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一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法

阅读：897发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，包括最外层的电加热玻璃基片以及最内层的导电玻璃，所述电加热玻璃基片的内面上印刷有导电网格，电加热玻璃基片位于导电网格的一面上覆盖有第一KPG胶片，电加热玻璃基片通过第一KPG胶片与单向玻璃连接，单向玻璃的另一面上覆盖有第二KPG胶片。本全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，PVB胶片填充在凹槽内并包覆在金属网的外部，利用PVB胶片将两者固定在一起，金属网在玻璃受到外力的作用下避免玻璃飞溅出，同时加大了玻璃表面的承受力，将一整块玻璃分隔成多个小的玻璃，防爆的效果更好，具有粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用的优点。，下面是一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，包括最外层的电加热玻璃基片(1)以及最内层的导电玻璃(2)，其特征在于：所述电加热玻璃基片(1)的内面上印刷有导电网格(11)，电加热玻璃基片(1)位于导电网格(11)的一面上覆盖有第一KPG胶片(12)，电加热玻璃基片(1)通过第一KPG胶片(12)与单向玻璃(3)连接，单向玻璃(3)的另一面上覆盖有第二KPG胶片(31)，单向玻璃(3)通过第二KPG胶片(31)与第一清玻璃(4)相连接，第一清玻璃(4)的另一面上固定有金属网(41)，所述第一清玻璃(4)位于金属网(41)的一面上覆盖有PVB胶片(5)，第一清玻璃(4)的另一面通过PVB胶片(5)连接有第二清玻璃(6)，第二清玻璃(6)上开设有凹槽(61)，第二清玻璃(6)的另一面上覆盖有第一TPU胶片(7)；所述导电玻璃(2)上覆盖有第二TPU胶片(21)，导电玻璃(2)通过第二TPU胶片(21)与PC板(8)连接，PC板(8)与第一TPU胶片(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，其特征在于：凹槽(61)的深度与金属网(41)的厚度相适配，金属网(41)放置在凹槽(61)，PVB胶片(5)填充在凹槽(61)内并包覆在金属网(41)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，其特征在于：电加热玻璃基片(1)和导电玻璃(2)的外层均黏贴有防爆膜(9)，防爆膜(9)采用层压而成的多层聚酯复合膜，厚度在250微米以上。
4.根据权利要求1所述的一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，其特征在于：电加热玻璃基片(1)、导电网格(11)以及导电玻璃(2)三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：制取的玻璃液倒入相对应的模具中，分别制成各层普通平板玻璃，用纯净水清洗烘干它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃；
S2：取钢化玻璃送入热压室，经预热、预压钢化玻璃的侧表面磁控溅射透明导电膜层以及送入真空镀膜室分别制得电加热玻璃基片(1)和导电玻璃(2)，取钢化玻璃经过预热并在其一面上覆盖有单向涂层制的单向玻璃(3)；
S3：在第二清玻璃(6)上开凹槽(61)后，并将金属网(41)放置在凹槽(61)内，PVB胶片(5)填充在凹槽(61)与金属网(41)的缝隙处，并送入合片室，将由PVB胶片(5)叠合在相邻两片玻璃之间后，送入热压室，经预热、预压、压合形成夹胶玻璃；
S4：将多个玻璃层经过无尘车间将KGP胶片和TPU胶片依次涂布叠加，在预热压机80～
120℃预热辊压，使玻璃和PC板(8)、KGP胶片、TPU胶片初步粘接，排除大气泡；
S5：将初步粘结的玻璃层放入硅胶真空袋上，移入密闭的高压釜，关闭舱门门加热到
130～140℃，气压升高到1.2Mpa，保温3小时，排除所有气泡，使玻璃片和PC板紧密贴合，制得成品。
6.根据权利要求5所述的一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃的制备方法，其特征在于，针对S5成品的两面上贴有防爆膜(9)，防爆膜(9)由聚碳酸酯层和聚甲基丙烯酸甲酯层混合制成。

说明书全文

一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种防弹防爆炸玻璃及其制备方法，特别涉及一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着国际市场以及我国国防和民用工业防护需要的不断发展，各类高速机车、装甲车的前挡风防护、飞机座舱玻璃、野战医院、野战指挥所的安全防护需求不断地在加强、各类高性能防弹、防爆炸、高抗冲击、单向可视、更先进的防弹防爆炸比材料的需求越来越迫切。

[0003] 目前市面上的防弹玻璃大部分采用PVB+玻璃+防爆膜的形式经高压釜复合而成，由于PVB胶片属于酸性物质，只能在10℃以上具备防弹性能，5℃以下会产生低温脆化，不具有全天候的防弹防爆炸能力，特别是在北方的冬天由于超低气温，防弹玻璃性能严重下降为零，严重影响安全防护的需求，对于军需作战装备，是个严重的隐患和威胁。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，具有粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，包括最外层的电加热玻璃基片以及最内层的导电玻璃，所述电加热玻璃基片的内面上印刷有导电网格，电加热玻璃基片位于导电网格的一面上覆盖有第一KPG胶片，电加热玻璃基片通过第一KPG胶片与单向玻璃连接，单向玻璃的另一面上覆盖有第二KPG胶片，单向玻璃通过第二KPG胶片与第一清玻璃相连接，第一清玻璃的另一面上固定有金属网，所述第一清玻璃位于金属网的一面上覆盖有PVB胶片，第一清玻璃的另一面通过PVB胶片连接有第二清玻璃，第二清玻璃上开设有凹槽，第二清玻璃的另一面上覆盖有第一TPU胶片；所述导电玻璃上覆盖有第二TPU胶片，导电玻璃通过第二TPU胶片与PC板连接，PC板与第一TPU胶片相连。

[0006] 进一步地，凹槽的深度与金属网的厚度相适配，金属网放置在凹槽，PVB胶片填充在凹槽内并包覆在金属网的外部。

[0007] 进一步地，电加热玻璃基片和导电玻璃的外层均黏贴有防爆膜，防爆膜采用层压而成的多层聚酯复合膜，厚度在250微米以上。

[0008] 进一步地，电加热玻璃基片、导电网格以及导电玻璃三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带。

[0009] 本发明提供另一技术方案，一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及包括以下步骤；

[0010] S1：制取的玻璃液倒入相对应的模具中，分别制成各层普通平板玻璃，用纯净水清洗烘干它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃；

[0011] S2：取钢化玻璃送入热压室，经预热、预压钢化玻璃的侧表面磁控溅射透明导电膜层以及送入真空镀膜室分别制得电加热玻璃基片和导电玻璃，取钢化玻璃经过预热并在其一面上覆盖有单向涂层制的单向玻璃；

[0012] S3：在第二清玻璃上开凹槽后，并将金属网放置在凹槽内，PVB胶片填充在凹槽与金属网的缝隙处，并送入合片室，将由PVB胶片叠合在相邻两片玻璃之间后，送入热压室，经预热、预压、压合形成夹胶玻璃；

[0013] S4：将多个玻璃层经过无尘车间将KGP胶片和TPU胶片依次涂布叠加，在预热压机80～120℃预热辊压，使玻璃和PC板、KGP胶片、TPU胶片初步粘接，排除大气泡；

[0014] S5：将初步粘结的玻璃层放入硅胶真空袋上，移入密闭的高压釜，关闭舱门门加热到130～140℃，气压升高到1.2Mpa，保温3小时，排除所有气泡，使玻璃片和PC板紧密贴合，制得成品。

[0015] 进一步地，针对S5成品的两面上贴有防爆膜，防爆膜由聚碳酸酯层和聚甲基丙烯酸甲酯层混合制成。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 本全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，电加热玻璃基片、导电网格以及导电玻璃三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带，要作用是为电加热玻璃基片加热产生热量、起到除雾除霜的效果，不论在雾天还是霜雪天气下，都可以看到很清楚，单向玻璃采用清玻璃磁控溅射单向反射膜层，作用是实现单向可视，提升本玻璃的保密效果，PVB胶片填充在凹槽内并包覆在金属网的外部，利用PVB胶片将两者固定在一起，金属网在玻璃受到外力的作用下避免玻璃飞溅出，同时加大了玻璃表面的承受力，将一整块玻璃分隔成多个小的玻璃，防爆的效果更好，具有粘度大，吸收高速物体冲击的动能，能全天候全疆域高低温应用的优点。附图说明

[0018] 图1为本发明的整体分层图；

[0019] 图2是本发明的第一清玻璃和第二清玻璃结构图；

[0020] 图3是本发明的金属网结构图。

[0021] 图中：1、电加热玻璃基片；11、导电网格；12、第一KPG胶片；2、导电玻璃；21、第二TPU胶片；3、单向玻璃；31、第二KPG胶片；4、第一清玻璃；41、金属网；5、PVB胶片；6、第二清玻璃；61、凹槽；7、第一TPU胶片；8、PC板；9、防爆膜。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-3，一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，包括最外层的电加热玻璃基片1以及最内层的导电玻璃2，电加热玻璃基片1和导电玻璃2的外层均黏贴有防爆膜9，防爆膜9采用层压而成的多层聚酯复合膜，厚度在250微米以上，杜绝玻璃受到高速物体冲击或者爆炸物冲击时玻璃发生破碎后的碎片喷溅伤害到内侧的财产或者生命个体，减少了对生命的威胁度，电加热玻璃基片1的内面上印刷有导电网格11，电加热玻璃基片1、导电网格11以及导电玻璃2三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带，要作用是为电加热玻璃基片1加热产生热量、起到除雾除霜的效果，不论在雾天还是霜雪天气下，都可以看到很清楚，电加热玻璃基片1位于导电网格11的一面上覆盖有第一KPG胶片12，电加热玻璃基片1通过第一KPG胶片12与单向玻璃3连接，单向玻璃3的另一面上覆盖有第二KPG胶片31，单向玻璃3通过第二KPG胶片31与第一清玻璃4相连接，单向玻璃3采用清玻璃磁控溅射单向反射膜层，观察面膜层透光率为75～80％，反射面反射率为≥85％，反射面透光率为8～
15％，颜色可以根据需要选择，主要作用是实现单向可视，提升本玻璃的保密效果，第一清玻璃4的另一面上固定有金属网41，第一清玻璃4位于金属网41的一面上覆盖有PVB胶片5，第一清玻璃4的另一面通过PVB胶片5连接有第二清玻璃6，第二清玻璃6上开设有凹槽61，凹槽61的深度与金属网41的厚度相适配，金属网41与凹槽61的形状相同，金属网41嵌入凹槽
61内，PVB胶片5填充在凹槽61内并包覆在金属网41的外部，利用PVB胶片5将两者固定在一起，金属网41在玻璃受到外力的作用下避免玻璃飞溅出，同时加大了玻璃表面的承受力，将一整块玻璃分隔成多个小的玻璃，防爆的效果更好，第二清玻璃6的另一面上覆盖有第一TPU胶片7；导电玻璃2上覆盖有第二TPU胶片21，导电玻璃2通过第二TPU胶片21与PC板8连接，高分子材料PC板8，密度小，粘度大，具有优异的抗子弹或者爆炸物冲击性能，透明度高，有效减轻防弹玻璃整体重量，提升玻璃防弹性能，提升玻璃透明度，PC板8与第一TPU胶片7相连，电加热玻璃基片1的厚度为3～8mm，单向玻璃3的厚度为5～8mm、第一KPG胶片12和第二KPG胶片31的厚度均为0.5～5.0mm、PC板8的厚度为3～6mm、第二TPU胶片21和第一TPU胶片7的厚度0.5～2mm、防爆膜9的厚度为0.2～1.7mm和导电网格11的阻值为10～30欧，第一KPG胶片12和第二KPG胶片31耐温～50℃～+90℃，抗高低温性能优异，拉伸强度是PVB胶片的6～12倍，粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用。

[0024] 一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及包括以下步骤；

[0025] 步骤一：制取的玻璃液倒入相对应的模具中，分别制成各层普通平板玻璃，用纯净水清洗烘干它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃；

[0026] 步骤二：取钢化玻璃送入热压室，经预热、预压钢化玻璃的侧表面磁控溅射透明导电膜层以及送入真空镀膜室分别制得电加热玻璃基片1和导电玻璃2，取钢化玻璃经过预热并在其一面上覆盖有单向涂层制的单向玻璃3；

[0027] 步骤三：在第二清玻璃6上开凹槽61后，并将金属网41放置在凹槽61内，PVB胶片5填充在凹槽61与金属网41的缝隙处，并送入合片室，将由PVB胶片5叠合在相邻两片玻璃之间后，送入热压室，经预热、预压、压合形成夹胶玻璃；

[0028] 步骤四：将多个玻璃层经过无尘车间将KGP胶片和TPU胶片依次涂布叠加，在预热压机80～120℃预热辊压，使玻璃和PC板8、KGP胶片、TPU胶片初步粘接，排除大气泡；

[0029] 步骤五：将初步粘结的玻璃层放入硅胶真空袋上，移入密闭的高压釜，关闭舱门门加热到130～140℃，气压升高到1.2Mpa，保温3小时，排除所有气泡，使玻璃片和PC板紧密贴合，制得成品，成品的两面上贴有防爆膜9，防爆膜9由聚碳酸酯层和聚甲基丙烯酸甲酯层混合制成。

[0030] 综上所述，全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，电加热玻璃基片1、导电网格11以及导电玻璃2三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带，要作用是为电加热玻璃基片1加热产生热量、起到除雾除霜的效果，不论在雾天还是霜雪天气下，都可以看到很清楚，单向玻璃3采用清玻璃磁控溅射单向反射膜层，作用是实现单向可视，提升本玻璃的保密效果，PVB胶片5填充在凹槽61内并包覆在金属网41的外部，利用PVB胶片5将两者固定在一起，金属网41在玻璃受到外力的作用下避免玻璃飞溅出，同时加大了玻璃表面的承受力，将一整块玻璃分隔成多个小的玻璃，防爆的效果更好，具有粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用的优点。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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