技术领域
[0001] 本
发明涉及
捆扎绳制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高性能的飞机电缆绑扎绳。
背景技术
[0002] 国内目前飞机
制造过程中，主要使用的是
棉线作为电缆捆扎的材料，其拉断
力小，不阻燃，而且根据飞机制造工艺，棉线捆扎后需要在打结的地方图蜡，防止结点松散。但是这种产品及其对应工艺不仅生产效率低下(棉绳缠绕的圈数特别多费时，而且点蜡也浪费工时)，而且该产品不阻燃，已不能满足飞机制造的需求。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术的上述
缺陷，本发明的
实施例提供一种高性能的飞机电缆绑扎绳，通过采用间位芳纶为
基础材料，将芳纶长丝进行特定方式的编织增加强度，经过自主开发的定做
溶剂的浸泡和涂层的涂覆，经过一定
温度的价格
固化，使绑绳的绑扎强度及
耐磨性提高，在飞机长期低频震动环境下，绑扎的结不会松开。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能的飞机电缆绑扎绳，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶40-50份、环
氧化天然
橡胶20-30份、钼酸
钙10-25份、氟橡胶15-30份、
微晶蜡20-40份、纳米
硅灰石20-35份、
碳酸钙粉10-25份、三聚
磷酸铝10-20份、
单宁酸20-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、固化剂6-10份、玻璃
纤维20-45份、混合
树脂15-30份、阻燃剂5-10份。
[0005] 在一个优选地实施方式中，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶45-48份、环氧化天然橡胶23-28份、钼酸钙12-22份、氟橡胶17-28份、微晶蜡22-38份、纳米硅灰石22-32份、碳酸钙粉13-20份、三聚磷酸铝13-17份、
单宁酸22-28份、聚二甲基硅氧烷17-19份、固化剂7-9份、玻璃纤维22-43份、混合树脂17-28份、阻燃剂6-8份。
[0006] 在一个优选地实施方式中，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶50份、环氧化天然橡胶30份、钼酸钙25份、氟橡胶30份、微晶蜡40份、纳米硅灰石35份、碳酸钙粉25份、三聚磷酸铝20份、单宁酸30份、聚二甲基硅氧烷20份、固化剂10份、玻璃纤维45份、混合树脂30份、阻燃剂10份。
[0007] 在一个优选地实施方式中，所述固化剂包括四乙烯五胺。
[0008] 在一个优选地实施方式中，所述阻燃剂包括
硼酸锌。
[0009] 一种高性能的飞机电缆绑扎绳的制备方法，其步骤如下：
[0010] 步骤一：首先将芳纶长丝进行特定方式的编织，制得初步的芳纶长丝绳索；
[0011] 步骤二：将适量的环氧化天然橡胶、钼酸钙、氟橡胶、微晶蜡、纳米硅灰石、碳酸钙粉、三聚磷酸铝、单宁酸和聚二甲基硅氧烷依次通过
破碎机进行破碎，并通过筛网进行筛选，最后将各个颗粒状原料放入
搅拌机内进行搅拌，从而制得混合物；
[0012] 步骤三：将步骤二中制得的混合物放入高温熔炉内进行加热溶解，高温熔炉温度设置在700℃-800℃，加热时间设置在80-100分钟，混合物成液体，最终制得溶剂；
[0013] 步骤四：将适量的玻璃纤维和混合树脂依次通过
破碎机进行破碎，得到玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒，并通过筛网进行筛选，将玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒放入搅拌机内进行搅拌混合后，再放入高温熔炉温度内进行加热溶解，加热温度设置在500℃-700℃，加热时间设置在40-60分钟，加热完成后向内添加固化剂和阻燃剂和适量的
水，进行充分搅拌后，制得涂层；
[0014] 步骤五：选择合适设有器皿盛放步骤三中制得的溶剂，并将步骤一中制得的芳纶长丝绳索放入器皿内进行浸泡，一共浸泡三次，每次15-30分钟，完成浸泡后，通
过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在15-20分钟，烘干温度设置在40℃-60℃，然后对其进行静置30-45分钟；
[0015] 步骤六：分别准备好将步骤五中完成溶剂浸泡的芳纶长丝绳索和步骤四中制得的涂层，将涂层
喷涂(或滚涂、刷漆)到芳纶长丝绳索表面，一共浸泡三次，每次15-30分钟，完成喷涂后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在30-50分钟，烘干温度设置在70℃-80℃，每次喷涂完成后待其冷却后在重新进行喷涂；
[0016] 步骤七：最终制得飞机电缆绑扎绳。
[0017] 在一个优选地实施方式中，所述步骤二和步骤四中所用的筛网目数设置在200目。
[0018] 本发明的技术效果和优点：
[0019] 1、本发明通过采用间位芳纶为基础材料，将芳纶长丝进行特定方式的编织增加强度，经过自主开发的定做溶剂的浸泡和涂层的涂覆，经过一定温度的价格固化，使绑绳的绑扎强度及耐磨性提高，在飞机长期低频震动环境下，绑扎的结不会松开。
[0020] 2、通过增加涂层，提高了捆扎绳的
阻燃性和环境耐受性，不仅提高产品可靠性，更提高生产效率。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1：
[0023] 本发明提供了一种高性能的飞机电缆绑扎绳，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶40份、环氧化天然橡胶20份、钼酸钙10份、氟橡胶15份、微晶蜡20份、纳米硅灰石20份、碳酸钙粉10份、三聚磷酸铝10份、单宁酸20份、聚二甲基硅氧烷15份、固化剂6份、玻璃纤维20份、混合树脂15份、阻燃剂5份；
[0024] 进一步的，所述固化剂包括四乙烯五胺；
[0025] 进一步的，所述阻燃剂包括硼酸锌。
[0026] 一种高性能的飞机电缆绑扎绳的制备方法，其步骤如下：
[0027] 步骤一：首先将芳纶长丝进行特定方式的编织，制得初步的芳纶长丝绳索；
[0028] 步骤二：将适量的环氧化天然橡胶、钼酸钙、氟橡胶、微晶蜡、纳米硅灰石、碳酸钙粉、三聚磷酸铝、单宁酸和聚二甲基硅氧烷依次通过破碎机进行破碎，并通过筛网进行筛选，最后将各个颗粒状原料放入搅拌机内进行搅拌，从而制得混合物；
[0029] 步骤三：将步骤二中制得的混合物放入高温熔炉内进行加热溶解，高温熔炉温度设置在700℃，加热时间设置在80分钟，混合物成液体，最终制得溶剂；
[0030] 步骤四：将适量的玻璃纤维和混合树脂依次通过破碎机进行破碎，得到玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒，并通过筛网进行筛选，将玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒放入搅拌机内进行搅拌混合后，再放入高温熔炉温度内进行加热溶解，加热温度设置在500℃，加热时间设置在40分钟，加热完成后向内添加固化剂和阻燃剂和适量的水，进行充分搅拌后，制得涂层；
[0031] 步骤五：选择合适设有器皿盛放步骤三中制得的溶剂，并将步骤一中制得的芳纶长丝绳索放入器皿内进行浸泡，一共浸泡三次，每次15分钟，完成浸泡后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在15分钟，烘干温度设置在40℃，然后对其进行静置30分钟；
[0032] 步骤六：分别准备好将步骤五中完成溶剂浸泡的芳纶长丝绳索和步骤四中制得的涂层，将涂层喷涂(或滚涂、刷漆)到芳纶长丝绳索表面，一共浸泡三次，每次15分钟，完成喷涂后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在30-50分钟，烘干温度设置在70℃，每次喷涂完成后待其冷却后在重新进行喷涂；
[0033] 步骤七：最终制得飞机电缆绑扎绳。
[0034] 进一步的，所述步骤二和步骤四中所用的筛网目数设置在200目。
[0035] 实施例2：
[0036] 本发明提供了一种高性能的飞机电缆绑扎绳，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶42份、环氧化天然橡胶22份、钼酸钙15份、氟橡胶20份、微晶蜡25份、纳米硅灰石22份、碳酸钙粉14份、三聚磷酸铝12份、单宁酸22份、聚二甲基硅氧烷17份、固化剂7份、玻璃纤维22份、混合树脂17份、阻燃剂6份；
[0037] 进一步的，所述固化剂包括四乙烯五胺；
[0038] 进一步的，所述阻燃剂包括硼酸锌。
[0039] 一种高性能的飞机电缆绑扎绳的制备方法，其步骤如下：
[0040] 步骤一：首先将芳纶长丝进行特定方式的编织，制得初步的芳纶长丝绳索；
[0041] 步骤二：将适量的环氧化天然橡胶、钼酸钙、氟橡胶、微晶蜡、纳米硅灰石、碳酸钙粉、三聚磷酸铝、单宁酸和聚二甲基硅氧烷依次通过破碎机进行破碎，并通过筛网进行筛选，最后将各个颗粒状原料放入搅拌机内进行搅拌，从而制得混合物；
[0042] 步骤三：将步骤二中制得的混合物放入高温熔炉内进行加热溶解，高温熔炉温度设置在720℃，加热时间设置在85分钟，混合物成液体，最终制得溶剂；
[0043] 步骤四：将适量的玻璃纤维和混合树脂依次通过破碎机进行破碎，得到玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒，并通过筛网进行筛选，将玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒放入搅拌机内进行搅拌混合后，再放入高温熔炉温度内进行加热溶解，加热温度设置在550℃，加热时间设置在45分钟，加热完成后向内添加固化剂和阻燃剂和适量的水，进行充分搅拌后，制得涂层；
[0044] 步骤五：选择合适设有器皿盛放步骤三中制得的溶剂，并将步骤一中制得的芳纶长丝绳索放入器皿内进行浸泡，一共浸泡三次，每次20分钟，完成浸泡后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在15分钟，烘干温度设置在45℃，然后对其进行静置33分钟；
[0045] 步骤六：分别准备好将步骤五中完成溶剂浸泡的芳纶长丝绳索和步骤四中制得的涂层，将涂层喷涂(或滚涂、刷漆)到芳纶长丝绳索表面，一共浸泡三次，每次17分钟，完成喷涂后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在35分钟，烘干温度设置在75℃，每次喷涂完成后待其冷却后在重新进行喷涂；
[0046] 步骤七：最终制得飞机电缆绑扎绳。
[0047] 进一步的，所述步骤二和步骤四中所用的筛网目数设置在200目
[0048] 实施例3：
[0049] 本发明提供了一种高性能的飞机电缆绑扎绳，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶40-50份、环氧化天然橡胶25份、钼酸钙20份、氟橡胶23份、微晶蜡30份、纳米硅灰石30份、碳酸钙粉20份、三聚磷酸铝17份、单宁酸25份、聚二甲基硅氧烷17份、固化剂8份、玻璃纤维35份、混合树脂23份、阻燃剂8份；
[0050] 进一步的，所述固化剂包括四乙烯五胺；
[0051] 进一步的，所述阻燃剂包括硼酸锌。
[0052] 一种高性能的飞机电缆绑扎绳的制备方法，其步骤如下：
[0053] 步骤一：首先将芳纶长丝进行特定方式的编织，制得初步的芳纶长丝绳索；
[0054] 步骤二：将适量的环氧化天然橡胶、钼酸钙、氟橡胶、微晶蜡、纳米硅灰石、碳酸钙粉、三聚磷酸铝、单宁酸和聚二甲基硅氧烷依次通过破碎机进行破碎，并通过筛网进行筛选，最后将各个颗粒状原料放入搅拌机内进行搅拌，从而制得混合物；
[0055] 步骤三：将步骤二中制得的混合物放入高温熔炉内进行加热溶解，高温熔炉温度设置在770℃，加热时间设置在90分钟，混合物成液体，最终制得溶剂；
[0056] 步骤四：将适量的玻璃纤维和混合树脂依次通过破碎机进行破碎，得到玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒，并通过筛网进行筛选，将玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒放入搅拌机内进行搅拌混合后，再放入高温熔炉温度内进行加热溶解，加热温度设置在650℃，加热时间设置在55分钟，加热完成后向内添加固化剂和阻燃剂和适量的水，进行充分搅拌后，制得涂层；
[0057] 步骤五：选择合适设有器皿盛放步骤三中制得的溶剂，并将步骤一中制得的芳纶长丝绳索放入器皿内进行浸泡，一共浸泡三次，每次25分钟，完成浸泡后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在18分钟，烘干温度设置在55℃，然后对其进行静置40分钟；
[0058] 步骤六：分别准备好将步骤五中完成溶剂浸泡的芳纶长丝绳索和步骤四中制得的涂层，将涂层喷涂(或滚涂、刷漆)到芳纶长丝绳索表面，一共浸泡三次，每次25分钟，完成喷涂后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在30-50分钟，烘干温度设置在75℃，每次喷涂完成后待其冷却后在重新进行喷涂；
[0059] 步骤七：最终制得飞机电缆绑扎绳。
[0060] 进一步的，所述步骤二和步骤四中所用的筛网目数设置在200目
[0061] 实施例4：
[0062] 本发明提供了一种高性能的飞机电缆绑扎绳，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：间位芳纶50份、环氧化天然橡胶30份、钼酸钙25份、氟橡胶30份、微晶蜡40份、纳米硅灰石35份、碳酸钙粉25份、三聚磷酸铝20份、单宁酸30份、聚二甲基硅氧烷20份、固化剂10份、玻璃纤维45份、混合树脂30份、阻燃剂10份；
[0063] 进一步的，所述固化剂包括四乙烯五胺；
[0064] 进一步的，所述阻燃剂包括硼酸锌。
[0065] 一种高性能的飞机电缆绑扎绳的制备方法，其步骤如下：
[0066] 步骤一：首先将芳纶长丝进行特定方式的编织，制得初步的芳纶长丝绳索；
[0067] 步骤二：将适量的环氧化天然橡胶、钼酸钙、氟橡胶、微晶蜡、纳米硅灰石、碳酸钙粉、三聚磷酸铝、单宁酸和聚二甲基硅氧烷依次通过破碎机进行破碎，并通过筛网进行筛选，最后将各个颗粒状原料放入搅拌机内进行搅拌，从而制得混合物；
[0068] 步骤三：将步骤二中制得的混合物放入高温熔炉内进行加热溶解，高温熔炉温度设置在800℃，加热时间设置在100分钟，混合物成液体，最终制得溶剂；
[0069] 步骤四：将适量的玻璃纤维和混合树脂依次通过破碎机进行破碎，得到玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒，并通过筛网进行筛选，将玻璃纤维颗粒和混合树脂颗粒放入搅拌机内进行搅拌混合后，再放入高温熔炉温度内进行加热溶解，加热温度设置在700℃，加热时间设置在60分钟，加热完成后向内添加固化剂和阻燃剂和适量的水，进行充分搅拌后，制得涂层；
[0070] 步骤五：选择合适设有器皿盛放步骤三中制得的溶剂，并将步骤一中制得的芳纶长丝绳索放入器皿内进行浸泡，一共浸泡三次，每次30分钟，完成浸泡后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在20分钟，烘干温度设置在60℃，然后对其进行静置45分钟；
[0071] 步骤六：分别准备好将步骤五中完成溶剂浸泡的芳纶长丝绳索和步骤四中制得的涂层，将涂层喷涂(或滚涂、刷漆)到芳纶长丝绳索表面，一共浸泡三次，每次30分钟，完成喷涂后，通过热风机对其进行烘干，烘干时间设置在50分钟，烘干温度设置在80℃，每次喷涂完成后待其冷却后在重新进行喷涂；
[0072] 步骤七：最终制得飞机电缆绑扎绳。
[0073] 进一步的，所述步骤二和步骤四中所用的筛网目数设置在200目。
[0074] 分别取上述实施例1-4所制得的飞机电缆绑扎绳，每个实施例都制得飞机电缆绑扎绳数量设置为30条，共计120条飞机电缆绑扎绳，并对其进行高强度、耐磨性灯方便的测试，得到以下数据：
[0075] 捆扎强度 阻燃性能 耐磨性能 环境耐受性实施例1 68％ 77％ 76％ 85％
实施例2 70％ 75％ 72％ 78％
实施例3 65％ 70％ 72％ 76％
实施例4 75％ 77％ 74％ 82％
[0076] 由上表可知，实施例4中原料配合比例适中，通过该实施例生产出设有提供飞机电缆绑扎绳，强度高，阻燃性强，环境耐受性好和不易松脱，其使用温度能到-60-260度，每次捆扎只需要缠绕两圈，打两个死结，不仅提高产品可靠性，更提高生产效率。
[0077] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
