技术领域
[0001] 本
发明涉及干食品技术领域，尤其涉及一种青花椒油的制取方法。
背景技术
[0002] 花椒在香料中位居八大之首，是人们居家食用
调味品中不可或缺的。在市面上流通的花椒油基本上都是采取油类
浸出工艺，严重损失了青花椒油的芳香，只保留了青花椒油的麻味，没有了青花椒的
香味。
发明内容
[0003] 本发明的提供一种青花椒油的制取方法。
[0004] 本发明的方案是：
[0005] 一种青花椒油的制取方法，包括下列步骤：
[0006] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用
水进行冲洗，晾干即可；
[0007] 2)将晒干的青花椒进行高压脉冲
电场进行预处理，电场强度为1.2～1.5kV/cm,处理时间为6～9min,放入
温度为20～25℃，相对温度45～55％，脉冲宽度为15～20μs，得到处理好的青花椒；
[0008] 3)将处理好的青花椒进行初步
破碎，得到粗碎青花椒；
[0009] 4)将粗碎青花椒进行
超声波处理，
超声波为20～25kHz,温度为20～30℃；处理时间为10～20min,得到高压
真空压榨原料；
[0010] 5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.05～0.07MPa，得到青花椒油；
[0011] 6)将所压取的青花椒油倒入真空
泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0012] 作为优选的技术方案，所述冲洗剂包括青花椒残渣粉、
植物提取添加剂、
淀粉、玉米须、丝瓜络、
氯化钠与大米水。
[0013] 作为优选的技术方案，所述植物提取添加剂包括
雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0014] 作为优选的技术方案，所述步骤1)用水冲洗5～8min。
[0015] 作为优选的技术方案，所述步骤3)中粗碎青花椒的直径在0.5mm～1.2㎜。
[0016] 本发明还提供了一种青花椒油制取用
清洗剂，包括下列重量份的原料：
[0017]
[0018] 作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
[0019]
[0020] 作为优选的技术方案，所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0021] 由于采用了上述技术方案，一种青花椒的保鲜方法，包括下列步骤：
[0022] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用水进行冲洗，晾干即可；2)将晒干的青花椒进行高压
脉冲电场进行预处理，电场强度为1.2～1.5kV/cm,处理时间为6～9min,放入温度为20～25℃，相对温度45～55％，脉冲宽度为15～20μs，得到处理好的青花椒；3)将处理好的青花椒进行初步破碎，得到粗碎青花椒；4)将粗碎青花椒进行超声波处理，超声波为20～25kHz,温度为20～30℃；处理时间为10～20min,得到高压真空压榨原料；
5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.05～0.07MPa，得到青花椒油；
6)将所压取的青花椒油倒入
真空泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0023] 本发明的优点：
[0024] 本发明采用高压真空物理压榨所取得的青花椒油保持原有青花椒油缐芳香分子不流失，麻味不挥发，通过本方法制取的青花椒油比市面上流通的青花椒油更麻、更清香、色泽更明亮、保质期更长；保质期可达36个月。
具体实施方式
[0025] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种青花椒油的制取法以解决上述背景技术中的问题。
[0026] 一种青花椒油的制取方法，包括下列步骤：
[0027] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用水进行冲洗，晾干即可；
[0028] 2)将晒干的青花椒进行高压脉冲电场进行预处理，电场强度为1.2～1.5kV/cm,处理时间为6～9min,放入温度为20～25℃，相对温度45～55％，脉冲宽度为15～20μs，得到处理好的青花椒；
[0029] 3)将处理好的青花椒进行初步破碎，得到粗碎青花椒；
[0030] 4)将粗碎青花椒进行超声波处理，超声波为20～25kHz,温度为20～30℃；处理时间为10～20min,得到高压真空压榨原料；
[0031] 5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.05～0.07MPa，得到青花椒油；
[0032] 6)将所压取的青花椒油倒入真空泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0033] 作为优选的技术方案，所述冲洗剂包括青花椒残渣粉、植物提取添加剂、淀粉、玉米须、丝瓜络、氯化钠与大米水。
[0034] 作为优选的技术方案，所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0035] 作为优选的技术方案，所述步骤1)用水冲洗5～8min。
[0036] 作为优选的技术方案，所述步骤3)中粗碎青花椒的直径在0.5mm～1.2㎜。
[0037] 本发明还提供了一种青花椒油制取用清洗剂，包括下列重量份的原料：
[0038]
[0039]
[0040] 作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
[0041]
[0042] 作为优选的技术方案，所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0043] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0044] 实施例1：
[0045] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用水进行冲洗，晾干即可；
[0046] 2)将晒干的青花椒进行高压脉冲电场进行预处理，电场强度为1.2kV/cm,处理时间为6min,放入温度为20℃，相对温度45％，脉冲宽度为15μs，得到处理好的青花椒；
[0047] 3)将处理好的青花椒进行初步破碎，得到粗碎青花椒；
[0048] 4)将粗碎青花椒进行超声波处理，超声波为20kHz,温度为20℃；处理时间为10min,得到高压真空压榨原料；
[0049] 5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.05MPa，得到青花椒油；
[0050] 6)将所压取的青花椒油倒入真空泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0051] 20％重量份的青花椒残渣粉、5％重量份的植物提取添加剂、2％重量份的淀粉、3％重量份的玉米须、1.5％重量份的丝瓜络、1.2％重量份的氯化钠与大米水混匀。
[0052] 所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0053] 所述步骤1)用水冲洗5min。
[0054] 所述步骤3)中粗碎青花椒的直径在0.5mm。
[0055] 实施例2：
[0056] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用水进行冲洗，晾干即可；
[0057] 2)将晒干的青花椒进行高压脉冲电场进行预处理，电场强度为1.5kV/cm,处理时间为9min,放入温度为25℃，相对温度55％，脉冲宽度为20μs，得到处理好的青花椒；
[0058] 3)将处理好的青花椒进行初步破碎，得到粗碎青花椒；
[0059] 4)将粗碎青花椒进行超声波处理，超声波为25kHz,温度为30℃；处理时间为20min,得到高压真空压榨原料；
[0060] 5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.07MPa，得到青花椒油；
[0061] 6)将所压取的青花椒油倒入真空泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0062] 30％重量份的青花椒残渣粉、8％重量份的植物提取添加剂、5％重量份的淀粉、5％重量份的玉米须、3％重量份的丝瓜络、2％重量份的氯化钠与大米水混匀。
[0063] 所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0064] 所述步骤1)用水冲洗8min。
[0065] 所述步骤3)中粗碎青花椒的直径在1.2㎜。
[0066] 实施例3：
[0067] 1)将采摘回来的青花椒用冲洗剂进行冲洗，然后再用水进行冲洗，晾干即可；
[0068] 2)将晒干的青花椒进行高压脉冲电场进行预处理，电场强度为1.5kV/cm,处理时间为8min,放入温度为24℃，相对温度50％，脉冲宽度为20μs，得到处理好的青花椒；
[0069] 3)将处理好的青花椒进行初步破碎，得到粗碎青花椒；
[0070] 4)将粗碎青花椒进行超声波处理，超声波为25kHz,温度为18℃；处理时间为15min,得到高压真空压榨原料；
[0071] 5)然后将高压真空压榨原料进行高压真空压榨，真空度为0.05MPa，得到青花椒油；
[0072] 6)将所压取的青花椒油倒入真空泵进行过滤，滤去杂质和所含的水分，将制取的青花椒纯油充入惰性气体送入冷冻库进行冷冻储存。
[0073] 25％重量份的青花椒残渣粉、7％重量份的植物提取添加剂、3％重量份的淀粉、4％重量份的玉米须、3％重量份的丝瓜络、1.5％重量份的氯化钠与大米水混匀。
[0074] 所述植物提取添加剂包括雪莲子粉末、甘草提取物与淡竹叶提取物。
[0075] 所述步骤1)用水冲洗6min。
[0076] 所述步骤3)中粗碎青花椒的直径在1㎜。
[0077] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界。
