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一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺

阅读：992发布：2023-01-21

专利汇可以提供一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，通过将蚕丝织物经过脱胶、染色和仿砂洗工艺处理，得到具备仿砂洗效果的蚕丝织物，该蚕丝织物无需再经过固色处理，色牢度高；该方法克服了传统的砂洗工艺会给面料带来的硅肺病的威胁，是一种健康环保的新型蚕丝织物染色处理工艺。，下面是一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将蚕丝织物置入混合脱胶溶液中，70℃-90℃下进行脱胶处理10-20min，浴比为1:
（10-15）；
B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至60-70℃，染液浓度为1-10%，得到染液，加入脱胶后的蚕丝织物，浴比为1:（20-30），以2-3℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色
20-30min；
C、染色结束后，取出染色蚕丝织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:（8-
15）,以0.5℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20-30min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温6-8h；
D、取出染色蚕丝织物，用冷流水反复洗净后晾干。
2.如权利要求1所述的仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，其特征在于，所述的步骤A中的混合脱胶溶液，包括以下重量百分比的成分：碳酸氢钠8-12%、橄榄油1-2%、十二烷基苯磺酸钠
2-3%和去离子水余量。
3.如权利要求1所述的仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，其特征在于，所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA 1-2%、FK-W100精练剂 0.5-0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5%、硅酸钠3-5%和去离子水余量。
4.如权利要求1所述的仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，其特征在于，所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的2-5%和0.5-1%。

说明书全文

一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺。

背景技术

[0002] 随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。

[0003] 天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档蚕丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。

[0004] 天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。

[0005] 据报道，砂洗是一种用来让面料看上去有一定褪色效果和陈旧感的工业技术,常规的砂洗工艺中选用的砂石的主要成分为二氧化硅，一般在制备过程中，需要烘干二氧化硅的微小颗粒才能达到上述效果，然而，若人体吸入大量硅尘，就会受到硅肺病的威胁。

发明内容

[0006] 为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，不但可以让蚕丝织物达到砂洗后的褪色效果和陈旧感，而且还无需经过砂洗程序，从而降低了传统的砂洗工艺对人体的硅肺病的风险。

[0007] 一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，包括以下步骤：A、将蚕丝织物置入混合脱胶溶液中，70℃-90℃下进行脱胶处理10-20min，浴比为1:
（10-15）；
B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至60-70℃，染液浓度为1-10%，得到染液，加入脱胶后的蚕丝织物，浴比为1:（20-30），以2-3℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色
20-30min；
C、染色结束后，取出染色蚕丝织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:（8-
15），以0.5℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20-30min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温6-8h；
D、取出染色蚕丝织物，用冷流水反复洗净后晾干。

[0008] 优选的，所述的步骤A中的混合脱胶溶液，包括以下重量百分比的成分：碳酸氢钠8-12%、橄榄油1-2%、十二烷基苯磺酸钠2-3%和去离子水余量。

[0009] 优选的，所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA 1-2%、FK-W100精练剂 0.5-0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5%、硅酸钠3-5%和去离子水余量。

[0010] 优选的，所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的2-5%和0.5-1%。

[0011] 本发明所述的仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，先将蚕丝织物进行脱胶处理，然后用天然染料进行染色，再放入仿砂洗处理液中进行处理，最后洗净晾干后得到具备仿砂洗效果的蚕丝织物。

[0012] 其中脱胶处理时加入少量的橄榄油可以对蚕丝纤维进行一定的保护；将染色后蚕丝织物先放入仿砂洗处理液中进行预处理，然后再缓慢加入氢氧化钠溶液和双氧水，对蚕丝织物进行处理，最终在密封条件下会得到仿砂洗效果的蚕丝织物，同时处理后的蚕丝织物无需再经过固色处理，色牢度高。

[0013] 本发明所述的仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，通过将蚕丝织物经过脱胶、染色和仿砂洗工艺处理，得到具备仿砂洗效果的蚕丝织物，该蚕丝织物无需再经过固色处理，色牢度高；该方法克服了传统的砂洗工艺会给面料带来的硅肺病的威胁，是一种健康环保的新型蚕丝织物染色处理工艺。

具体实施方式

[0014] 实施例1一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，包括以下步骤：
A、将蚕丝织物置入混合脱胶溶液中，85℃下进行脱胶处理15min，浴比为1:12；
B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至60℃，染液浓度为8%，得到染液，加入脱胶后的蚕丝织物，浴比为1:25，以2.5℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色25min；
C、染色结束后，取出染色蚕丝织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:10,以0.5℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温7.5h；
D、取出染色蚕丝织物，用冷流水反复洗净后晾干。

[0015] 所述的步骤A中的混合脱胶溶液，包括以下重量百分比的成分：碳酸氢钠10%、橄榄油1.5%、十二烷基苯磺酸钠2%和去离子水余量。

[0016] 所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA 1.5%、FK-W100精练剂 0.7%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、硅酸钠4%和去离子水余量。

[0017] 所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的3%和0.8%。

[0018] 实施例2一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺，包括以下步骤：
A、将蚕丝织物置入混合脱胶溶液中，90℃下进行脱胶处理20min，浴比为1: 15；
B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至70℃，染液浓度为5%，得到染液，加入脱胶后的蚕丝织物，浴比为1: 30，以3℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色20min；
C、染色结束后，取出染色蚕丝织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1: 15,以0.5℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧

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