一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法
阅读：124发布：2024-02-20
专利汇可以提供一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法，储存处理系统包括传输系统、第一熏蒸涂覆系统、 喷涂 系统、第二熏蒸涂覆系统、羟基自由基处理系统和紫外光处理系统；本发明还提供一种粮食储存处理方法。使用本发明提供的粮食储存处理系统和粮食储存处理方法不仅使粮食在储存过程中 覆盖 了保护膜，隔绝了粮食与空气 接触 ，抑制粮食表面 微 生物 生长和虫卵繁殖，大大增加了粮食储存的安全；还能在使保护膜在储存后与粮食分离，保证了人们在食用粮食时不误食保护膜，大大保证了人们的食品健康安全。，下面是一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法专利的具体信息内容。
1.一种粮食储存处理系统，其特征在于，包括：传输系统、第一熏蒸涂覆系统、喷涂系统、第二熏蒸涂覆系统、羟基自由基处理系统和紫外光处理系统；其中，所述传输系统将粮食传输至第一熏蒸涂覆系统，所述第一熏蒸涂覆系统将底层覆膜剂熏蒸涂覆至粮食表面，所述底层覆膜剂具有沾黏性；
粮食熏蒸涂覆底层覆膜剂后，再由传输系统输送至喷涂系统，所述喷涂系统将固体颗粒粉末喷涂至粮食表面；
粮食表面喷涂固体颗粒粉末后，再由传输系统输送第二熏蒸涂覆系统，所述第二熏蒸涂覆系统将表面聚合覆膜剂涂覆至粮食表面，所述表面聚合覆膜剂能够进行自聚合反应；
粮食涂覆表面聚合覆膜剂后，再由传输系统输送分别传输至羟基自由基处理系统和紫外光处理系统进行处理，最后由传输系统传输至粮食收集处。
2.根据权利要求1所述的一种粮食储存处理系统，其特征在于：所述底层覆膜剂为乙酸乙酯，所述固体颗粒粉末为二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的混合物，所述表面聚合覆膜剂为醋酸乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种粮食储存处理系统，其特征在于：所述二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的质量比为4：1～8：1。
4.根据权利要求1所述的一种粮食储存处理系统，其特征在于：所述羟基自由基处理系统设置有羟基自由基发生装置。
5.一种粮食储存处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将乙酸乙酯涂覆至粮食表面；
步骤二、将二氧化钛粉末、碳酸氢钠粉末涂覆至粮食表面；
步骤三、将醋酸乙烯涂覆至粮食表面；
步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min～25min；
步骤五、将粮食采用紫外光照射，即完成粮食的储存处理。
6.根据权利要求5所述的一种粮食储存处理方法，其特征在于：步骤一中，先将乙酸乙酯通过熏蒸的方法涂覆至粮食表面；步骤二中，将二氧化钛粉末与碳酸氢钠粉混合后，通过喷涂的方式涂覆至粮食表面。
7.根据权利要求5所述的一种粮食储存处理方法，其特征在于：步骤五中，粮食采用紫外光照射时间为5min～8min。
8.根据权利要求7所述的一种粮食储存处理方法，其特征在于：步骤五中，将粮食采用紫外光照射5min～8min后，置于5℃～10℃的环境中冷却20min～40min。
一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粮食储存技术领域，特别涉及一种粮食储存处理系统和粮食储存处理方法。
背景技术
[0002] 目前，大多数粮库采用粮面施药、布袋埋藏和探管法熏蒸杀虫等方式，所用熏蒸剂主要为磷化氢、环氧乙烷、溴甲烷和硫酰氟，随着人们环保和安全意识的提高，以上熏蒸剂的局限性逐步体现出来，如：磷化氢强致毒性，损害肺、心、肝、肾、中枢神经系统和骨骼，过度暴露造成哮喘、肺炎或肺纤维化疾病，以及易自燃烧等不安全因素；环氧乙烷的致变性和爆炸性；溴甲烷对大气平流层的臭氧的破坏性以及直接对人类产生毒害已引起人们的高度关注。自1997年第九次“蒙特利尔议定书缔约国会议”后开始，发达国家已经约定从2005年起逐步停止使用溴甲烷消毒剂，我国也在2003年4 月正式签署了《蒙特利尔议定书》哥本哈根修正案，承诺将于2015年1月 1日前全面停止甲基溴在农业、仓储、烟草等行业上的使用。
[0003] 专利申请CN 105394174，公布日为2016年03月16日，提供了一种粮食储存系统及其粮食储存方法，其通过喷涂的方式将保鲜剂剂喷涂到粮食表面，形成保护膜，隔绝粮食与空气接触，从而抑制大米表面微生物生长和虫卵繁殖，达到保鲜效果，具有无毒、高效、对环境友好及低成本的优点。尽管专利申请文件中说明采用的保鲜剂为壳聚糖、醇溶蛋白、L-抗坏血酸、海藻糖及生姜醇提取物等生物保鲜剂，但这些生物保鲜剂不仅价格较高，且该专利申请中并未说明这些保鲜剂在粮食表面的覆膜率如何，而在实际操作中，这些生物保鲜剂难以成膜，仅能通过粮食谷壳表面的微孔进行附着，且这些保鲜剂附着至粮食表面的微孔后难以分离，一旦被人体食用，会对人体健康造成一定的影响。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种粮食储存处理系统，包括：传输系统、第一熏蒸涂覆系统、喷涂系统、第二熏蒸涂覆系统、羟基自由基处理系统和紫外光处理系统；其中，[0005] 所述传输系统将粮食传输至第一熏蒸涂覆系统，所述第一熏蒸涂覆系统将底层覆膜剂熏蒸涂覆至粮食表面，所述底层覆膜剂具有沾黏性；
[0006] 粮食熏蒸涂覆底层覆膜剂后，再由传输系统输送至喷涂系统，所述喷涂系统将固体颗粒粉末喷涂至粮食表面；
[0007] 粮食表面喷涂固体颗粒粉末后，再由传输系统输送第二熏蒸涂覆系统，所述第二熏蒸涂覆系统将表面聚合覆膜剂涂覆至粮食表面，所述表面聚合覆膜剂能够进行自聚合反应；
[0008] 粮食涂覆表面聚合覆膜剂后，再由传输系统输送分别传输至羟基自由基处理系统和紫外光处理系统进行处理，最后由传输系统传输至粮食收集处。
[0011] 进一步地，所述羟基自由基处理系统设置有羟基自由基发生装置。
[0012] 本发明提供的一种粮食储存处理系统，通过熏蒸和喷涂的方式结合，将底层覆膜剂、固体颗粒粉末和表面聚合覆膜剂依次涂覆至粮食表面，能够使粮食表面更加均匀地被保护膜包覆，同时通过羟基自由基处理系统和紫外光处理系统对粮食进行杀菌消毒以及固化处理，表面聚合覆膜剂在羟基自由基的处理下进行自聚合反应，使粮食表面能够包覆上一层聚合物薄膜，同时通过紫外线处理系统进行固化，并结合固体颗粒粉末使聚合物薄膜产生一定的硬度和脆性，且当粮食储存完成后，通过搅拌浸泡的方式便可将粮食表面的保护膜去除。
[0013] 本发明提供的粮食储存处理系统不仅使粮食在储存过程中覆盖了保护膜，隔绝了粮食与空气接触，抑制粮食表面微生物生长和虫卵繁殖，大大增加了粮食储存的安全；还能在使保护膜在储存后与粮食分离，保证了人们在食用粮食时不误食保护膜，大大保证了人们的健康安全。
[0014] 一种粮食储存处理方法，包括以下步骤：
[0015] 步骤一、将乙酸乙酯涂覆至粮食表面；
[0016] 步骤二、将二氧化钛粉末、碳酸氢钠粉末涂覆至粮食表面；
[0017] 步骤三、将醋酸乙烯涂覆至粮食表面；
[0018] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min～25min；
[0019] 步骤五、将粮食采用紫外光照射，即完成粮食的储存处理。
[0020] 进一步地，步骤一中，先将乙酸乙酯通过熏蒸的方法涂覆至粮食表面；步骤二中，将二氧化钛粉末与碳酸氢钠粉混合后，通过喷涂的方式涂覆至粮食表面。
[0021] 进一步地，步骤五中，粮食采用紫外光照射时间为5min～8min。
[0022] 进一步地，步骤五中，将粮食采用紫外光照射5min～8min后，置于5℃～10℃的环境中冷却20min～40min。
[0023] 本发明提供的一种粮食储存处理方法，通过熏蒸和喷涂的方式结合，将乙酸乙酯、二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉以及醋酸乙烯依次涂覆至粮食表面，能够使粮食表面更加均匀地被保护膜包覆，同时通过羟基自由基和紫外光对粮食进行杀菌消毒以及固化处理，醋酸乙烯在羟基自由基的处理下进行自聚合反应，使粮食表面能够包覆上一层醋酸乙烯聚合物薄膜，同时通过紫外线处理系统进行固化，并结合二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉使聚合物薄膜产生一定的硬度和脆性，且当粮食储存完成后，通过搅拌浸泡的方式便可将粮食表面的保护膜去除。
[0024] 本发明提供的粮食储存处理方法不仅使粮食在储存过程中覆盖了保护膜，隔绝了粮食与空气接触，抑制粮食表面微生物生长和虫卵繁殖，大大增加了粮食储存的安全；还能在使保护膜在储存后与粮食分离，保证了人们在食用粮食时不误食保护膜，大大保证了人们的食品健康安全。附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明提供的采用本发明粮食储存处理系统示意图；
[0027] 图2为本发明提供的采用本发明粮食储存处理系统将粮食表面覆盖保护膜的结构示意图；
[0028] 图3为图2中粮食表面保护膜破碎脱落的示意图。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 本发明提供一种粮食储存处理系统，如图1所示，包括：传输系统、第一熏蒸涂覆系统、喷涂系统、第二熏蒸涂覆系统、羟基自由基处理系统和紫外光处理系统；其中，[0031] 所述传输系统将粮食传输至第一熏蒸涂覆系统，所述第一熏蒸涂覆系统将底层覆膜剂熏蒸涂覆至粮食表面，所述底层覆膜剂具有沾黏性；
[0032] 粮食熏蒸涂覆底层覆膜剂后，再由传输系统输送至喷涂系统，所述喷涂系统将固体颗粒粉末喷涂至粮食表面；
[0033] 粮食表面喷涂固体颗粒粉末后，再由传输系统输送第二熏蒸涂覆系统，所述第二熏蒸涂覆系统将表面聚合覆膜剂涂覆至粮食表面，所述表面聚合覆膜剂能够进行自聚合反应；
[0034] 粮食涂覆表面聚合覆膜剂后，再由传输系统输送分别传输至羟基自由基处理系统和紫外光处理系统进行处理，最后由传输系统传输至粮食收集处。
[0035] 具体地，传输系统将粮食输送至熏蒸涂覆系统，并通过控制粮食在熏蒸涂覆系统中的停留时间来控制喷涂量与喷涂厚度，通过熏蒸涂覆系统，将底层覆膜剂涂覆至粮食表面，其中底层覆膜剂的沸点在80℃以下，一方面不会对粮食造成过大损伤，且能够使熏蒸更好地进行，通过熏蒸的方式能够使底层覆膜剂更加均匀涂覆在粮食表面，且底层覆膜剂具有一定的沾黏性，能够使固体颗粒粉末通过喷涂的方式附着在粮食表面。
[0036] 之后再通过熏蒸的方式将表面聚合覆膜剂均匀涂覆至粮食表面，保证了粮食表面更加均匀地被保护膜包覆，当粮食表面涂覆了表面聚合覆膜剂后，再将粮食输送至羟基自由基处理系统和紫外光处理系统，其中，羟基自由基处理系统能够产生羟基自由基，羟基自由基是一种重要的活性氧，具有极强的得电子能力也就是氧化能力，一方面羟基自由基能够起到良好的杀菌作用，能够保证粮食能够长期保存不受细菌的影响，另一方面羟基自由基能够为表面聚合覆膜剂提供丰富的自由基，能够促进表面聚合覆膜剂的自聚合反应形成保护膜，防止粮食在储存的过程中与空气接触，且抑制粮食本身的呼吸作用以及空气中细菌接触的风险，大大增加了粮食储存的安全。
[0037] 而紫外光处理系统在表面聚合覆膜剂与羟基自由基作用下进行聚合后，再次进行紫外光处理，一方面紫外光也有一定杀菌的作用，另一方面紫外光能够起到促进聚合和固化的作用。此时，由于在底层覆膜剂和表面聚合覆膜剂固体颗粒粉末之间的固体粉末颗粒具有一定吸热能力，在紫外光的照射下，固体粉末颗粒能够吸热形成表面聚合覆膜剂聚合的内核，使表面聚合覆膜剂聚合更加迅速且能够和有效覆盖粮食表面并与粮食表面结合；而由于固体粉末颗粒部位吸收的紫外能量更多，涂覆有固体粉末颗粒的部位聚合程度将大大增加，在保证表面聚合覆膜剂整体覆膜正常聚合的情况下，固体粉末颗粒的部位将具有一定的硬度和脆性。紫外光处理系统进行处理后，最后由传输系统传输至粮食收集处静置储存即可。
[0038] 当粮食储存期限结束时，需要重新使用粮食时，将经过本发明提供的粮食储存处理系统处理后的粮食采用以下方式进行处理：
[0039] 1)将粮食进行振动搅拌处理，使粮食表面的覆膜脱落；
[0040] 2)振动搅拌处理后的粮食进行风选处理，将脱落的覆膜通过风选进行去除；
[0041] 3)将风选处理后的粮食放入35℃～45℃的水温下进行浸泡处理，浸泡过程中进行缓慢搅拌；
[0042] 4)搅拌后静置30min～60min，去除水中出现的上层漂浮物；
[0043] 5)将去除上层漂浮物的粮食进行干燥，即得去除保护膜的粮食。
[0044] 其中，表面聚合覆膜聚合形成的聚合物密度小于水。
[0045] 本发明提供的粮食储存处理系统不仅使粮食在储存过程中覆盖了保护膜，隔绝了粮食与空气接触，抑制粮食表面微生物生长和虫卵繁殖，大大增加了粮食储存的安全；还能在使保护膜在储存后与粮食分离，保证了人们在食用粮食时不误食保护膜，大大保证了人们的健康安全。
[0046] 具体地，所述底层覆膜剂为乙酸乙酯，所述固体颗粒粉末为二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的混合物，所述表面聚合覆膜剂为醋酸乙烯。
[0047] 其中，乙酸乙酯无毒，沸点为77℃，能够符合熏蒸需求，且具有一定的粘稠性，能够使固体颗粒粉末附着在粮食表面；另外乙酸乙酯微溶于水，且密度比水小，通过水处理后，能够与粮食进行良好分离，不会对粮食的食用造成影响。
[0048] 其中，固体颗粒粉末为二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的混合物。二氧化钛粉末具有良好的吸热能力，在紫外光处理时，能够形成表面聚合覆膜剂聚合的内核，使聚合反应在内核附近进行得更加快速；而碳酸氢钠粉末不仅起到内核的作用，由于碳酸氢钠粉末在加热的条件下能够产生一定的二氧化碳 (CO2)气体，当粮食表面形成保护膜后，在紫外光的照射下，产生一定量的二氧化碳气体，即在保护膜与粮食表面之间(或保护膜中)形成少量二氧化碳气泡(如图2所示)，一方面能够抑制粮食的呼吸作用，另一方面，如图3 所示，形成的二氧化碳气泡使在后续的去除保护膜的处理中，当进行搅拌振动处理时保护膜能够迅速且容易破裂，当采用水浸泡处理时，破碎的保护膜内部可能会存在一定的气体，能够使破碎的保护膜更好地漂浮于水面上，有利于后期处理时保护膜的脱离。
[0049] 其中，表面聚合覆膜剂为醋酸乙烯，醋酸乙烯的沸点为72℃，满足熏蒸的条件，醋酸乙烯在羟基自由基的作用下将会发生自聚合反应生成醋酸乙烯聚合物，当醋酸乙烯通过熏蒸均匀覆盖在粮食表面后，再经过羟基自由基的处理，能够在粮食表面形成保护膜，且由于醋酸乙烯聚合物具有热塑性，能够在采用紫外光进行加热时具有一定流动性而更好地贴附在粮食表面形成保护膜。
[0050] 进一步地，所述二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的质量比为4：1～8：1。为了保证碳酸氢钠粉末能够产生一定量的二氧化碳，同时又不让二氧化碳产生过多，在进行大量实验和测试的基础上，发现当二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的质量比为4：1～8：1不仅能够对粮食起到良好的保护作用，且能够使后续进行保护膜去除工序中时，使保护膜更加容易去除。此外，还可以再喷涂活性炭粉末至粮食表面，活性炭粉末中的丰富孔隙能够在常温下对二氧化碳起到一定的储存作用，当温度升高时，再将二氧化碳释放，有利于粮食表面保护膜的脱落。
[0051] 具体地，所述羟基自由基处理系统设置有羟基自由基发生装置。
[0052] 本发明还提供一种粮食储存处理方法，包括以下步骤：
[0053] 步骤一、将乙酸乙酯涂覆至粮食表面；
[0054] 步骤二、将二氧化钛粉末、碳酸氢钠粉末涂覆至粮食表面；
[0055] 步骤三、将醋酸乙烯涂覆至粮食表面；
[0056] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min～25min；
[0057] 步骤五、将粮食采用紫外光照射，即完成粮食的储存处理。
[0058] 优选地，步骤一中，先将乙酸乙酯通过熏蒸的方法涂覆至粮食表面，步骤二中，将二氧化钛粉末与碳酸氢钠粉混合后，通过喷涂的方式涂覆至粮食表面。
[0059] 具体地，步骤五中，粮食采用紫外光照射时间为5min～8min。紫外光的照射时间是经过大量实验和测试得出，经过实验表明，当紫外光的照射时间低于5min时，醋酸乙烯的聚合与固化程度不足，粮食表面的保护膜对粮食的保护率较低，将出现粮食表面部分暴露在空气中的现象，进而对粮食的保护作用将下降；而当紫外光的照射时间大于8min时，醋酸乙烯将发生过度聚合和固化，在储存过程中，形成的保护膜容易从粮食表面脱落，使粮食表面从新暴露在空气中，进而对粮食的保护作用将下降。
[0060] 较佳地，步骤五中，将粮食采用紫外光照射5min～8min后，置于5℃～ 10℃的环境中冷却20min～40min。由于在采用紫外光照射下，二氧化钛粉末、碳酸氢钠粉末将吸收热量，吸收的热量一方面会继续使醋酸乙烯进行聚合，另一方面也将造成碳酸氢钠持续生产二氧化碳，因此当紫外光照射5min～ 8min后置于5℃～10℃的环境中冷却20min～40min，不仅能够二氧化碳的持续生产而破坏保护膜，且由于刚形成聚合的醋酸乙烯聚合物具有一定的伸缩性，在低温环境下，由于热胀冷缩的作用，将发生收缩而与粮食表面紧密贴合，且在一定程度上增加了保护膜的脆性，有利于后期保护膜的脱落工序的进行。
[0061] 本发明提供的一种粮食储存处理方法，通过熏蒸和喷涂的方式结合，将乙酸乙酯、二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉以及醋酸乙烯依次涂覆至粮食表面，能够使粮食表面更加均匀地被保护膜包覆，同时通过羟基自由基和紫外光对粮食进行杀菌消毒以及固化处理，醋酸乙烯在羟基自由基的处理下进行自聚合反应，使粮食表面能够包覆上一层醋酸乙烯聚合物薄膜，同时通过紫外线处理系统进行固化，并结合二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉使聚合物薄膜产生一定的硬度和脆性，且当粮食储存完成后，通过搅拌浸泡的方式便可将粮食表面的保护膜去除。
[0062] 本发明提供的粮食储存处理方法不仅使粮食在储存过程中覆盖了保护膜，隔绝了粮食与空气接触，抑制粮食表面微生物生长和虫卵繁殖，大大增加了粮食储存的安全；还能在使保护膜在储存后与粮食分离，保证了人们在食用粮食时不误食保护膜，大大保证了人们的健康安全。
[0063] 本发明提供以下实施例：
[0064] 实施例1、
[0065] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0066] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为4：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0067] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0068] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min；
[0069] 步骤五、将粮食采用紫外光照射5min，即完成粮食的储存处理。
[0070] 实施例2、
[0071] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0072] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为6：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0073] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0074] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理20min；
[0075] 步骤五、将粮食采用紫外光照射7min，即完成粮食的储存处理。
[0076] 实施例3、
[0077] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0078] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为6：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0079] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0080] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理20min；
[0081] 步骤五、将粮食采用紫外光照射7min；
[0082] 步骤六、将紫外光处理后的粮食，置于10℃的环境中冷却30min，即完成粮食的储存处理。
[0083] 实施例4
[0084] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0085] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为8：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0086] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0087] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理25min；
[0088] 步骤五、将粮食采用紫外光照射8min；
[0089] 步骤六、将紫外光处理后的粮食，置于5℃的环境中冷却40min，即完成粮食的储存处理。
[0090] 对比例1
[0091] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0092] 步骤二、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0093] 步骤三、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理25min；
[0094] 步骤四、将粮食采用紫外光照射8min，即完成粮食的储存处理。
[0095] 对比例2、
[0096] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0097] 步骤二、将二氧化钛粉末喷涂涂覆至粮食表面；
[0098] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0099] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min；
[0100] 步骤五、将粮食采用紫外光照射5min，即完成粮食的储存处理。
[0101] 对比例3
[0102] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0103] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为4：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0104] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0105] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min；
[0106] 步骤五、将粮食采用紫外光照射2min，即完成粮食的储存处理。
[0107] 对比例4
[0108] 步骤一、将乙酸乙酯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0109] 步骤二、将二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末按照质量比为4：1混合，喷涂涂覆至粮食表面；
[0110] 步骤三、将醋酸乙烯熏蒸涂覆至粮食表面；
[0111] 步骤四、将步骤三处理后的粮食采用羟基自由基处理15min；
[0112] 步骤五、将粮食采用紫外光照射10min，即完成粮食的储存处理。
[0113] 其中，以上实施例和对比例采用的粮食为水稻，水稻使用的量一致，实施例和对比例所用的乙酸乙酯、二氧化钛粉末、碳酸氢钠粉末、醋酸乙烯的用量都一样，羟基自由基处理的浓度保持一致，紫外光强度保持一致，将本发明提供的实施例和对比例进行以下测试实验：
[0114] (1)完成粮食放入储存处理后，采用抽样调查法观察水稻表面的有效覆膜率A1，当每颗水稻表面覆膜面积达到90％以上时为有效覆膜率，能对水稻形成良好的保护作用，有效覆膜率即为有效覆膜水稻的颗粒数占总数的百分比；
[0115] (2)将经过本发明提供的粮食储存处理系统处理后的粮食保存一个月后，测试有效覆膜率A2，并采用以下方式进行处理：
[0116] 1)将粮食进行振动搅拌处理，使粮食表面的覆膜脱落；
[0117] 2)振动搅拌处理后的粮食进行风选处理，将脱落的覆膜通过风选进行去除；
[0118] 3)将风选处理后的粮食放入40℃的水温下进行浸泡处理，浸泡过程中进行缓慢搅拌；
[0119] 4)搅拌后静置30min，去除水中出现的上层漂浮物；
[0120] 5)将去除上层漂浮物的粮食进行干燥。
[0121] 处理后，采用抽样调查的方法测试水稻的脱膜率B，即脱除保护膜的水稻颗粒数占总数的百分比。
[0122] 测试结果表1所示：
[0123] 表1
[0124] A1 A2 B
实施例1 93％ 90％ 95％
实施例2 94％ 91％ 94％
实施例3 98％ 97％ 98％
实施例4 99％ 98％ 97％
对比例1 70％ 61％ 62％
对比例2 94％ 92％ 82％
对比例3 86％ 80％ 89％
对比例4 92％ 81％ 96％
实施例1 93％ 90％ 95％
实施例2 94％ 91％ 94％
实施例3 98％ 97％ 98％
实施例4 99％ 98％ 97％
对比例1 70％ 61％ 62％
对比例2 94％ 92％ 82％
对比例3 86％ 80％ 89％
对比例4 92％ 81％ 96％
[0125] 从表1可以看出，实施例1～4,在刚采用本发明提供的粮食储存处理方法处理后的水稻覆膜率A1均达到93％以上，说明了通过本发明提供的粮食储存处理方法能够在水稻表面成功地覆盖保护膜，其中实施例3和实施例4进行了冷却处理，与实施例1和实施例2相比，覆膜率有一定提高；
[0126] 保存一个月后测试覆膜率A2，实施例1～4的覆膜率均能维持在一个较高的水平，说明通过本发明提供的粮食储存处理方法覆盖的保护膜能够稳定存在，实施例3和实施例4经过了冷却处理，与实施例1和实施例2相比，在保存一个月后覆膜率能够更加稳定地保持；
[0127] 进行脱膜处理后，实施例1～4的脱膜率均在94％以上，说明了采用本发明提供的粮食储存处理方法处理后的在水稻上覆盖的保护膜基本能够去除，实施例3和实施例4经过了冷却处理，与实施例1和实施例2相比，脱膜率B 更高。
[0128] 其中，对比例1与实施例1相比，没有加入二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末，在保护膜刚处理后的覆膜率A1、保存一个月的覆膜率A2以及脱膜率B均处于较低水平，说明了在本本发明提供的粮食储存处理方法中，二氧化钛粉末和碳酸氢钠粉末的加入对水稻保护膜的形成、稳定保持以及脱落都起到关键作用；
[0129] 对比例2中，与实施例1相比，仅没有加入碳酸氢钠粉末，保护膜刚处理后的覆膜率A1、保存一个月的覆膜率A2均与实施例1基本一致，而脱膜率 B却仅为82％，可以看出，碳酸氢钠粉末对保护膜最终的脱离起到关键作用；
[0130] 而对比例3和对比例4与对比例1相比，可以看出，紫外光的照射时间分别为2min和10min，在本发明所提出的5min～8min外，而对比例3刚处理后的覆膜率A1、保存一个月的覆膜率A2均处于较低水平，说明了紫外线照射时间过低，不利于保护膜的形成；而对比例4保存一个月的覆膜率A2说明了紫外线照射时间过长，不利于保护膜的长期保存。
[0131] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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