技术领域
[0001] 本实用新型属于食品、医药
包装机械技术领域，具体涉及一种薄膜热封装置及灌装热封系统。
背景技术
[0002] 灌封机是在药剂或其它液体剂灌入安瓿瓶中之后，对安瓿瓶进行密闭封口的设备，它通过薄膜热封机构，在
瓶口加盖薄膜来对瓶口进行密封。
[0003] 现有的薄膜热封机构，膜与瓶子不可避免地有一小段距离，在热封头压下的过程中，膜会移位，从而导致膜与瓶子的
位置发生变化，导致膜与瓶子的最终
定位效果不佳，进而影响封装效果。
[0004]
申请号为201810026546.2的
专利文献公开了一种薄片类介质封盖设备，包括机箱，设置于机箱上的用于控制薄片类介质封盖流程的控制装置，设置于机箱内的用于供应薄片类介质并将薄片类介质封盖于
试剂瓶的瓶口上的封盖装置，以及设置于机箱内并位于封盖装置的底侧的用于定位试剂瓶的定位装置，封盖装置和定位装置分别与控制装置电连接。
[0005] 上述设备，是通过“
热压头331将介质盖从薄片类介质带2上顶离并压盖在试剂瓶4 的瓶口上，完成薄片类介质封盖”，薄片类介质带与下方的试剂瓶4即存在一定距离，介质盖在被热压头下压的过程中，会与瓶口的位置发生错位，造成介质盖与试剂瓶位置偏移，从而使封装效果不好。
发明内容
[0006] 本实用新型的主要目的是提供一种薄膜热封装置及灌装热封系统，旨在解决现有的热封机构对瓶口的封装效果不好的问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提出一种薄膜热封装置，包括：
[0008] 顶瓶板，用于放置容器瓶；
[0009] 顶升机构，设于所述顶瓶板下方，用于顶升容器瓶；
[0010] 薄膜传送机构，设于所述顶瓶板上方；
[0011] 热封机构，设于所述顶瓶板的正上方，用于将薄膜热封于容器瓶的瓶口上；
[0012] 切膜机构，沿薄膜的传送方向设于所述热封机构的上游。
[0013] 优选地，所述顶瓶板设有
真空吸附部件，用于吸附住容器瓶的瓶底。
[0014] 优选地，所述顶升机构包括：顶升轴、导向件、
凸轮和凸轮驱动组件，所述导向件设于所述顶瓶板下方，所述导向件设有导向孔，所述顶升轴穿过所述导向孔，所述顶升轴一端连接所述顶瓶板、另一端通过
滑轮与所述凸轮的凸轮轮廓线滑动连接；所述凸轮为楔形凸轮，所述凸轮轮廓线的一端向另一端倾斜；所述凸轮驱动组件包括：下
支架板、直线
导轨、凸轮驱动
气缸和滑座，所述
直线导轨和凸轮驱动气缸设于所述下支架板上，所述滑座与所述直线导轨配合连接，所述凸轮驱动气缸连接所述滑座，用于驱动所述滑座直线移动；所述楔形凸轮设于所述滑座上。
[0015] 优选地，所述顶升轴与所述凸轮的移动方向垂直，沿所述凸轮的移动方向，所述凸轮轮廓线包括依次设置的两处，所述顶升轴包括并列设置的两根，分别与两所述凸轮轮廓线位置对应；两所述顶升轴之间连接有定位板，所述定位板上开有两定位孔，两所述顶升轴分别与两所述定位孔配合连接；所述导向件为轴套，所述轴套设于一中支架板上，所述顶升轴穿过所述轴套。
[0016] 优选地，所述薄膜热封装置还包括输瓶机构，所述输瓶机构包括：输瓶轨道、传动带、输瓶
块，所述输瓶轨道上设有顶瓶板安装口，所述顶瓶板设于所述顶瓶板安装口内，且与所述输瓶轨道表面平齐；所述传动带设于所述输瓶轨道的一侧，所述输瓶块设于所述输瓶轨道上，所述输瓶块上设有上下贯通的卡口，容器瓶卡设于卡口内；所述输瓶块的一端与所述传动带连接，所述输瓶块能够在传动带的驱动下在输瓶轨道和顶瓶板上移动。
[0017] 优选地，所述热封机构包括：
[0018] 驱动板；
[0019] 热封驱动，设于所述驱动板上；
[0020] 热封头，连接所述热封驱动；
[0021] 膜固定支板，设于所述热封头下方，所述膜固定支板上开有与容器瓶瓶口对应的支板开口，所述支板开口与所述热封头位置对应。
[0022] 优选地，所述顶升机构还包括：夹瓶组件，所述夹瓶组件包括：
[0023] 上支架板；
[0024] 夹瓶块滑杆安装座，设于所述上支架板上；
[0025] 夹瓶块滑杆，设于所述夹瓶块滑杆安装座上；
[0026] 夹瓶块，与所述夹瓶块滑杆滑动连接；
[0027] 夹瓶驱动气缸，设于所述上支架板上，所述夹瓶驱动气缸连接所述夹瓶块；
[0028] 所述上支架板、夹瓶块滑杆安装座、夹瓶块滑杆、夹瓶块、夹瓶驱动气缸包括分别设于所述顶瓶板两侧且相对设置的两组。
[0029] 本实用新型还提出一种灌装热封系统，包括：依次连接的进瓶机构、第一推瓶机构、第一拨轮拨瓶机构、输送带、第二推瓶机构、薄膜热封装置、第二拨轮拨瓶机构和出瓶机构，所述输送带一侧设有灌装装置，所述薄膜热封装置采用上述任一项所述的薄膜热封装置。
[0030] 与
现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：
[0031] 本实用新型所述薄膜热封装置，设有顶瓶板和顶升机构，通过顶升机构能够将顶瓶板向上顶起一定距离，使得在热封机构动作之前，先通过顶升机构将容器瓶向上顶起至与薄膜贴合，瓶口即与膜片直接贴合了，避免了热封机构向下压膜片时造成膜片位置移动，解决了膜片与瓶口的热封不到位的问题，保证了容器瓶瓶口的封装效果。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033] 图1为本实用新型实施例一提出的薄膜热封装置的结构图；
[0034] 图2为图1提出的薄膜热封装置中热封机构和顶升机构的结构图；
[0035] 图3为图2的主视图；
[0036] 图4为图2中顶升机构的结构图；
[0037] 图5为图2的剖视图；
[0038] 图6为图2中输瓶机构的结构图；
[0039] 图7为图2中热封机构中的膜固定支板的结构图；
[0040] 图8为在薄膜上
冲压出膜片的结构示意图；
[0041] 图9为试剂瓶的侧视图；
[0042] 图10为试剂瓶进行薄膜热封前后的俯视结构变化示意图；
[0043] 图11为本实用新型实施例三提出的灌装热封系统的结构图。
[0044] 本实用新型的附图标号说明：
[0045] 标号 名称 标号 名称1 顶升机构 1-7 凸轮驱动气缸
2 输瓶机构 1-8 滑座
3 薄膜传送机构 1-9 中支架板
4 热封机构 1-10 定位板
5 切膜机构 1-11 上支架板
6 进瓶机构 1-12 滑杆安装座
7 第一推瓶机构 1-13 夹瓶块滑杆
8 第一拨轮拨瓶机构 1-14 夹瓶块
9 输送带 1-15 夹瓶驱动气缸
10 第二推瓶机构 2-1 输瓶块
11 第二拨轮拨瓶机构 2-2 输瓶轨道
12 出瓶机构 4-1 驱动板
13 灌装装置 4-2 热封驱动气缸
1-1 顶瓶板 4-3 热封头
1-2 顶升轴 4-4 第一
压缩弹簧1-3 导向件 4-5
压板滑杆
1-4 凸轮 4-6 压板
1-5 下支架板 4-7 第二
压缩弹簧1-6 直线导轨 4-8 膜固定支板
具体实施方式
[0046] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0048] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0049] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050] 另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0051] 本实用新型提出一种薄膜热封装置、薄膜热封方法及灌装热封系统。
[0052] 实施例一
[0053] 请参照图1至图10，本实施例一提出一种薄膜热封装置，包括：顶瓶板1-1、顶升机构1、薄膜传送机构3、热封机构4和切膜机构5。顶瓶板1-1用于放置容器瓶。顶升机构 1设于顶瓶板1-1下方，用于将容器瓶向上顶起。薄膜传送机构3设于顶瓶板1-1上方，用于将薄膜从薄膜热封装置的一侧传送到相对的另一侧。热封机构4设于顶瓶板1-1的正上方，用于将薄膜热封于容器瓶的瓶口上。切膜机构5设于顶瓶板1-1的上方，沿薄膜的传送方向，切膜机构5位于所述热封机构4的上游。
[0054] 由此，薄膜通过薄膜传送机构3先传送至切膜机构5，通过切膜机构5在薄膜上冲切出形状与容器瓶瓶口形状适配的膜片，膜片的周边留有若干筋点，膜片通过筋点与薄膜保持连接，防止从薄膜上脱落，因此冲切好的膜片能够随薄膜继续传送。当薄膜传送至热封机构4位置时，薄膜上冲切好的膜片刚好与顶瓶板1-1上的容器瓶瓶口位置对应，此时控制热封机构4动作，即可将膜片向下压到容器瓶瓶口上并封合好。
[0055] 在常规的实施方式中，容器瓶要能平稳顺畅地由上一工位输送至热封工位、从热封工位传送出，容器瓶与薄膜之间不可避免地存在一定间隙距离，热封机构4的热压头将膜片向下抵压到容器瓶瓶口的过程中，膜片的位置容易移动，膜片与瓶口位置错位，会直接造成瓶口不能被合格地封装好。
[0056] 因此，在本实施方式中，设有顶瓶板1-1和顶升机构1，通过顶升机构1能够将顶瓶板1-1 向上顶起一定距离，使得在热封机构4动作之前，先通过顶升机构1将容器瓶向上顶起至与薄膜贴合，瓶口即与膜片直接贴合了，避免了热封机构4向下压膜片时造成膜片位置移动，解决了膜片与瓶口的热封不到位的问题，保证了容器瓶瓶口的封装效果。
[0057] 具体在本实施方式中，容器瓶可以是只具有一个瓶口的安瓿瓶，也可以是用于装检测试剂的试剂瓶，请参阅图9-图11，一个试剂瓶包括多个相互独立的瓶口，对应薄膜上每一排膜片包括多个，膜片的周边保留有多个筋点与薄膜保持连接，热封机构在对一个试剂瓶进行热封时，一次动作要同时将多个膜片抵压到瓶口进行热封，这过程中更容易出现膜片移位的问题，因此，设置本顶升机构1将试剂瓶顶起，使试剂瓶的每个瓶口都与膜片位置对应好，更为必要，能够有效地保证每个瓶口都封装到位，防止瓶内灌装好的试剂流出。
[0058] 当然，可以理解地，在其他一些实施方式中，容器瓶也可以指饮料瓶等其他瓶子，通过设置本顶升机构1同样能防止在将薄膜盖热封到瓶子上时由于定位不好导致封装不到位的问题。
[0059] 进一步地，顶瓶板1-1设有真空吸附部件，用于吸附住容器瓶的瓶底。
[0060] 真空吸附部件可以是真空
吸盘等部件，通过真空吸附部件能够将容器瓶瓶底吸附固定。一方面，在顶瓶板1-1上升的过程中，通过将容器瓶定位，可以保证瓶口与膜片的
同轴度不发生变化，保证膜片更准确地封装到瓶口上，进一步保证封装效果。另一方面，在热封机构4将膜片热压到容器瓶瓶口上之后，控制顶升机构1下降，同时控制薄膜传送机构3将薄膜向后传送，膜片与薄膜之间连接的筋点可断开，膜片即与薄膜分离，但对于一些
质量较轻的容器瓶，与薄膜分离的过程中瓶身可能会被带动挪动，而通过真空吸附部件将顶底吸住后，能防止容器瓶在与薄膜分离的过程中有可能发生的位置移动，保证容器瓶在下降的过程也保持平稳。
[0061] 进一步地，顶升机构1包括：顶升轴1-2、导向件1-3、凸轮1-4和凸轮驱动组件，导向件1-3设于顶瓶板1-1的下方，凸轮1-4和凸轮驱动组件设于导向件1-3的下方，导向件 1-3设有导向孔，顶升轴1-2穿过所述导向孔，顶升轴1-2的顶端连接顶瓶板1-1、底端与凸轮1-4的凸轮轮廓线滑动连接。
[0062] 通过凸轮驱动组件可以驱动凸轮1-4做回转运动或往复运动，凸轮1-4具有曲线状的凸轮轮廓线，顶升轴1-2作为从动件与凸轮1-4
接触，可以将凸轮1-4的回转运动或往复运动转化为往复的直线运动，由此来实现顶瓶板1-1的上下往复移动。相比于常规的升降机构在速度变化时会产生冲击，本实用新型采用凸轮机构对顶瓶板1-1进行顶升，不仅具有结构紧凑的优点，而且能够通过凸轮轮廓线与顶升轴1-2的接触实现连续的没有冲击的上下往复运动，使得在起升或骤停时不回弹，顶升平稳。
[0063] 进一步地，为了减小摩擦磨损，在顶升轴1-2的底端设有一滑轮，通过滑轮与凸轮轮廓线接触，使得顶升轴1-2与凸轮1-4之间的摩擦为
滚动摩擦，使动
力传动更加平稳。
[0064] 具体在本实施方式中，凸轮1-4为板状的楔形凸轮，凸轮轮廓线在楔形凸轮的面向顶升轴的一面形成，凸轮轮廓线的一端向另一端倾斜；凸轮驱动组件包括：下支架板1-5、直线导轨1-6、凸轮驱动气缸1-7和滑座1-8，直线导轨1-6和凸轮驱动气缸1-7设于下支架板1-5上，滑座1-8与直线导轨1-6配合连接，凸轮驱动气缸1-7连接滑座1-8，用于驱动滑座1-8直线移动；楔形凸轮设于滑座1-8上。
[0065] 由此，当凸轮驱动气缸1-7动作时，能驱动位于滑座1-8上的楔形凸轮沿直线导轨1-6 往复移动，当楔形凸轮移动时，即可带动顶升轴1-2上下移动。
[0066] 进一步地，顶升轴1-2与凸轮1-4的移动方向垂直，沿凸轮1-4的移动方向，凸轮轮廓线包括依次设置的两处，顶升轴1-2包括并列设置的两根，分别与两凸轮轮廓线位置对应；两顶升轴1-2之间连接有定位板1-10，定位板1-10上开有两定位孔，两顶升轴1-2分别与两所述定位孔配合连接。由此，从上至下，顶瓶板1-1、定位板1-10、直线导轨1-6 相互平行，两顶升轴1-2沿着楔形凸轮滑动，使得顶瓶板1-1的升降更加平稳，还使得本薄膜热封装置整体结构稳固。
[0067] 较佳地，导向件1-3为轴套，轴套设于一中支架板1-9上，顶升轴1-2穿过轴套。在其他一些实施方式中，导向件1-3也可以采
用例如直接在一平板上设置贯通孔的其他结构形式，只要能限定顶升轴1-2保持在其轴线方向上移动即可，在此不作限定。
[0068] 进一步地，本薄膜热封装置还包括输瓶机构2，输瓶机构2包括：输瓶轨道2-2、传动带、输瓶块2-1，输瓶轨道2-2上设有顶瓶板安装口，顶瓶板1-1设于顶瓶板安装口内，且与输瓶轨道2-2表面平齐；传动带设于输瓶轨道2-2的一侧，输瓶块2-1设于输瓶轨道2-2 上，输瓶块2-1上设有上下贯通的卡口，容器瓶卡设于卡口内；输瓶块2-1的一端与传动带连接，输瓶块2-1能够在传动带的驱动下在输瓶轨道2-2和顶瓶板1-1上移动。
[0069] 输瓶轨道2-2的延伸方向与薄膜的传送方向一致，多个输瓶块2-1等间距地布置在输瓶轨道2-2上，每个输瓶块2-1上夹设一容器瓶。传动带用于带动各输瓶块2-1在输瓶轨道2-2上移动，输瓶块2-1在传动带的驱动下能够将容器瓶输送至顶瓶板1-1上，或将容器瓶从顶瓶板1-1推出，再经由输瓶轨道2-2输送到下一工位。卡口的内壁与容器瓶的外周适配，既是用于在
水平方向上推动输瓶块2-1，也起到了对容器瓶的定位作用，而将卡口设为上下贯通，保证了容器瓶能沿上下方向移动。
[0070] 进一步地，热封机构4包括：驱动板4-1、热封驱动4-2、热封头4-3和膜固定支板4-8，热封驱动4-2设于驱动板4-1上，热封头4-3连接热封驱动4-2，用于在热封驱动4-2的驱动下完成对瓶口的热封操作。膜固定支板4-8设于热封头4-3下方，用于对设置在热封头 4-3下方的薄膜进行
支撑，膜固定支板4-8上开有与容器瓶瓶口对应的支板开口，且支板开口与热封头4-3位置对应。
[0071] 在常规的实施方式中，薄膜仅普通地张紧设在热封头下方，没有设置支撑装置，热封头在向下抵压膜片时，由于膜片与薄膜之间是粘连的，因此有可能会对整个薄膜的位置有影响。而在本实施方式中，在热封机构4的底部设有膜固定支板4-8，薄膜在卷绕在薄膜传送机构3中时，穿过膜固定支板4-8，通过膜固定支板4-8进行支撑，这样使得，一方面，容器瓶在被向上顶的过程中，需要穿过支板开口，支板开口起到一定的导向作用，对容器瓶有一定的定位作用；另一方面，膜固定支板4-8对薄膜进行支撑定位，进一步保证了热封时对膜片位置不发生移动。
[0072] 具体在本实施方式中，所述热封机构4还包括：第一弹性件4-4、压板滑杆4-5、第二弹性件4-7和压板4-6，第一弹性件4-4连接于热封头4-3和驱动板4-1之间；压板滑杆4-5 连接在驱动板4-1底部；第二弹性件4-7连接于压板滑杆4-5与驱动板4-1之间；压板4-6 连接在压板滑杆4-5底端，压板4-6上开有与热封头4-3对应的压板开口，压板4-6低于所述热封头4-3。
[0073] 第一弹性件4-4和第二弹性件4-7可以采用压缩弹簧，当控制热封机构4开始动作时，通过驱动板4-1将压板4-6和热封头4-3压下与薄膜接触，完成膜片与瓶口的封合，在这个过程中，压板4-6
比热封头4-3先接触薄膜，将薄膜压平防止膜褶皱影响定位
精度，在压板4-6接触薄膜后，在第一弹性件4-4和第二弹性件4-7的作用下，热封头4-3可以继续往下运动，直至热封头4-3接触并压紧薄膜和瓶口完成热封。当封合完成后，热封机构4 向上运动，直至压板4-6完全脱离薄膜后，薄膜再向后传送。
[0074] 进一步地，顶升机构1还包括：夹瓶组件，所述夹瓶组件包括：上支架板1-11、夹瓶块滑杆安装座1-12、夹瓶块滑杆1-13、夹瓶块1-14和夹瓶驱动气缸1-15，夹瓶块滑杆安装座1-12设于上支架板1-11上；夹瓶块滑杆1-13设于夹瓶块滑杆安装座1-12上；夹瓶块 1-14与夹瓶块滑杆1-13滑动连接；夹瓶驱动气缸1-15设于上支架板1-11上，夹瓶驱动气缸1-15连接夹瓶块1-14；上支架板1-11、夹瓶块滑杆安装座1-12、夹瓶块滑杆1-13、夹瓶块1-14、夹瓶驱动气缸1-15包括分别设于顶瓶板1-1两侧且相对设置的两组。
[0075] 在顶瓶板1-2向上升的同时，夹瓶驱动气缸1-15驱动夹瓶块1-14动作伸出，两夹瓶块1-14将容器瓶夹紧，保证容器瓶不会窜动。
[0076] 实施例二
[0077] 本实施例二提出一种薄膜热封方法，采用实施例一中任一实施方式中的薄膜热封装置，包括以下步骤：
[0078] S1，通过切膜机构5对薄膜进行冲切，冲切出的膜片通过若干筋点保持在薄膜上；
[0079] S2，薄膜通过薄膜传送机构3传送至热封机构4；
[0080] S3，容器瓶被输送至顶瓶板1-1上，通过顶升机构1将顶瓶板1-1顶起，顶升机构1 包括顶升轴1-2、导向件1-3、凸轮1-4和凸轮驱动机构，顶升轴1-2穿过导向件1-3的导向孔，顶升轴1-2一端连接顶瓶板1-1、另一端与凸轮1-4的凸轮轮廓线滑动连接，通过凸轮1-4的移动将顶升轴1-2顶起，从而将顶瓶板1-1顶起，使容器瓶的瓶口与膜片贴合；
[0081] S4，通
过热封机构4将膜片热封于容器瓶的瓶口上；
[0082] S5，通过凸轮1-4的移动使顶升轴1-2下降，顶瓶板1-1设有真空吸附部件，容器瓶的底部通过真空吸附部件吸附在顶瓶板1-1上，从而使容器瓶下降，同时，薄膜传送机构 3控制薄膜移动，热封好的容器瓶即与薄膜分离。
[0083] 本薄膜热封方法，设置了步骤S3中的顶升步骤，通过顶瓶板1-1将瓶口顶升至与薄膜贴合后再进行热封，并且顶升机构1是采用的凸轮传动机构进行传动，保证顶升平稳，还在顶瓶板1-1上设置真空吸附部件对容器瓶进行定位，避免了现有技术中直接向下压膜片时膜片可能位置移动、进而造成热封不到位的问题，保证容器瓶与膜片的位置不发生移动，提高对瓶口的热封效果。
[0084] 进一步地，容器瓶通过输瓶块2-1输送至顶瓶板1-1上，输瓶块2-1设有上下贯通的卡口，容器瓶卡设于所述卡口内，在步骤S3-S5中，容器瓶通过卡口进行定位；并且，在步骤S3中，将顶瓶板1-1顶起的同时，还通过夹瓶组件将容器瓶夹紧。
[0085] 本薄膜热封方法，在容器瓶输送至顶瓶板1-1的过程中有输瓶块2-1进行定位，在顶瓶板1-1上时除了真空吸附固定之外，还设有夹瓶组件进行夹紧定位，并且薄膜也通过膜支撑板4-8进行了支撑，使得在整个热封过程中，容器瓶和薄膜都能保持稳固不发生移动，进一步保证了热封效果。
[0086] 实施例三
[0087] 请参照图11，本实施例三提出一种灌装热封系统，包括：依次连接的进瓶机构6、第一推瓶机构7、第一拨轮拨瓶机构8、输送带9、第二推瓶机构10、薄膜热封装置、第二拨轮拨瓶机构11和出瓶机构12，所述输送带9一侧设有灌装装置13，所述薄膜热封装置采用所述的薄膜热封装置。
[0088] 本灌装热封系统的整体动作流程为：
[0089] 1、进瓶机构6设有传送带，首先人工将容器瓶按方向摆放在传送带上，容器瓶通过传送带传送到第一推瓶机构7处；
[0090] 2、第一推瓶机构7将容器瓶推送至第一拨轮拨瓶机构8处；
[0091] 3、第一拨轮拨瓶机构8将排列紧密的多个容器瓶分成单个进行传送；
[0092] 4、相互间隔开的容器瓶在输送带9上进行传送，并在输送至与灌装装置13位置时，进行灌装；
[0093] 5、灌装好的容器瓶通过输送带9传送至第二推瓶机构10处，通过第二推瓶机构10推送至输瓶机构2；
[0094] 6、容器瓶在输瓶机构2上，通过输瓶块2-2输送至顶瓶板1-1上，进行薄膜热封；
[0095] 7、热封好的容器瓶最后依次通过第二拨轮拨瓶机构11和出瓶机构12输送出。
[0096] 本灌装热封系统，采用的薄膜热封装置的具体结构参照上述实施例一，由于薄膜热封装置采用了上述实施例一中的全部技术方案，因此同样具有上述实施例一中的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0097] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
