技术领域
[0001] 本
发明涉及
建筑材料技术领域，尤其涉及一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前对于
聚合物防水材料在建筑防水技术领域得到广泛的应用，并根据不同的性能特点而具有不同的应用范围，其主要用于
建筑物屋面、外墙、卫生间、地下室、
车库、
铁路、隧道等建设工程中。
[0003] 传统的聚合物防水涂料通常使采用液料和粉料进行混合来制得，但难以控制粉液料之间的组分配比，而且现有的防水涂料的液料中大多是利用一种乳液作为防水涂料中的有机相，存在着在兼顾防水性能的情况下，很难具有优异的抗压强度、抗折性和柔韧性等
力学性能的问题，同时还往往存在着因其粉料过多会而增加
砂浆的黏度，不利于施工且成本过高，粉料过少而达不到相应的耐水性和抗渗透性。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，有效控制了粉液料之间的有效组分配比，以实现在兼顾高防水性能的同时，还具有抗压强度高，抗折性和柔韧性好的特点，并且有效降低成本，适用性和刚性抗裂效果好，施工方便。
[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种制备工艺简单的可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料混合而成，所述粉料与液料的混合比为：1：(0.36-0.4)；所述粉料按照
质量百分比，包括如下原料：
灰水泥45-50％、大颗粒
石英砂7-15％、小颗粒石英砂25-35％、
钙粉10-20％、丁苯乳胶粉
0.3-0.4％、
纤维素醚0.02-0.03％、有机
硅憎水剂0.1-0.2％、粉末消泡剂0.15-0.25％和粉末
减水剂0.1-0.2％；
[0008] 所述液料按照质量百分比，包括如下原料：EVA乳液7-15％、丁苯乳液35-45％、消泡剂0.3-0.5％、
防腐剂0.15-0.25％、液体
增稠剂0.3-0.5％，余量为水。
[0009] 更优选的，所述粉料按照质量百分比，包括如下原料：灰
水泥45％、大颗粒石英砂10％、小颗粒石英砂29％、钙粉15.33％、丁苯乳胶粉0.3％、
纤维素醚0.02％、有机硅憎水剂
0.1％、粉末消泡剂0.15％和粉末减水剂0.1％；所述液料按照质量百分比，包括如下原料：
EVA乳液10％、丁苯乳液40％、消泡剂0.3％、防腐剂0.15％、液体增稠剂0.4％和水49.15％。
[0010] 进一步说明，所述有机硅憎水剂为硅
氧烷聚合物；所述粉减水剂为聚
羧酸减水剂、脂肪族减水剂或
氨基减水剂中的任意一种。
[0011] 进一步说明，所述粉消泡剂和所述消泡剂为矿物油；所述防腐剂为噻唑-
酮类化合物；所述液体增稠剂为聚氨酯类化合物。
[0012] 进一步说明，所述大颗粒石英砂的颗粒大小为30～80目；所述小颗粒石英砂的颗粒大小为100～250目。
[0013] 进一步说明，所述钙粉的颗粒大小为300～350目，所述灰水泥为42.5R级强度水泥。
[0014] 一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0015] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，获得粉料混合物；
[0016] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，获得液料混合物；
[0017] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料。
[0018] 进一步说明，步骤(1)中所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s。
[0019] 进一步说明，步骤(2)中的所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min。
[0020] 进一步说明，步骤(3)中所述液料混合物加入所述粉料混合物进行混合后，继续保持搅拌15min。
[0021] 本发明的有益效果：在所述液料中，将EVA乳液和丁苯乳液按一定的配方比例配合使用的同时，加入了一定量的增稠剂；而且在粉料中加入了一定量的丁苯乳胶粉和纤维素醚，从而进一步调整粉料中的灰水泥和石英砂、与液料中的EVA乳液和丁苯乳液之间的配方比例和相互作用，从而形成更加稳定的配方体系，使得在其配方中，既增加了EVA乳液与水泥、石英砂之间的作用点，从而有效提高防水涂料抗压强度和抗折强度；又充分发挥了所述丁苯乳液的非晶态高分子的柔性好且活性基团少的特点，从而大大增加防水涂料的耐水性和柔韧性；因此有效解决了难以控制粉液料之间的有效组分配比的问题，使所述防水涂料在兼顾高防水性能的同时，还具有更加优异的抗压强度高，抗折性和柔韧性好的特点，而且还进一步减少水泥和增加了石英砂的用量，大大降低了配方的成本，可用于内外墙的防水涂料，适用性更好和刚性抗裂效果好，施工方便。
具体实施方式
[0022] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料混合而成，所述粉料与液料的混合比为：1：(0.36-0.4)；所述粉料按照质量百分比，包括如下原料：灰水泥45-50％、大颗粒石英砂7-15％、小颗粒石英砂25-35％、钙粉10-20％、丁苯乳胶粉
0.3-0.4％、纤维素醚0.02-0.03％、有机硅憎水剂0.1-0.2％、粉末消泡剂0.15-0.25％和粉末减水剂0.1-0.2％；
[0024] 所述液料按照质量百分比，包括如下原料：EVA乳液7-15％、丁苯乳液35-45％、消泡剂0.3-0.5％、防腐剂0.15-0.25％、液体增稠剂0.3-0.5％，余量为水。
[0025] 由于在防水涂料的制备过程中，若在液料中单独采用EVA乳液，则往往存在因其粉料过多会大大增加砂浆的黏度，不利于施工且成本过高，而少量的粉料则会大大降低砂浆的耐水性和抗渗透性；而若单独采用丁苯乳液，则砂浆的抗压性能会大大下降，同时抗折性能也会相应的下降。而本发明提出的一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，其中在所述液料中，将EVA乳液和丁苯乳液按一定的配方比例配合使用的同时，加入了一定量的增稠剂；而且在粉料中加入了一定量的丁苯乳胶粉和纤维素醚，从而进一步调整粉料中的灰水泥和石英砂、与液料中的EVA乳液和丁苯乳液之间的配方比例和相互作用，从而形成更加稳定的配方体系，使得在其配方中，既增加了EVA乳液与水泥、石英砂之间的作用点，从而有效提高防水涂料抗压强度和抗折强度；又充分发挥了所述丁苯乳液的非晶态高分子的柔性好且活性基团少的特点，从而大大增加防水涂料的耐水性和柔韧性；因此有效解决了难以控制了粉液料之间的有效组分配比的问题，使所述防水涂料在兼顾高防水性能的同时，还具有更加优异的抗压强度高，抗折性和柔韧性好的特点，而且还进一步减少水泥和增加了石英砂的用量，大大降低了配方的成本，可用于内外墙的防水涂料，适用性更好和刚性抗裂效果好，施工方便。
[0026] 更优选的，所述粉料按照质量百分比，包括如下原料：灰水泥45％、大颗粒石英砂10％、小颗粒石英砂29％、钙粉15.33％、丁苯乳胶粉0.3％、纤维素醚0.02％、有机硅憎水剂
0.1％、粉末消泡剂0.15％和粉末减水剂0.1％；所述液料按照质量百分比，包括如下原料：
EVA乳液10％、丁苯乳液40％、消泡剂0.3％、防腐剂0.15％、液体增稠剂0.4％和水49.15％。
[0027] 进一步说明，所述有机硅憎水剂为硅氧烷聚合物；所述粉减水剂为
聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂或氨基减水剂中的任意一种。通过加入一定量的所述粉减水剂，并结合
丙烯酸乳胶粉和丁苯乳胶粉，使得在一定内聚力作用下形成高粘结力的同时，进一步增加了所述高分子益胶泥分散性和流动性。
[0028] 进一步说明，所述粉消泡剂和所述消泡剂为矿物油；所述防腐剂为噻唑-酮类化合物；所述液体增稠剂为聚氨酯类化合物。采用聚氨酯类化合物作为液体增稠剂，其除了可以对液料具有一定的增稠作用外，还可以
吸附在粉料的石英砂、灰水泥和钙粉的表面，从而形成网络结构，有效控制粉液体系的一定粘结度，并且有利于增加EVA乳液与水泥、石英砂之间的作用点，提高防水涂料抗压强度和抗折强度。
[0029] 进一步说明，所述大颗粒石英砂的颗粒大小为30～80目；所述小颗粒石英砂的颗粒大小为100～250目。
[0030] 进一步说明，所述钙粉的颗粒大小为300～350目，所述灰水泥为42.5R级强度水泥。分别选用不同颗粒级配的石英砂与42.5R级强度的灰水泥，通过一定颗粒大小的石英砂和灰水泥混合，形成
密度均匀的基料，并结合了一定量的丁苯乳胶粉和纤维素醚，使其粉料在与液料混合后，其分散效果更加稳定，同时其抗压强度和抗折性更高，并且柔韧性和粘结效果也更加均匀。
[0031] 一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0032] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，获得粉料混合物；
[0033] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，获得液料混合物；
[0034] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料。本发明提出的一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，其中首先通过配方比制备获得粉料，将其原料进行混合搅拌以获得均匀致密且流动性好的粉料混合物，来作为所述防水涂料的基料；再通过配方比制备相应的液料，并在持续搅拌的状态下加入粉料来搅拌混合，即可获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，其具备更加优异的抗压强度、抗折性和耐水性等性能，刚性抗裂效果好，可用于内外墙，适用性更好，且制备工艺简单。
[0035] 进一步说明，步骤(1)中所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s。在进行粉料的制备过程中，通过控制粉料的搅拌速度，使各原料之间充分混合均匀，以使灰水泥、石英砂与丁苯乳胶粉和纤维素醚之间充分混合，获得均匀致密且流动性好的粉料混合物来作为基料，从而更有利于与液料之间进行有效地混合，形成更稳定的防水涂料。
[0036] 进一步说明，步骤(2)中的所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min。通过控制一定搅拌速度，从而使所述丁苯乳液、EVA乳液和液体增稠剂之间混合更加均匀、分散性和流动性更好，从而形成更加稳定的液料混合物。
[0037] 进一步说明，步骤(3)中所述液料混合物加入所述粉料混合物进行混合后，继续保持搅拌15min。在持续搅拌的状态下，向所述液料混合物加入所述粉料混合物进行混合，并保持一定的搅拌速度和搅拌时间，使固液混合物更加稳定，使防水涂料的分散性和流动性更好，便于施工。
[0038]
实施例1-一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0039] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s，获得粉料混合物；其各个粉料原料组分配比如下表所示：
[0040]原料名称 百分比％
灰水泥(42.5R) 50％
石英砂(60#) 7％
石英砂(100#) 25％
钙粉(325#) 17.12％
丁苯乳胶粉 0.35％
纤维素醚 0.03％
硅氧烷聚合物(有机硅憎水剂) 0.15％
矿物油(粉末消泡剂) 0.20％
聚羧酸减水剂(粉末减水剂) 0.15％
[0041] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min，获得液料混合物；其各个液料原料组分配比如下表所示：
[0042]
[0043]
[0044] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，其混合比例为1:0.36；续保持搅拌15min，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料1。
[0045] 实施例2-一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0046] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s，获得粉料混合物；其各个粉料原料组分配比如下表所示：
[0047]原料名称 百分比％
灰水泥(42.5R) 45％
石英砂(60#) 10％
石英砂(100#) 29％
钙粉(325#) 15.33％
丁苯乳胶粉 0.3％
纤维素醚 0.02％
硅氧烷聚合物(有机硅憎水剂) 0.1％
矿物油(粉末消泡剂) 0.15％
聚羧酸减水剂(粉末减水剂) 0.1％
[0048] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min，获得液料混合物；其各个液料原料组分配比如下表所示：
[0049]
[0050]
[0051] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，其混合比例为1:0.36；续保持搅拌15min，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料2。
[0052] 实施例3-一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0053] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s，获得粉料混合物；其各个粉料原料组分配比如下表所示：
[0054]原料名称 百分比％
灰水泥(42.5R) 48％
石英砂(60#) 10％
石英砂(100#) 30％
钙粉(325#) 10.92％
丁苯乳胶粉 0.4％
纤维素醚 0.03％
硅氧烷聚合物(有机硅憎水剂) 0.2％
矿物油(粉末消泡剂) 0.25％
聚羧酸减水剂(粉末减水剂) 0.2％
[0055] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min，获得液料混合物；其各个液料原料组分配比如下表所示：
[0056]原料名称 百分比％
EVA乳液 7％
丁苯乳液 45％
矿物油(消泡剂) 0.5％
噻唑-酮类化合物(防腐剂) 0.25％
聚氨酯类化合物(液体增稠剂) 0.5％
水 46.75％
[0057] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，其混合比例为1:0.36；续保持搅拌15min，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料3。
[0058] 将由实施例1～3制备获得的可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料进行性能测试，并进行比较结果如下表1：
[0059] 表1：不同技术参数的性能检测表
[0060]
[0061] 由表1可知，由实施例1～3制备获得的可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料，其均满足合格标准的要求，且由实施例2获得的防水涂料的抗压强度、抗折强度和抗渗透力明显高于实施例1和实施3，因此，由实施例2的配方比例制备的防水涂料的各方面性能更加优异。
[0062] 实施例4-一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0063] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取灰水泥、大颗粒石英砂、小颗粒石英砂、钙粉、丁苯乳胶粉、纤维素醚、有机硅憎水剂、粉末消泡剂和粉末减水剂，并进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s，获得粉料混合物；其各个粉料原料组分配比如下表所示：
[0064]原料名称 百分比％
灰水泥(42.5R) 45％
石英砂(60#) 10％
石英砂(100#) 29％
钙粉(325#) 15.33％
丁苯乳胶粉 0.3％
纤维素醚 0.02％
硅氧烷聚合物(有机硅憎水剂) 0.1％
矿物油(粉末消泡剂) 0.15％
聚羧酸减水剂(粉末减水剂) 0.1％
[0065] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min，获得液料混合物；其各个液料原料组分配比如下表所示：
[0066]原料名称 百分比％
EVA乳液 10％
丁苯乳液 40％
矿物油(消泡剂) 0.3％
噻唑-酮类化合物(防腐剂) 0.15％
聚氨酯类化合物(液体增稠剂) 0.4％
水 49.15％
[0067] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，其混合比例为1:0.4；续保持搅拌15min，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料4。
[0068] 对比实施例-一种可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0069] (1)粉料的制备：按配方比例分别称取粉料原料，并进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60s，获得粉料混合物；其各个粉料原料组分配比如下表所示：
[0070]原料名称 百分比％
灰水泥(42.5R) 42.04％
石英砂(60#) 57.03％
丁苯乳胶粉 0.3％
羟丙基甲基纤维素醚 0.1％
聚羧酸减水剂(粉末减水剂) 0.53％
[0071] (2)液料的制备：按配方比例分别称取水、液体增稠剂、丁苯乳液、EVA乳液、防腐剂和消泡剂，并依次按顺序进行均匀的混合搅拌，所述混合搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为5min，获得液料混合物；其各个液料原料组分配比如下表所示：
[0072]原料名称 百分比％
丙烯酸乳液 45.15％
矿物油(消泡剂) 0.3％
噻唑-酮类化合物(防腐剂) 0.15％
聚氨酯类化合物(液体增稠剂) 0.4％
水 54％
[0073] (3)成品的制备：所述液料混合物在持续搅拌的状态下，加入所述粉料混合物进行混合，其混合比例为1:0.4；续保持搅拌15min，获得可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料5。
[0074] 将由实施例4和对比实施例制备获得的可用于内外墙的刚性抗裂的防水涂料进行性能测试，并进行比较结果如下表2：
[0075] 表2：不同技术参数的性能检测表
[0076]
[0077] 由表2可知，由实施例4和对比实施例制备获得的防水涂料中，且由实施例4获得的防水涂料的抗压强度、抗折强度和抗渗透力明显高于对比实施例，因此，由本发明配方比例制备的防水涂料的各方面性能更加优异现有的防水涂料的制备工艺。
[0078] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
