技术领域
[0001] 本实用新型属于
污水处理技术领域，具体地说，涉及一种乳化液
废水处理系统。
背景技术
[0002]
电泳涂装的废水、淤渣等难于处理，且不易达到排放标准，其主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、
电沉积后的洗排水，这些废水中含油或有机物，极易发生乳化，对这种乳化液废水的
净化非常困难。亟待一种能够将乳化液废水充分地净化的污水处理系统。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种将乳化液废水充分地净化的乳化液废水处理系统。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] 一种乳化液废水处理系统，包括沿废水的流向依次连通的提升井、调节池、
沉淀池、缺
氧池、好氧池、MBR池及消毒池，沉淀池还连通有用于收集沉淀池内
污泥的污泥池，污泥池连通有厢式
压滤机，MBR池的污泥出口与污泥池连通，且MBR池的回流口与缺氧池连通。
[0006] 进一步的，所述缺氧池包括厌氧反应罐，所述厌氧反应罐包括罐体，于所述罐体内
自下而上依次形成有污泥床区、悬浮区、三相分离区及集气区，于所述罐体上且位于所述污泥床区处设有用于将污水均布于污泥床区的布水器及出水口与布水器连接的水
泵。
[0007] 进一步的，所述布水器包括与所述水泵出水口连接的均水包，所述均水包连通有下布水管系和上布水管系，所述下布水管系伸入所述污泥床区内，所述上布水管系位于所述悬浮区内并靠近所述污泥床区。
[0008] 进一步的，所述均水包包括套装于所述罐体外壁上并位于所述污泥床区
位置处的封闭的环形壳体，所述水泵的出水口与所述环形壳体的外壁连通，所述下布水管系与上布水管系分别与所述环形壳体的内壁连通。
[0009] 进一步的，所述下布水管系包括若干根沿所述罐体的周向均匀布设并伸入所述污泥床区的第一支管，各所述第一支管的一端与所述均水包连通，其另一端封闭，于各所述第一支管上沿第一支管的轴向间隔开有若干个喷水方向向上的第一喷口。
[0010] 进一步的，各所述第一支管沿所述罐体的径向延伸。
[0011] 进一步的，所述上布水管系包括若干根沿所述罐体的周向均匀布设并伸入所述悬浮区的第二支管，各所述第二支管的一端与所述均水包连通，其另一端封闭，于各所述第二支管上沿第二支管的轴向间隔开有若干个喷水方向向下的第二喷口。
[0012] 进一步的，各所述第二支管由所述均水包的一端沿所述罐体的径向倾斜向上延伸。
[0013] 进一步的，若干个所述第二喷口分为两组，两组第二喷口以所述第二支管的轴线对称并斜向下喷射。
[0014] 本实用新型由于采用了上述的结构，其与
现有技术相比，所取得的技术进步在于：废水经厂区原有管网收集至提升井后经泵提升至调节池，进行水质水量的调节；然后再经泵提升至沉淀池中，通过投加NaOH、PAC、PAM药剂，使水中的杂质絮凝，然后自流至沉淀池中进行固液分离，同时起到与调节作用；沉淀池中的上清液流入缺氧池，缺氧池将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，污水从缺氧池底部进入，通过底部污泥床时，其中的
微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并
吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成；截留下来的物质吸附在缺氧污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的
停留时间要远远长于污水
水力停留时间，因此缺氧池具有超强的有机物去除能力；污水经缺氧池之后自流至好氧池，生物
接触氧化法是介于
活性污泥法与
生物滤池之间的
生物膜法工艺，它由池体、填料、布水装置及曝气系统四部分组成，微生物部分以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，通过水下曝气器充氧，微生物将溶于水中的有机物氧化分解，生物膜长到一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢；脱落的生物膜将随出水流入MBR池，在MBR池中，膜片直接浸没在
曝气池中，直接与生物反应
混合液接触，MBR池生物反应产生的过量污泥通过污泥泵排至污泥池；污水经过缺氧池、好氧池、MBR池二级处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在病原菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水排入
水体前应在消毒池内进行消毒；沉淀池出水进入消毒池消毒时间按规范“GBJ48-83”标准为30分钟，采用消毒剂反应的消毒方式，消毒后的处理水即可达到排放要求；本实用新型从多方面解决好剩余污泥的处理问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池，浓缩后将污泥输送至
厢式压滤机进行污泥脱水；综上可知，本实用新型具有将乳化液废水充分地净化的特点。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016] 在附图中：
[0017] 图1为本实用新型实施例的工艺
流程图；
[0018] 图2为本实用新型实施例厌氧反应罐的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型实施例布水器的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型实施例第二支管的结构示意图。
[0021] 标注部件：1-罐体，2-污泥床区，3-悬浮区，4-三相分离区，5-集气区，6-水泵，7-均水包，8-第一支管，9-第二支管，10-第一喷口，11-第二喷口。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 实施例 一种乳化液废水处理系统
[0024] 本实施例公开了一种乳化液废水处理系统，如图1所示，沿废水的流向包括依次连通的提升井、调节池、沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池及消毒池，沉淀池还连通有用于收集沉淀池内污泥的污泥池，污泥池连通有厢式压滤机，MBR池的污泥出口与污泥池连通，且MBR池的回流口与缺氧池连通。
[0025] 本实施例为了使污水中的有机物在缺氧池中充分分解，采用的措施是沉淀池中的上清液通过水泵6泵入缺氧池的底部。其中，缺氧池包括厌氧反应罐，如图2所示，厌氧反应罐包括罐体1，在罐体1内自下而上依次形成有污泥床区2、悬浮区3、三相分离区4及集气区5，污泥床区2存在大量的厌氧菌，将有机物分解，被分解的有机物产生沼气等气体，气体携带部分固体上升，这些气体与其携带的固体一部分在悬浮区3发生气固分离，另一部分进入三相分离区4，通过三相分离区4的三相分离器实现气液固三相分离，气体积聚于集气区5并收集，液体通过出液管溢流出罐体1，固体会回落至污泥床区2。本实施例为了使由水泵6泵入罐体1的污水对污泥床区2进行充分扰动，以实现污水中有机物与污泥床区2内的厌氧菌充分接触，在罐体1上且位于污泥床区2处设置有布水器，布水器用于将污水均布在污泥床区2内，其中，水泵6的出水口与布水器连接。布水器包括与水泵6出水口连接的均水包7，均水包7连通有下布水管系和上布水管系，下布水管系伸入污泥床区2内，上布水管系位于悬浮区3内并靠近污泥床区2。
[0026] 如图3所示，均水包7包括套装在罐体1外壁上并位于污泥床区2位置处的封闭的环形壳体，水泵6的出水口与环形壳体的外壁连通，下布水管系与上布水管系分别与环形壳体的内壁连通。下布水管系包括多根沿所述罐体1的周向均匀布置并伸入污泥床区2的第一支管8，每个第一支管8的一端与均水包7连通，其另一端封闭。本实施例为了充分扰动污泥床区2，在每个第一支管8上沿第一支管8的轴向间隔开有多个喷水方向向上的第一喷口10，且每个第一支管8沿罐体1的径向延伸。上布水管系包括多根沿罐体1的周向均匀布置并伸入悬浮区3的第二支管9，每个第二支管9的一端与均水包7连通，其另一端封闭。本实施例为了使污水与被扰动的污泥发生充分接触，并延长接触的时长以增加反应时间，在每个第二支管9上沿第二支管9的轴向间隔开有多个喷水方向向下的第二喷口11，且第二支管9由均水包7的一端沿所述罐体1的径向倾斜向上延伸。这样下布水管系扰动污泥床区2，上布水管系喷射的污水与扰动的污泥相互作用，发生旋流，使污水中的有机物与污泥床区2中的厌氧菌接触时间增长。本实施例为了更进一步增长有机物与厌氧菌的接触时间，采用的措施是增加旋流的范围，如图4所示，多个第二喷口11分为两组，两组第二喷口11以第二支管9的轴线对称并斜向下喷射。
[0027] 本实用新型实施例的工作过程如下：
[0028] 废水经厂区原有管网收集至提升井后经泵提升至调节池，进行水质水量的调节；然后再经泵提升至沉淀池中，通过投加NaOH、PAC、PAM药剂，使水中的杂质絮凝，然后自流至沉淀池中进行固液分离，同时起到与调节作用；沉淀池中的上清液流入缺氧池，缺氧池将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，污水从缺氧池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成；截留下来的物质吸附在缺氧污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此缺氧池具有超强的有机物去除能力；污水经缺氧池之后自流至好氧池，生物接触氧化法是介于
活性污泥法与生物滤池之间的
生物膜法工艺，它由池体、填料、布水装置及曝气系统四部分组成，微生物部分以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，通过水下曝气器充氧，微生物将溶于水中的有机物氧化分解，生物膜长到一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢；脱落的生物膜将随出水流入MBR池，在MBR池中，膜片直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，MBR池生物反应产生的过量污泥通过污泥泵排至污泥池；污水经过缺氧池、好氧池、MBR池二级处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在病原菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水排入水体前应在消毒池内进行消毒；沉淀池出水进入消毒池消毒时间按规范“GBJ48-83”标准为30分钟，采用消毒剂反应的消毒方式，消毒后的处理水即可达到排放要求；本实用新型从多方面解决好剩余污泥的处理问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池，浓缩后将污泥输送至厢式压滤机进行污泥脱水；综上可知，本实用新型具有将乳化液废水充分地净化的特点。
[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
权利要求保护的范围之内。
