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一种磷酸浆料的洗涤方法

阅读:538发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种磷酸浆料的洗涤方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 磷酸 铁 浆料的洗涤方法,具体步骤是:利用 离心 泵 将磷酸铁悬浮液打入板框 压滤机 ,根据压滤机进料压 力 控制进料量;切换 水 洗泵,对压滤机中浆料进行中心洗或侧洗,洗液自流入水洗槽中;一次水洗液通过CN 过滤器 或斜板沉降,沉降过滤出的稠浆回压滤机再次水洗;开启压滤机卸料系统,将磷酸铁 滤饼 卸至打浆槽,加水打浆,打浆浓度为30%-40%,得到高纯度的磷酸铁浆料,或将滤饼输送至闪干装置,得到无水磷酸铁。,下面是一种磷酸浆料的洗涤方法专利的具体信息内容。

1.一种磷酸浆料的洗涤方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1利用离心将磷酸铁悬浮液打入板框压滤机,根据压滤机进料压控制进料量;
步骤2启动洗泵,对压滤机中浆料进行中心洗或侧洗,洗液流入水洗槽中;
步骤3水洗液通过CN过滤器或斜板沉降,沉降过滤出的稠浆回压滤机再次水洗;过滤后的清液参与磷酸铁的合成工序;
步骤4开启压滤机卸料系统,将磷酸铁滤饼卸至打浆槽,加水打浆,打浆浓度为30%-
40%,得到高纯度的磷酸铁浆料,或将滤饼输送至闪干装置,得到无水磷酸铁。
2.如权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤方法,其特征在于步骤1中板框压滤机选择可以自动控制进料量和进料时间的全自动程控液压厢式压滤机
3.如权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤方法,其特征在于步骤2中设置五台水洗槽、五台水洗泵,依次对磷酸铁滤饼进行水洗。
4.如权利要求3所述的一种磷酸铁浆料的洗涤方法,其特征在于五台水洗槽、五台水洗泵的可控制洗涤时间为30min—40min。
5.如权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤方法,其特征在于控制洗水的温度50℃—60℃。

说明书全文

一种磷酸浆料的洗涤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磷酸铁浆料的洗涤方法,属于新能源技术领域。

背景技术

[0002] 磷酸铁锂为现行电池三大正极材料之一,在中国锂电池行业占有较大的份额。磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大,价格低廉,无毒性,不造成环境污染。世界各国正竞相实现产业化生产。磷酸铁作为磷酸铁锂合成的前驱体,也可用作催化剂及制造陶瓷等,磷酸铁的品质和杂质含量是最关键的指标,决定了磷酸铁锂品质的重要因素。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种磷酸铁浆料的洗涤方法。
[0004] 本发明的内容一种磷酸铁浆料的洗涤方法,具体步骤是:步骤1利用离心将磷酸铁悬浮液打入板框压滤机,根据压滤机进料压控制进料量;步骤2切换洗泵,对压滤机中浆料进行中心洗或侧洗,洗液自流入水洗槽中;
步骤3水洗液通过CN过滤器或斜板沉降,沉降过滤出的稠浆回压滤机再次水洗;过滤后的清液参与磷酸铁的合成工序;
步骤4开启压滤机卸料系统,将磷酸铁滤饼卸至打浆槽,加水打浆,打浆浓度为30%-
40%,得到高纯度的磷酸铁浆料,或将滤饼输送至闪干装置,得到无水磷酸铁。
[0005] 进一步优选技术方案步骤1中板框压滤机选择可以自动控制进料量和进料时间的全自动程控液压厢式压滤机
[0006] 进一步优选技术方案步骤2中设置五台水洗槽、五台水洗泵,依次对磷酸铁滤饼进行水洗。
[0007] 进一步优选技术方案五台水洗槽、五台水洗泵的可控制洗涤时间为30min—40min。
[0008] 进一步优选技术方案于控制洗水的温度50℃—60℃。
[0009] 本发明涉及磷酸铁浆料的水洗方法有益效果,由于磷酸铁浆料比较粘稠,不易水洗,此方法可用于电池级磷酸铁生产工艺中,稠浆可以回到压滤机再次水洗,无浆料流失,过滤后的清液参与磷酸铁的合成工序,没有废水排放具有循环经济、无废水排放、节约用水、高纯度的优点。
[0010] 附图说明:图1为本发明工艺流程示意图;其中1.磷酸铁浆料储槽 ; 2、5、6、7、8、14、18离心泵; 3板框压滤机;4.打浆槽或闪干系统;9、10、11、12、13水洗槽;15CN过滤器或斜板沉降槽;16稠浆槽 ;17清液槽。

具体实施方式

[0011] 如图1工艺流程所示,具体洗涤方法是:一种磷酸铁浆料的洗涤方法包括以下步骤:用离心泵(2)将磷酸铁悬浮液从储槽(1)中向板框压滤机(3)中进料,滤液进水洗槽(13),进料量由压滤机系统进料压力控制;开启水洗泵(8)对滤饼进行侧洗或中心洗,洗水进水洗槽(13),洗涤时间控制20min—40min;开启水洗泵(7)对滤饼进行侧洗或中心洗,洗水进水洗槽(12),洗涤时间控制20min—40min;开启水洗泵(6)对滤饼进行侧洗或中心洗,洗水进水洗槽(11),洗涤时间控制20min—40min;开启水洗泵5对滤饼进行侧洗或中心洗,洗水进水洗槽(10)洗涤时间控制20min—40min,本次洗涤使用除盐水进行洗涤;水洗槽(13)中滤液通过CN过滤器或斜板沉降槽(15)过滤沉降,经过稠浆槽(16))沉降出的稠浆回到储槽(1)中,重新洗涤,分离出清液进入清液槽(17)回收用于合成磷酸铁;洗涤完成后板框压滤机(3)自动卸料,将滤饼卸料卸至打浆槽或闪干系统(4),进入打浆后加水打浆,打浆浓度为30%-40%,得到高纯度的磷酸铁浆料,或进入系统闪干后,得到无水磷酸铁。
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