横纵直线易撕膜及其制造工艺
专利汇可以提供横纵直线易撕膜及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了横纵直线易撕膜及其制造工艺，横纵直线易撕膜包括COC、LLDPE及DDPE,其中COC的 质量 分数为20-50％，LLDPE的质量分数为30-60％，DDPE的质量分数为10-20％，横纵直线易撕膜的制造工艺包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理。本发明使用COC、LLDPE及DDPE制造出的 薄膜 ，其由质量分数较大的LLDPE的COC再配合少量的DDPE制成，其在提供一定的强度的同时，让其更加易撕，另外其撕开的裂口为线性裂口；该制造工艺让产品具有良好的物理性能，特别是低温 热封 性能优异，热封 温度 为103～105℃；该产品可用于复合以形成性能不同的易撕膜。，下面是横纵直线易撕膜及其制造工艺专利的具体信息内容。
1.横纵直线易撕膜，其特征在于：其包括COC、LLDPE及DDPE,其中COC的质量分数为20-
50％，LLDPE的质量分数为30-60％，DDPE的质量分数为10-20％。
2.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：COC的质量分数为35％，LLDPE的质量分数为50％，DDPE的质量分数为15％。
3.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：COC的质量分数为40％，LLDPE的质量分数为50％，DDPE的质量分数为10％。
4.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：COC的质量分数为30％，LLDPE的质量分数为50％，DDPE的质量分数为20％。
5.一种制造权利1-4中任一项所述的横纵直线易撕膜的制造工艺，其特征在于，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：
将COC、LLDPE及DDPE原料分别加入挤出机的三个料筒中，其中质量分数按照权利要求2-4所述的添加；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃-
230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～
250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。
横纵直线易撕膜及其制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
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