技术领域
[0001] 本
发明涉及手表表盘技术领域，具体涉及一种立体感手表表盘及其制作工艺。
背景技术
[0002] 中国是世界上最大的钟表生产国。中国钟表制造业逐渐形成以中小企业为主体的集群式发展结构，民营企业和三资企业迅速扩张(占企业总数70％以上)，已形成广东珠三
角地区、福建、浙江、江苏、山东、天津等六个主要产区。中国钟表制造业之所以发展如此迅速，主要是抓住了
石英表和
电子表崛起的这个机遇，甚至由此对瑞士高档
机械表市场产生威胁。
[0003] 随着现代化的发展，人们在日常生活中所使用的装饰品也越来越科技化，手表作为人们常见的饰品，市场对手表的要求也越来越高。传统的手表，其表盘上的刻度和数字都是直接印刷上去的，表盘上漆后由于长期受到太阳光的照射，容易引起漆层的老化变色，严重时会引起漆层剥落，影响手表的使用寿命，且不具有立体感；也有刻度是通过镶嵌上去，具有立体感，但容易引起刻度掉落，影响表盘可靠性能。
发明内容
[0004] 为了克服
现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种立体感手表表盘的制作工艺，该制作工艺通过先雕刻出刻度和数字，然后填充油墨，使得表盘显示具有立体效果，且漆层不易剥落，表盘可靠性能更好，使用寿命更长。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种立体感手表表盘，该立体感手表表盘显示具有立体效果，可靠性能更好，使用寿命更长。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种立体感手表表盘的制作工艺，包括如下步骤：(1)雕刻：在手表表盘的刻度和数字
位置采用激光雕刻出凹槽；
(2)填充：在雕刻后的凹槽内填充油墨；
(3)
固化：将油墨进行热固化，制得立体感手表表盘。
[0007] 本发明的制作工艺通过先雕刻出刻度和数字，然后填充油墨，使得表盘显示具有立体效果，且漆层不易剥落，表盘可靠性能更好，使用寿命更长。
[0008] 优选的，所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：
电机功率为40-80W，焦距为25-35mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈“凵”字型、倒“凸”字型或“V”字型。本发明通过将电机功率控制在40-80W，焦距控制在25-35mm，其雕刻效果好。
[0009] 优选的，所述步骤(3)中，热固化的
温度为150-200℃，时间为1-10min。本发明通过严格控制热固化的温度和时间，固化效果好。
[0010] 优选的，所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性
树脂50-70份、
无机填料15-25份、固化剂5-15份、
热膨胀微球4-8份、
增稠剂4-8份、
流平剂0.5-1.5份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂1-3份、成膜助剂1.5-2.5份、无机颜料10-20份、
溶剂10-30份。本发明的油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的油墨填充后具有较好的立体效果，附着
力强，干燥速度快且具有高光泽及优良的
流平性。
[0011] 优选的，所述
粘合剂树脂是由环
氧树脂、
醇酸树脂和聚酯树脂以重量比2-4:0.5-1.5:1组成的混合物。本发明通过严格控制
粘合剂树脂的种类复配及配比，制得的油墨具有较好的
附着力。
[0012] 所述无机填料为纳米
碳酸
钙、纳米二氧化
钛、纳米
二氧化硅、纳米陶瓷颗粒和纳米硅微粉中的至少一种。本发明通过采用上述无机填料，粒径小，能够很好的分散于油墨中，在一定程度上增强了成膜物质的
耐磨性、耐热性和耐候性；还能使油墨着色更细腻，不易散开。
[0013] 优选的，所述固化剂为乙烯基三胺、二
氨基环己烷、异佛尔
酮二胺、亚甲基双环己烷和二乙烯三胺中的至少一种。本发明通过采用上述固化剂，制得的油墨干燥速度快。
[0014] 所述增稠剂为甲基
纤维素、羧甲基
纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的至少一种。本发明通过采用上述增稠剂，其增稠效果好，可以提高油墨的贮藏
稳定性。
[0015] 优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷羟基改性有机硅氧烷和
丙烯酸酯流平剂中的至少一种。本发明通过采用上述流平剂，能有效降低油墨表面
张力，提高其流平性和均匀性，可改善油墨的渗透性，增加
覆盖性。
[0016] 所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇
脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。本发明通过采用上述消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、
热稳定性好等特点。
[0017] 优选的，所述分散剂为
硬脂酸钙、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。本发明通过采用上述分散剂，可以提升光泽，增加流平效果，提高
着色力，降低
粘度，减少絮凝，增加贮藏稳定性。
[0018] 所述成膜助剂为乙二醇、十二碳醇酯、二丙二醇单丁醚、己二醇丁醚
醋酸酯和3-乙氧基丙酸乙酯中的至少一种。本发明通过采用上述成膜助剂，具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性。
[0019] 优选的，所述无机颜料为粒径在100-500nm的
磁性珠光粉。本发明通过采用磁性珠光粉作为无机颜料，在
磁场作用下，可以使油墨呈现立体感。
[0020] 所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比10-30:30-50:5-15:2-4组成的混合物。本发明通过严格控制溶剂的种类、复配及配比，其溶解效果好，制得的油墨具有高光泽及优良的流平性。
[0021] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种立体感手表表盘，所述立体感手表表盘根据上述所述的制作工艺制得。
[0022] 本发明的有益效果在于：本发明的制作工艺通过先雕刻出刻度和数字，然后填充油墨，使得表盘显示具有立体效果，且漆层不易剥落，表盘可靠性能更好，使用寿命更长。
[0023] 本发明的立体感手表表盘显示具有立体效果，可靠性能更好，使用寿命更长。
具体实施方式
[0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0025] 实施例1一种立体感手表表盘的制作工艺，包括如下步骤：
(1)雕刻：在手表表盘的刻度和数字位置采用激光雕刻出凹槽；
(2)填充：在雕刻后的凹槽内填充油墨；
(3)固化：将油墨进行热固化，制得立体感手表表盘。
[0026] 所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：电机功率为40W，焦距为25mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈“凵”字型。
[0027] 所述步骤(3)中，热固化的温度为150℃，时间为10min。
[0028] 所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性树脂50份、无机填料15份、固化剂5份、热膨胀微球4份、增稠剂4份、流平剂0.5份、消泡剂0.4份、分散剂1份、成膜助剂1.5份、无机颜料10份、溶剂10份。
[0029] 所述粘合剂树脂是由
环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂以重量比2:0.5:1组成的混合物；所述无机填料为纳米碳酸钙。
[0030] 所述固化剂为乙烯基三胺；所述增稠剂为甲基纤维素。
[0031] 所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂为乳化硅油。
[0032] 所述分散剂为硬脂酸钙；所述成膜助剂为乙二醇。
[0033] 所述无机颜料为粒径在100nm的磁性珠光粉；所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比10:30:5:2组成的混合物。
[0034] 一种立体感手表表盘，所述立体感手表表盘根据上述所述的制作工艺制得。
[0035] 实施例2本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：电机功率为50W，焦距为28mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈倒“凸”字型。
[0036] 所述步骤(3)中，热固化的温度为160℃，时间为8min。
[0037] 所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性树脂55份、无机填料18份、固化剂8份、热膨胀微球5份、增稠剂5份、流平剂0.8份、消泡剂0.5份、分散剂1.5份、成膜助剂1.8份、无机颜料12份、溶剂15份。
[0038] 所述粘合剂树脂是由环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂以重量比2.5:0.8:1组成的混合物；所述无机填料为纳米二氧化钛。
[0039] 所述固化剂为二氨基环己烷；所述增稠剂为
羧甲基纤维素。
[0040] 所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷；所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
[0041] 所述分散剂为硬脂酸丁酯；所述成膜助剂为十二碳醇酯。
[0042] 所述无机颜料为粒径在200nm的磁性珠光粉；所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比15:35:8:2.5组成的混合物。
[0043] 实施例3本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：电机功率为60W，焦距为30mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈倒“凸”字型。
[0044] 所述步骤(3)中，热固化的温度为180℃，时间为5min。
[0045] 所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性树脂60份、无机填料20份、固化剂10份、热膨胀微球6份、增稠剂6份、流平剂1份、消泡剂0.6份、分散剂2份、成膜助剂2份、无机颜料15份、溶剂20份。
[0046] 所述粘合剂树脂是由环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂以重量比3:1:1组成的混合物；所述无机填料为纳米
二氧化硅。
[0047] 所述固化剂为异佛尔酮二胺；所述增稠剂为羟甲基纤维素。
[0048] 所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
[0049] 所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺；所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚。
[0050] 所述无机颜料为粒径在300nm的磁性珠光粉；所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比20:40:10:3组成的混合物。
[0051] 实施例4本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：电机功率为70W，焦距为32mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈倒“凸”字型。
[0052] 所述步骤(3)中，热固化的温度为190℃，时间为3min。
[0053] 所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性树脂65份、无机填料22份、固化剂12份、热膨胀微球7份、增稠剂7份、流平剂1.2份、消泡剂0.7份、分散剂2.5份、成膜助剂2.2份、无机颜料18份、溶剂25份。
[0054] 所述粘合剂树脂是由环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂以重量比3.5:1.2:1组成的混合物；所述无机填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米陶瓷颗粒和纳米硅微粉中的至少一种。
[0055] 所述固化剂为亚甲基双环己烷；所述增稠剂为羟乙基纤维素。
[0056] 所述流平剂为烷羟基改性有机硅氧烷；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
[0057] 所述分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述成膜助剂为己二醇丁醚醋酸酯。
[0058] 所述无机颜料为粒径在400nm的磁性珠光粉；所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比25:45:12:3.5组成的混合物。
[0059] 实施例5本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，激光雕刻的参数为：电机功率为80W，焦距为35mm，激光雕刻后形成的凹槽的横截面呈“V”字型。
[0060] 所述步骤(3)中，热固化的温度为200℃，时间为1min。
[0061] 所述步骤(2)中，油墨包括如下重量份的原料：粘合性树脂70份、无机填料25份、固化剂15份、热膨胀微球8份、增稠剂8份、流平剂1.5份、消泡剂0.8份、分散剂3份、成膜助剂2.5份、无机颜料20份、溶剂30份。
[0062] 所述粘合剂树脂是由环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂以重量比2-4:0.5-1.5:1组成的混合物；所述无机填料为纳米硅微粉。
[0063] 所述固化剂为二乙烯三胺；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
[0064] 所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0065] 所述分散剂为氧化聚乙烯蜡；所述成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯。
[0066] 所述无机颜料为粒径在500nm的磁性珠光粉；所述溶剂为环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和乙二醇单丁醚以体积比30:50:15:4组成的混合物。
[0067] 本发明的制作工艺通过先雕刻出刻度和数字，然后填充油墨，使得表盘显示具有立体效果，且漆层不易剥落，表盘可靠性能更好，使用寿命更长。
[0068] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
