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模块化电池单元和电池 包装体

阅读：108发布：2020-05-15

专利汇可以提供模块化电池单元和电池包装体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种电池单元(10)，其具有：正负极分别平齐地并排排列的多个电池(1)；和将上述多个电池(1)一体地包裹起来的薄膜 (3)。还涉及一种电池包装体，其具有：包装壳和装配在该包装壳中的一个或多个上述电池单元。上述包装壳优选为吸塑壳，上述电池单元优选为将两个电池或四个电池用热收缩膜一体地进行热收缩包装而成的模块化电池单元。由此，可以将吸塑壳等包装壳的结构统一成用于装配具有两个电池的模块化电池单元和具有四个电池的模块化电池单元这两种类型的包装壳，能够降低成本、提高效率，容易包装、并且包装后的电池不容易因外力作用而发生转动。，下面是模块化电池单元和电池包装体专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模块化电池单元，其特征在于，其具有：正负极分别平齐地并排排列的多个电池；和将所述多个电池一体地包裹起来的薄膜。
2.根据权利要求1所述的模块化电池单元，其特征在于，所述多个电池为相同尺寸和规格的电池。
3.根据权利要求1所述的模块化电池单元，其特征在于，所述多个电池为偶数个。
4.根据权利要求1所述的模块化电池单元，其特征在于，所述电池为一次电池或二次电池。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的模块化电池单元，其特征在于，所述薄膜是热收缩膜。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的模块化电池单元，其特征在于，所述薄膜是透明薄膜。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的模块化电池单元，其特征在于，所述薄膜的在与两个并排的电池之间的缝隙对应的位置处具有撕开线。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的模块化电池单元，其特征在于，所述薄膜的厚度为0.02mm～0.5mm。
9.一种电池包装体，其特征在于，其具有：包装壳和装配在该包装壳中的一个或多个权利要求1～8中任一项所述的模块化电池单元。
10.根据权利要求9所述的电池包装体，其特征在于，所述包装壳是吸塑壳。
11.根据权利要求9或10所述的电池包装体，其特征在于，所述模块化电池单元为将两个电池或四个电池用热收缩膜一体地进行热收缩包装而成的模块化电池单元。

说明书全文

模块化电池单元和电池 包装体

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电池单元和具有该电池单元的电池包装体。

背景技术

[0002] 近年来，随着电子产品的发展，对作为这些电子产品的驱动用电源的电池的需求不断增多，对电池的包装结构和工艺等也一直在进行各种研究。

[0003] 现有的电池包装基本上都是通过人工将电池一个一个地装入吸塑壳中，然后将吸塑壳的开口部与纸板或塑料板等卡板粘合起来而形成一个包装体。图5(a)～图5(d)是现有的电池包装的结构示意图，其中图5(a)是两个电池用吸塑壳的示意图，图5(b)是四个电池用吸塑壳的示意图，图5(c) 是两个电池用包装体的分解示意图，图5(d)是四个电池用包装体的分解示意图。

[0004] 上述现有的电池包装存在下述问题：采用手工作业，将电池的标识 (Logo)等图案和方位对齐后一个一个地装入吸塑壳中，耗工时，效率低；而且，在被安入在吸塑壳中后单个电池在运输和销售的期间受到颠簸等外力作用时容易发生转动，导致各个电池的标识等图案变得不整齐，影响美观和整齐性。另外，吸塑壳通常是根据单个包装内的电池的个数、尺寸和规格等各个要素来单独设计的，导致需要准备各种各样的吸塑壳结构，吸塑壳形状不规则，式样和种类繁多，导致管理成本高。

[0005] 因此，在现在的情况下，需要能够降低人工和管理成本、提高效率、并且电池不容易因外力作用而发生转动的电池包装结构。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是解决上述课题，提供能够降低成本、提高效率和容易进行包装的电池单元以及具有该电池单元的电池包装体。

[0007] 为了达到上述目的，本实用新型的设计者经过精心的研究，得到了下述的技术方案。

[0008] 本实用新型涉及一种电池单元，其具有：正负极分别平齐地并排排列的多个电池；和将上述多个电池一体地包裹起来的薄膜。

[0009] 上述电池单元中上述多个电池优选为相同尺寸和规格的电池，由此具有更好的实用性和更利于自动化操作。

[0010] 上述电池单元中上述多个电池优选为偶数个，由此可以在实际使用时更容易进行拼装和拆分。

[0011] 上述电池可以为一次电池或二次电池。

[0012] 上述薄膜优选是热收缩膜，也可以是透明薄膜，由此具有更好的实用性和更利于自动化操作。

[0013] 上述薄膜的在与两个并排的电池之间的缝隙对应的位置处可以形成有撕开线，由此通过该撕开线可以容易地将上述电池单元之中的电池拆分下来。

[0014] 上述薄膜的厚度只要是能够使薄膜保持适当的强度即可，通常为 0.02mm～0.5mm。

[0015] 本实用新型还涉及一种电池包装体，其具有：包装壳和装配在该包装壳中的一个或多个上述电池单元。

[0016] 上述包装壳可以是吸塑壳。在采用吸塑壳作为包装壳的情况下，根据需要还可以采用纸板或塑料板等卡板将吸塑壳的开口面封装起来。

[0017] 上述电池单元优选为将两个电池或四个电池用热收缩膜一体地进行热收缩包装而成的模块化电池单元。

[0018] 根据本实用新型，可以通过机械自动化地将多个电池按照各自的正负极分别平齐并且各自的标识等图案和文字朝向对齐后地并排排列，然后通过机械自动化地将该多个电池用热收缩膜等薄膜包裹起来而制成模块化电池单元。采用机械自动化的方式实现了电池对齐和热收缩膜包裹的自动化，相对于现有技术的手动作业，大幅度消减了作业工时，降低了人工和成本、提高了效率。而且，上述模块化电池单元可以很方便地装入到吸塑壳等包装壳中，即使在吸塑壳等包装壳中上述模块化电池单元没有被固定和卡扣的情况下，电池也不会发生转动等不良状况。

[0019] 而且，根据本实用新型，可以将一个或多个上述电池单元进行组合或拼装而装配在吸塑壳等包装壳中而制成电池包装体，由此根据实际的需要可以容易地得到装配有更多个电池的包装体。因此，能够容易地进行包装，能够降低人工和管理成本。

[0020] 另外，根据本实用新型，也可以将吸塑壳等包装壳的结构统一成用于装配具有两个电池的模块化电池单元和具有四个电池的模块化电池单元这两种类型的包装壳。在需要对更多个电池进行包装的情况下，可以通过分别采用多个上述结构统一的两种类型包装壳来进行包装。因此，能够容易地进行包装，能够降低人工和管理成本。附图说明

[0021] 图1(a)～图1(d)是本实用新型的第一实施方式的电池单元的一个例子的结构示意图。图1(a)和图1(b)分别是用透明薄膜半裹和全裹两个电池而成的第一模块化电池单元；图1(c)和图1(d)分别是用透明薄膜半裹和全裹四个电池而成的第二模块化电池单元。

[0022] 图2(a)～图2(d)是本实用新型的第一实施方式的电池单元的另一个例子的结构示意图。图2(a)和图2(b)分别是用非透明薄膜半裹和全裹两个电池而成的第一模块化电池单元；图2(c)和图2(d)分别是用非透明薄膜半裹和全裹四个电池而成的第二模块化电池单元。

[0023] 图3(a)是本实用新型的第二实施方式的上述第一模块化电池单元用包装壳的平面示意图，图3(b)为图3(a)的包装壳的立体示意图。

[0024] 图4(a)是本实用新型的第二实施方式的上述第二模块化电池单元用包装壳的平面示意图，图4(b)为图4(a)的包装壳的立体示意图。

[0025] 图5(a)～图5(d)是现有的电池包装的结构示意图，其中图5(a)是两个电池用吸塑壳的示意图，图5(b)是四个电池用吸塑壳的示意图，图5(c)是两个电池用包装体的分解示意图，图5(d)是四个电池用包装体的分解示意图。

具体实施方式

[0026] 以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。在附图中，为了简化说明，对具有实质上相同的功能的构成要件用同一参考符号表示。另外，本实用新型并不限于以下的实施方式。

[0027] (第一实施方式)

[0028] 本实施方式涉及一种电池单元，其具有：正负极分别平齐地并排排列的多个电池；和将上述多个电池一体地包裹起来的薄膜。

[0029] 可以理解为上述电池单元被形成为模块化电池单元了。

[0030] 上述电池单元中上述多个电池可以是不同尺寸和规格的电池，从具有更好的实用性和更利于自动化操作的观点来看，优选为相同尺寸和规格的电池。

[0031] 上述电池没有特别限制，可以为一次电池或二次电池，其形状可以为圆柱形或方形，例如，可以为5号或7号电池那样的常用小型干电池，也可以为较大尺寸的锂离子二次电池。

[0032] 从具有更好的实用性和更利于自动化操作的观点来看，上述薄膜优选为热收缩膜。上述薄膜可以是透明薄膜，也可以是非透明薄膜，但优选为透明薄膜。

[0033] 作为热收缩膜，上述薄膜可以是通常用于热收缩包装的那些热收缩膜，例如聚乙烯膜(PE膜)、聚丙烯膜(PP膜)、聚氯乙烯膜(PVC膜)、聚酯膜(PET)或多层共挤聚烯烃膜(POF膜)。

[0034] 当使用热收缩膜时，电池单元的形成工艺如下：通过机械自动化地将多个电池按照各自的正负极分别平齐并且各自的标识等图案和文字朝向对齐后地并排排列，然后将其通过热收缩膜等薄膜包裹起来，然后经由热收缩包装机进行热收缩包装，从而制成模块化电池单元。

[0035] 上述薄膜的厚度只要是能够使薄膜保持适当的强度即可，通常为 0.02mm～0.5mm。

[0036] 上述多个电池可以为两个以上的任意个数，从更容易进行拼装的观点来看，优选为偶数个。在实用上，电池通常以成对的偶数个使用。

[0037] 而且，可以将由两个电池形成的电池单元和由四个电池形成的电池单元作为基础的模块化电池单元。当需要具有更多个电池的电池单元时，可以通过多个上述模块化电池单元进行组合来得到所需的电池单元。例如，当需要具有六个电池的电池单元时，可以通过由两个电池形成的模块化电池单元(以下有时简称为“第一模块化电池单元”)和由四个电池形成的模块化电池单元(以下有时简称为“第二模块化电池单元”)组合得到。

[0038] 图1(a)～图1(d)是本实施方式的电池单元的一个例子的结构示意图。图1(a)和图1(b)分别是用透明薄膜半裹和全裹两个电池而成的第一模块化电池单元；图1(c)和图1(d)分别是用透明薄膜半裹和全裹四个电池而成的第二模块化电池单元。

[0039] 在本实用新型中，包裹的形式可以是半裹，也可以是全裹。所谓的半裹是指，电池没有被薄膜完全地包裹，即电池的一部分未被薄膜包裹而露出来了。所谓的全裹是指，电池被薄膜完全地包裹。

[0040] 图1(a)中示出了：用透明薄膜3半裹两个电池1而得到第一模块化电池单元10，两个电池1各自的两端没有被未被透明薄膜3包裹而露出来了。电池的被薄膜包裹的部分和未被薄膜包裹而露出来的部分的尺寸大小和形状没有特别的限定，只要能得到上述模块化电池单元就行，可以根据电池整体的尺寸大小和形状以及实际的需要来确定。

[0041] 图1(b)中示出了：用透明薄膜3全裹两个电池1而得到第一模块化电池单元10，两个电池1包括各自的两端部在内都被透明薄膜3完全地包裹了。

[0042] 如图1(a)和图1(b)所示，上述透明薄膜3的在与两个相邻电池1(即两个并排电池1)之间的缝隙对应的位置处具有撕开线5。该撕开线5是为了在使用或拼装时更容易将电池
1从电池单元10拆分下来而设置的。

[0043] 该撕开线5通常是通过下述工艺来得到的：在用薄膜进行热收缩包装后用锯齿状加工工具切割出撕开线；或者，也可以在薄膜的制膜时，通过锯齿状模具等加工工具在薄膜上形成撕开线；

[0044] 图1(c)中示出了：用透明薄膜3半裹四个电池1而得到第二模块化电池单元20，四个电池1各自的两端没有被未被透明薄膜3包裹而露出来了。

[0045] 图1(d)中示出了：用透明薄膜3全裹四个电池1而得到第二模块化电池单元20，四个电池1包括各自的两端部在内都被透明薄膜3完全地包裹了。

[0046] 在图1(c)和图1(d)中示出了上述透明薄膜3的在与两个相邻电池1之间的缝隙对应的位置处具有撕开线5。但是，并不要求在每两个相邻的电池之间的缝隙对应的位置处都具有撕开线5，而是根据实际使用或拼装的需要来设定撕开线的个数即可。如上所述，该撕开线5也是为了在使用或拼装时容易将电池单元20中的一个或多个电池1拆分下来而设置的。

[0047] 需要说明的是，如图1(a)～图1(d)中所示，因为采用的薄膜是透明薄膜3，所以从该透明薄膜3的外面可以清晰可见电池1上印制的商标名“eneloop”这样的标识图案。

[0048] 图2(a)～图2(d)是本实施方式的电池单元的另一个例子的结构示意图。图2(a)和图2(b)分别是用非透明薄膜半裹和全裹两个电池而成的第一模块化电池单元；图2(c)和图2(d)分别是用非透明薄膜半裹和全裹四个电池而成的第二模块化电池单元。

[0049] 需要说明的是，图2(a)～图2(d)与对应的图1(a)～图1(d)所示的电池单元的不同之处仅在于图2(a)～图2(d)中采用的包裹用薄膜是非透明薄膜 3a。

[0050] 而且，由于图2(a)～图2(d)中所采用的是非透明薄膜3a，在各图中用灰色部分表示，所以从该非透明薄膜3a的外面无法看到电池表面上印制的标识等图案和文字。为此，为了弥补这种不利状况，如图2(a)～图2(d) 所示，可以在非透明薄膜3a的外表面的对应特定部位印刷有标识图案“eneloop”和/或其他图案文字，这些图案文字在各图中被示意地表示为“*****”、“****”。

[0051] 此外，在图1(a)～图1(d)和图2(a)～图2(d)中，虽然示出的是5号或 7号电池那样的圆柱形小型电池，但是也可以为方形等其他形状或更大尺寸的其他电池。

[0052] 根据本实施方式，优选的是，通过机械自动化地将多个电池按照各自的正负极分别平齐并且各自的标识等图案和文字朝向对齐后地并排排列，然后通过机械自动化地将该多个电池用热收缩膜等薄膜包裹起来而制成模块化电池单元。由此，采用机械自动化的方式实现了电池对齐和热收缩膜包裹的自动化，相对于现有技术的手动作业，大幅度消减了作业工时，降低了人工和成本、提高了效率。

[0053] (第二实施方式)

[0054] 本实施方式涉及一种电池包装体，其具有：包装壳和装配在该包装壳中的一个或多个上述第一实施方式的电池单元。

[0055] 上述包装壳通常为吸塑壳。吸塑壳的材质没有特别的限定，可以采用通常使用的那些。

[0056] 上述电池单元可以不经固定和卡扣而直接被装入到吸塑壳等包装壳中而得到电池包装体，有时还采用纸板或塑料板等卡板来封装吸塑壳的开口面而得到电池包装体。由于上述电池单元的一体性，所以即使在包装壳中该电池单元没有被固定和卡扣的情况下，在搬送等过程中电池也不会发生转动等不良状况。

[0057] 在本实施方式中，可以将一个或多个上述电池单元进行组合或拼装而装配在吸塑壳等包装壳中而制成电池包装体，由此根据实际的需要可以容易地得到装配有更多个电池的包装体。

[0058] 在本实施方式中，上述电池单元优选为将两个电池或四个电池用热收缩膜一体地进行热收缩包装而成的模块化电池单元，即第一模块化电池单元和第二模块化电池单元。在这种情况下，可以将吸塑壳等包装壳的结构统一成用于装配第一模块化电池单元和第二模块化电池单元这两种类型的包装壳，将这两种类型的包装壳分别称为第一模块化电池单元用包装壳和第二模块化电池单元用包装壳。在需要对更多个电池进行包装的情况下，可以通过分别采用多个上述结构统一的两种类型包装壳来进行包装。因此，能够容易地进行包装，能够降低人工和管理成本。

[0059] 而且，如上述第一实施方式所述，薄膜的在与两个相邻电池(两个并排电池)之间的缝隙对应的位置可以形成有撕开线，通过该撕开线可以容易地将上述模块化电池单元之中的一个或多个电池作为一个小模块而拆分下来，将该小模块与其他的电池单元组合安装在吸塑壳中而得到新的电池包装体。

[0060] 图3(a)是本实施方式的上述第一模块化电池单元用包装壳的平面示意图，图3(b)为图3(a)的包装壳的立体示意图。

[0061] 图4(a)是本实施方式的上述第二模块化电池单元用包装壳的平面示意图，图4(b)为图4(a)的包装壳的立体示意图。

[0062] 根据本实施方式，在需要包装六个以上的多个电池的情况下，可以首先将这些多个电池根据实际的需要分别制成第一模块化电池单元和第二模块化电池单元，然后将所得的第一模块化电池单元装入图3(a)～图3(b) 所示的第一模块化电池单元用包装壳，将所得的第二模块化电池单元装入图4(a)～图4(b)所示的第二模块化电池单元用包装壳来制成包装体。

[0063] 如图3(a)～图3(b)和图4(a)～图4(b)中所示，在采用第一模块化电池单元用包装壳或第二模块化电池单元用包装壳的情况下，相对于图5(a)～图5(d)中所示的现有电池包装的吸塑壳等包装壳而言，第一模块化电池单元和第二模块化电池单元可以直接地装配在吸塑壳等包装壳中而得到电池包装体，而不需要固定和卡扣的配置结构，在上述电池包装体中电池不会发生转动等不良状况。

[0064] 本实用新型的其它优点和改进将是本领域技术人员容易想到的，因而本实用新型的范围不受上述典型的示例和具体的细节所限制。因此，在不背离由所附的权利要求书和其等同范围所定义的总的发明构思的精神或范围内，本实用新型可以进行各种改进。

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