专利汇可以提供隔膜泵自动补气进料压力补偿罐专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 隔膜 泵 自动补气进料压 力 补偿罐,自动补气 隔膜泵 进料压力补偿罐由补偿罐和自动补气装置组成,自动补气装置包括动力单元、充气单元、支承 套管 、阻尼调节单元、 浆液 面控制单元和重力平衡单元,本发明利用压力补偿罐中空气压力 波动 作为动力,通过一套装置,不断向补偿罐补充缓慢减少的空气,保持补偿罐中所需空气量。,下面是隔膜泵自动补气进料压力补偿罐专利的具体信息内容。
1.隔膜泵自动补气进料压力补偿罐,其特征在于,隔膜泵自动补气进料压力补偿罐由补偿罐(1)和自动补气装置组成,补偿罐(1)底部有进口(32)和出口(33),进口(32)与喂浆泵相通,出口(33)与隔膜泵相通,自动补气装置包括动力单元、充气单元、支承的套管、阻尼调节单元、浆液面控制单元和重力平衡单元,自动补气装置安装在补偿罐(1)上部,部分在补偿罐(1)内部,部分在补偿罐(1)外部,自动补气装置动力单元由开口(31)的弹性筒底部法兰(2)、弹性筒(3)、弹性筒顶部法兰(4)组成,弹性筒(3)为内凹壁的薄壁结构,沿薄壁纵向刚度好,沿横向弹性好,弹性筒(3)内部与压力补偿罐上部空气层相通;充气单元由充气活塞杆(5)、充气活塞(6)、充气缸充气单向阀(7)、充气缸(8)、缓冲罐充气单向阀(9)、放气单向阀(10)、缓冲罐(11)、压力表(12)组成;充气活塞杆(5)与弹性筒顶部法兰(4)联接;充气缸(8)下部与充气活塞杆(5)之间有环形口(30);缓冲罐(11)与充气缸(8)联接,缓冲罐(11)通过软管与压力表(12)联接;阻尼调节单元由阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)、阻尼缸(15)组成,阻尼活塞(14)开有阻尼孔(26),在阻尼活塞(14)的上下阻尼腔中充有阻尼介质(25);阻尼活塞杆(13)与缓冲罐(11)联接;阻尼缸(15)固定在支承的套管(16)顶部,充气缸(8)、缓冲罐(11)、阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)组成一体,可上下有阻尼浮动;支承的套管(16)上部有开孔(27),支承的套管(16)固定在补偿罐(1)上部,有开孔(27)的部分在补偿罐(1)外部,支承的套管(16)内部与弹性筒(3)外部之间空间与大气相通;浆液面控制单元由带有弹簧的二位三通阀(17)、导杆(18)、控制拉绳(19)、浮体(20)组成,二位三通阀(17)固定在支承的套管(16)外侧,二位三通阀(17)的入口通过软管与放气单向阀(10)相通,二位三通阀(17)的下出口(29)通向补偿罐(1)内部,二位三通阀(17)的上出口(28)通过管道通向支承的套管(16)内部,导杆(18)固定在支承的套管(16)外侧,浮体(20)中空密闭,可随浆液面变化沿导杆(18)上下移动,浮体(20)通过控制拉绳(19)与二位三通阀(17)阀芯下部联接;重力平衡单元由配重环(21)、平衡拉绳(22)、滑轮(23)组成,配重环(21)套于缓冲罐(11)外侧,可上下移动,平衡拉绳(22)通过滑轮一端与配重环(21)连接,另一端与缓冲罐(11)连接,配重环(21)重量略小于充气缸(8)、缓冲罐(11)、阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)组成的浮动体重量,动力单元为补气提供动力;充气单元实施充气;重力平衡单元与阻尼调节单元联动作用,保证在本装置不工作时充气缸(8)上端盖的下表面压在充气活塞(6)的上表面,随弹性筒顶部法兰(4)下移,而在本装置开始工作时,在初始压力P作用下充气缸(8)上升到初始位置L,并在压力波动过程中保证浮动体阻尼平衡位置,在充气缸(8)上端盖的下表面与充气活塞(6)的上表面之间形成充气腔(24);浆液面控制单元控制充气量。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵自动补气进料压力补偿罐的自动补气装置,其特征在于,喂浆泵以一定压力将浆料从进口(32)送入补偿罐(1),压缩补偿罐(1)内部原有空气于上部,形成压力为P的压缩空气层;由于动力单元弹性筒(3)内部与补偿罐(1)相通,弹性筒(3)内部与补偿罐内部压力相同,为P;弹性筒(3)侧壁在橫向压力P作用下向外扩展,由于侧壁有较好的纵向刚度,弹性筒顶部法兰(4)向上移动,同时弹性筒顶部法兰(4)在向上正压P作用下也上移,弹性筒顶部法兰(4)向上形成复合叠加位移L, 由于开始时充气缸(8)上端盖的下表面压在充气活塞(6)的上表面,因而带动充气缸(8)、缓冲罐(11)、阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)组成的浮动体上移L;对应补偿罐(1)内部不同压力P,浮动体上移L也不同;
补偿罐(1)底部出口(33)与往复式隔膜泵相通,往复式隔膜泵启动,隔膜泵进出料单向阀在浆料通过过程中不断开启—关闭产生液压冲击,补偿罐(1)的压缩空气层压力波动ΔP;弹性筒弹性作用,弹性筒顶部法兰(4)产生位移ΔL,由此带动充气活塞(6)位移波动ΔL;
由于充气缸(8)、缓冲罐(11)、阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)组成阻尼浮动体,阻尼缸(15)固定在支承的套管(16)顶部,在阻尼活塞(14)阻尼作用下,充气活塞(6)波动下移时,充气缸(8)不能同步随之下移,形成空腔,充气缸充气单向阀(7)打开,空气通过环形口(30)进入充气活塞(6)与充气缸(8)之间的充气腔;当充气活塞(6)波动上移时,压缩充气腔空气,由于阻尼活塞(14)阻尼作用,充气缸(8)的不能随之同步上移,空气被压缩,缓冲罐充气单向阀(9)打开,压缩空气进入缓冲罐(11);由于充气活塞(6)波动下移时,虽然充气缸(8)不能同步随之下移,但也有微小下移量,当充气活塞(6)波动上移时,充气活塞(6)上表面与充气缸(8)上端盖可以贴合,保证充气腔中的压缩空气全部进入缓冲罐(11),避免充气腔中压缩空气残留,在充气活塞(6)下移时残留空气膨胀,影响充气腔吸入空气效率;根据压强与面积关系,弹性筒顶部法兰(4)有效面积大于充气活塞(6)上表面积,可以保证充气腔中的压缩空气压入缓冲罐(11);在此过程中,阻尼调节单元的阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)、阻尼缸(15)、阻尼介质(25)共同达到由充气缸(8)、缓冲罐(11)、阻尼活塞杆(13)、阻尼活塞(14)组成的浮动体阻尼平衡;缓冲罐(11)中空气压力大于补偿罐(1)上部空气层压力时,放气单向阀(10)打开,压缩空气进入二位三通阀(17);
当浆液面往上移时,超过设计控制浆料面(34)以上,补偿罐(1)空气减少,浮体(20)上移,控制拉绳(19)松弛,二位三通阀(17)阀芯在弹簧作用下上移打通二位三通阀(17)的下出口(29),缓冲罐(11)中的压缩空气进入补偿罐(1),对补偿罐(1)补气;当浆液面往下移时,低于设计控制浆料面(34)以下,浮体(20)下移,在浮体重力作用下,控制拉绳(19)带动二位三通阀(17)阀芯下移打通上出口(28),缓冲罐(11)中的压缩空气进入支承的套管(16)内,支承的套管(16)内部通过开孔(27)与大气相通,此时不向补偿罐(1)补气;压力表(12)用于监测缓冲罐(11)中空气压力。
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