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桐油地板的加工工艺

阅读:670发布:2020-05-14

专利汇可以提供桐油地板的加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种地板,尤其是一种 桐油 地板的加工工艺,其主要用于加工实木地板。该加工工艺的加工步骤为,将含 水 率在7~12%、四面未企口光板的 正面 砂光后, 烘烤 预热至50±5℃,在地板正面上用 棉 布擦抹一层熟桐油;待地板晾干6~10分钟后烘烤预热至50±5℃,再在地板正面上用棉布擦抹一层熟桐油;待地板晾干冷却至常温25±10℃后四面企口,然后在常温25±10℃下,在开好企口地板的四边和背面用棉布擦抹一层熟桐油;待地板晾干8~12分钟后再在地板的六面用棉布擦抹一层熟桐油,晾干24±4小时后打包检验入库。本发明具有环保抗 变形 、防潮防蛀、保留木材原始天然性能的优点。,下面是桐油地板的加工工艺专利的具体信息内容。

1、一种桐油地板的加工工艺,其特征是:加工步骤为,
(1)将含率在7~12%、四面未企口的光板正面砂光后,烘烤预热至50 ±5℃,在地板正面上用布擦抹一层熟桐油;
(2)待地板晾干6~10分钟后烘烤预热至50±5℃,再在地板正面上用棉 布擦抹一层熟桐油;
(3)待地板晾干24±4小时并冷却至常温25±10℃后四面企口,然后在常 温25±10℃下,在开好企口地板的四边和背面用棉布擦抹一层熟桐油;
(4)待地板晾干8~12分钟后再在地板的六面用棉布擦抹一层熟桐油,晾 干24±4小时后打包检验入库。
2、根据权利要求1所述的桐油地板的加工工艺,其特征是:所述四面未企 口的光板是将原木湿胚板放在50℃~100℃的喷蒸干燥窑内,进行干燥处理20~ 30天,出窑后再在通环境下养生20~30天,从而使其含水率控制在7~12%。
3、根据权利要求1所述的桐油地板的加工工艺,其特征是:所述的熟桐油 为国家标准二级以上的熟桐油。
4、根据权利要求1所述的桐油地板的加工工艺,其特征是:所述砂光为两 遍,第一遍用80#砂带粗砂,第二遍用180#砂带细砂。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种地板,尤其是一种桐油地板的加工工艺,其主要用于加工实 木地板。

背景技术

木地板是现代居室装修的主要地面饰材,按材质和结构分为实木地板、实木 复合地板、强化地板、软木地板、竹地板、PVC地板等,其中真正环保、彰显典 雅、大气高贵的还属实木地板。实木地板中99%为漆饰地板,漆饰地板分为UV (紫外光)和PU两种油饰工艺,普通的UV和PU工艺油漆地板只注重表面油漆, 导致地板的背面“薄弱”,极易吸或失水造成变形。又由于使用的是化学油漆 (不饱和聚酯加苯乙烯体系、丙稀酸改性体系以及聚酯涂料),致使地板在加工 时挥发有害气体。也有部分实木地板在背部粘贴膜,导致使用者无法辨别木材 本身的缺陷,即使是贴上透明的膜,使用者可直观看到地板材质的缺陷,但由于 塑料膜封的太紧,木材几乎无法呼吸,失去了实木地板调节温度、湿度的主要天 然功能。
中国发明专利02132656.8公开了“一种环保防潮防蛀实木地板”,其将经过 干燥脱浆工艺处理后的地板,放入油炉内在130℃~180℃高温和三个大气压以上 的高压下用亚麻油、蓖麻油、桐油三种混合油浸泡24小时,再在干燥窑内在60 ℃~80℃的温度下干燥3~4天,出窑后进行刨光处理形成实木地板。这种地板虽 然具有较好的防潮防蛀特点,但仍有不足之处:1、它采用亚麻油、蓖麻油、桐 油的混合油,其中亚麻油不饱和度高,稳定性差,易自动化变质,即使短期保 存也易酸败,且亚麻油耐刻痕性能较差,上硬下软(参见中华商务知识网 http://knology.chinaccm.com/),故很难保证该混合油在地板上的真正使用价值;2、 该地板加工过程中的温度高达180℃,破坏了天然木材的三大组分之一——木素, 木素是热塑性物质,有水分存在时,在温度作用下,木素发生软化,随着温度升 高,软化程度增大,因为木素是各种不同聚合度的酚类组成的,熔点各不相同, 不同温度的软化程度也不同,木素全部熔化的温度,针叶材为170℃~175℃,阔 叶材为160℃~165℃,冷却后又凝结,变硬变脆(参见东北林业大学出版社1998 年4月出版的《木材加工工艺学》第19页),国内实木地板市场上的阔叶林比例占 98%以上,因此用此工艺处理木材,不利于木材的原始天然结构;3、该地板用 高温高压浸泡处理,把木材完全封闭,使天然的木材失去了原始的“呼吸”功能, 且高温高压浸泡会致使整地板含植物油过多,铺装后的房间会带有植物油的异 味,掩盖了木材原有的天然香味;4、该专利说明书的具体实施例中提到“也可 以是开完槽以后的地板”,如果实木地板开完槽口后进行高温高压浸泡,肯定会 导致地板的尺寸和形位产生偏差,使其达不到国家标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保抗变形、防潮防蛀、保留木材原 始天然性能的桐油地板加工工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该加工工艺的加工步骤为,将含 水率在7~12%、四面未企口光板的正面砂光后,烘烤预热至50±5℃,在地板 正面上用布擦抹一层熟桐油;待地板晾干6~10分钟后烘烤预热至50±5℃, 再在地板正面上用棉布擦抹一层熟桐油;待地板晾干冷却至常温25±10℃后四 面企口,然后在常温25±10℃下,在开好企口地板的四边和背面用棉布擦抹一 层熟桐油;待地板晾干8~12分钟后再在地板的六面用棉布擦抹一层熟桐油,晾 干24±4小时后打包检验入库。
本发明所述四面未企口的光板是将原木湿胚板放在50℃~100℃的喷蒸干 燥窑内,进行干燥处理20~30天,出窑后再在通环境下养生20~30天,从而 使其含水率控制在7-12%。
本发明所述的熟桐油为国家标准二级以上的熟桐油。
本发明所述砂光为两遍,第一遍用80#砂带粗砂,第二遍用180#砂带细砂。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:1、未经过提炼的桐油有毒性, 该工艺采用国家标准二级以上的成品熟桐油,是由专业厂家提炼好的无杂质无水 份成品,用这种熟桐油对地板进行擦抹,无毒无害,不含化工原料,不受专业熬 制成品熟桐油过程工艺的限制,能够保证生产人员的健康安全;2、木材有热胀 冷缩的特性,烘烤后的木材细胞和导管处于“开放”状态,有利于熟桐油的充分 深层渗透,桐油具有很强的防腐防水性,用其油饰后的地板防腐防虫防潮性能相 当好,还能有效减少实木地板在使用过程中出现开裂、扭曲、膨胀等变形;3、 对开好企口地板的四边和背部擦抹熟桐油是在常温25±10℃中进行的,没有经 过高温高压处理,保证了地板的加工尺寸偏差和形位偏差符合国家标准要求,且 地板在家中安装时,底下装有防潮膜,水份主要从地板表面进入,所以渗透加工 工艺的重点在地板表面;4、地板的六个表面都均匀擦抹有熟桐油,利用熟桐油 常温自然渗透原理,在地板表面形成一层保护层,能够减缓水份进出地板的时间, 达到抗变形的目的,而并非把地板完全“封死”,且不破坏木材结构,保留了天 然木材释放芳香和调节温湿度的原始性能;5、普通UV地板的四边和PU地板 用喷涂工艺进行加工,其用高压喷枪将油漆形成雾状,这样油漆的利用率只有约 30%,大量的油漆会弥散在空气中,不仅浪费油漆,还不利于生产人员的健康, 而本发明为手工用棉布进行用擦抹,既利于桐油渗透,又无油漆浪费,保证安 全生产;6、该加工工艺既适合国产阔叶林和针叶林,也适合进口阔叶林和针叶 林,适用范围广;7、桐油是天然植物油桐树的果实经物理原理压榨而成,天然 又环保,将高贵典雅的实木地板和古老的桐油相结合,不但迎合当今返璞归真、 享受原生态的时尚观念,又能彰显产品的尊贵稀有和品位。

具体实施方式

本发明所加工的地板为未经企口的光面地板,需要先将原木湿胚板放在50 ℃~100℃的喷蒸干燥窑内,进行干燥处理20~30天,出窑后再在通风环境下养 生20~30天,从而使其含水率控制在7-12%,含水率的检测方法为绝干法。 其加工步骤为:将含水率在7~12%四面未企口光板的正面先用80#砂带粗砂, 再用180#砂带细砂后,烘烤预热至50±5℃,在地板正面上用棉布手工擦抹一 层熟桐油;待地板晾干6~10分钟后再烘烤预热至50±5℃,并再在地板正面上 用棉布手工擦抹一层熟桐油;待地板晾干24±4小时并冷却至常温25±10℃后, 四面企口,然后在常温25±10℃下,在开好企口地板的四边和背面用棉布手工 擦抹一层熟桐油;待地板晾干8~12分钟后再在地板的六面用棉布手工擦抹一层 熟桐油,在几乎无尘的环境下晾干24±4小时后打包检验入库。所用的熟桐油为 国家标准二级以上的熟桐油(又称洪油)。
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