择向后倾斜40度。该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。
[0023] 实施例三.玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构
[0024] 该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构大体结构可用图1～图2等联合示出，该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构与实施例一、实施例二的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构不同点有：1.如果该例的剥皮机的n对剥皮辊n选择为五对，则该例的分匀机构的分匀挡板应该对应选择四个。2.如果剥皮辊对数n选择为五对，则第一挡板的宽度应为1/5剥皮辊长度(即1/n剥皮辊长度)，第二挡板宽度为2/5剥皮辊长度，第三挡板宽度为3/5剥皮辊长度，第四挡板宽度为4/5剥皮辊长度。3.该例的玉米果穗分匀机构的四个挡板距玉米果穗升运落口最近的第一挡板比第二挡板高40mm设置或安装，第二挡板比第三挡板高40mm安装，第三挡板比第四挡板高40mm安装，相邻挡板间设置或安装高度差值最好选择均相等(也即都相差40mm)。4.第一块挡板下部形成的导板选择向前倾斜30度。5.而第二块或/和第三块(或/和第四块)挡板上部形成的导板选择向后倾斜30度。该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构其余未述的，全同于实施例一、实施例二中所述的，不再重述。
[0025] 实施例四.玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构
[0026] 该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构大体结构可用图1、图2等联合示出，该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构与实施例一～实施例三的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构不同点有：1.如果该例的剥皮机的n对剥皮辊n选择为两对，则该例的分匀机构的分匀挡板应该对应选择一个。2.如果剥皮辊对数n选择为两对，则第一挡板的宽度应为1/2剥皮辊长度(即1/n剥皮辊长度)。3.第一块挡板下部形成的导板选择向前倾斜35度。该例的玉米收获机剥皮机的玉米果穗分匀机构其余未述的，全同于实施例一～实施例三中所述的，不再重述。
