一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺
阅读：288发布：2023-09-18
专利汇可以提供一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种废弃菌棒 焙烧 赤泥的资源化循环处理工艺，包括 煅烧 、焙烧与 吸附 、 浸出 、一次结晶、二次结晶及脱盐步骤。本发明可有效将废弃菌棒以及赤泥资源化，并且部分产物又能够返回其他步骤，形成循环处理，在保障工艺正常进行的同时具有节约资源的优点；本发明工艺有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗。，下面是一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.3 2混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的~
烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
2.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S1步骤中废弃菌棒为废弃香菇菌棒、废弃木耳菌棒或废弃平菇菌棒。
3.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S1步骤中废弃菌棒的水分含量为55 60%。
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4.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S2步骤中所述的富氧空气为含氧40 70%的空气。
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5.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S2步骤中焙烧时的焙烧温度为470 600℃，焙烧时间为0.1 1h。
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6.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S2步骤中所述的煅烧渣料与焙烧用赤泥的混合物的固体渣pH为6.8 7.1。
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7.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S3步骤中所述的脱碱渣的pH为6.8 7.1。
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8.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S5步骤中产生的结晶物外送至重结晶工序生产纯碱。
9.根据权利要求1所述的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，其特征在于S6步骤中所述的加压是加压至0.3 1.5MPa。
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一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺。
背景技术
[0002] 赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
[0003] 昆明理工大学巨少华等公告了CN104843750A，将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法，步骤1将拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度为80 200目细粉，向细~粉中加入细粉质量2 8%的碳氢有机粘结剂混合均匀，再用手工揉捏或者制粒机制成粒径为~
1 5mm圆颗粒；步骤2将圆颗粒在微波功率为1.5 3kW、微波焙烧温度为400 800℃的条件下~ ~ ~
微波焙烧20 100min，最后在400 800℃的条件下保温10 60min，即能获得从水化石榴石物~ ~ ~
相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。
1 5mm圆颗粒；步骤2将圆颗粒在微波功率为1.5 3kW、微波焙烧温度为400 800℃的条件下~ ~ ~
微波焙烧20 100min，最后在400 800℃的条件下保温10 60min，即能获得从水化石榴石物~ ~ ~
相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。
[0004] 中冶华天工程技术有限公司李翔CN108754134A公告了一种赤泥综合利用工艺，取赤泥、添加剂进行配料，混合均匀后压制成块，在200℃～350℃的温度下得到干燥团块，所述干燥团块的含水量为1％～5％；将步骤(1)获得的干燥团块及还原剂置于电弧炉中，进行还原熔炼，所述团块中的铁元素还原为金属铁并熔化成铁水，渣铁分离后得到的铁水直接经铸成铁块。
[0006] 废弃菌棒是食用菌生产过程产生的固体废弃物，由于菌棒含水量大难以直接燃烧利用，通常的做法都是堆放自然发酵腐烂，由于木质素难以消化，需要几十年才能成为土壤。北京市农林科学研究院胡艳霞发文《广东农业科学》称2010年北京市的废弃菌棒达到8万吨，目前估计每年国内的废弃菌棒生产量在300万吨以上。
[0007] 废弃菌棒一般含有20 35%固定碳、10 15%的氢、50 60%水。通常的处置方法是采用~ ~ ~燃烧后尾气吸附净化，确保废弃活性炭燃烧过程不会讲苯类、重烃、烟尘排放引起二次污染环境。
[0008] CN203771423U湖北新冠食品科技有限公司杨启秀，公告称菌棒燃烧常见的办法是：（1）烘干后在粉体燃烧机上燃烧；（2）烘干后制成颗粒再利用；（3）添加木屑或煤等其他燃料混合燃烧；但这些方法都有烟气污染，占地面积大和效率低等弊病，最难解决的问题还是烘干时粉尘和排烟会造成的环境污染。
[0009] 为此，研发一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺是非常必要的。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺。
[0011] 本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：S1、煅烧：将废弃菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.3 2混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料，干物料富含金属~
铁、铝、碳酸钠、氧化铁、氧化铝、碳酸钾、硅酸钙；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.3 2混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料，干物料富含金属~
铁、铝、碳酸钠、氧化铁、氧化铝、碳酸钾、硅酸钙；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0012] 本发明的有益效果：本发明将废弃菌棒与赤泥进行焙烧，焙烧产生的烟气利用新鲜赤泥进行吸附净化，吸附后的赤泥又作为焙烧用赤泥，同时，干物料、烟气的热量被回收；干物料经浸出、一次结晶、二次结晶、脱盐步骤；得到的脱碱渣可满足土壤要求；二次结晶生成的结晶物可用于重结晶工序生产纯碱；脱盐步骤产生的纯水不但可以用于浸出用水，而且也可外送，浓盐水返回第二结晶器中能够继续回收碳酸氢钠、碳酸氢钾；而焙烧产生的烟气经赤泥吸附净化后，又依次通入第二结晶器、第一结晶器，从第一结晶器排出的气体可直接排放，避免污染环境。经本发明处理，可有效将废弃菌棒以及赤泥资源化，并且部分产物又能够返回其他步骤，形成循环处理，在保障工艺正常进行的同时具有节约资源的优点；本发明工艺有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗。
附图说明
附图说明
[0013] 图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0015] 如附图1所示本发明包括以下步骤：S1、煅烧：将水分含量为55 60%的废弃菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
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S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.3 2混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的~
烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
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S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.3 2混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的~
烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0016] 优选地，S1步骤中废弃菌棒的水分含量为55 60%。~
[0017] 优选地，S1步骤中所述的煅烧是。
[0018] 优选地，S2步骤中所述的富氧空气为含氧40 70%的空气。~
[0019] 优选地，S2步骤中焙烧时的焙烧温度为470 600℃，焙烧时间为0.1 1h。~ ~
[0020] 优选地，S2步骤中所述的煅烧渣料与焙烧用赤泥的混合物的固体渣pH为6.8 7.1。~
[0021] 优选地，S3步骤中所述的脱碱渣的pH为6.8 7.1。~
[0022] 优选地，S5步骤中产生的结晶物外送至重结晶工序生产纯碱。
[0023] 优选地，S6步骤中所述的加压是加压至0.3 1.5MPa。~
[0024] 下面结合实施例1 实施例16对本发明作进一步说明。~
[0025] 实施例1废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0026] 实施例2废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0027] 实施例3废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0028] 实施例4废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0029] 实施例5废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0030] 实施例6废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0031] 实施例7废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0032] 实施例8废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.1h，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.1h，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0033] 实施例9废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为1h，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为1h，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0034] 实施例10废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为535℃，焙烧时间为5h，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为535℃，焙烧时间为5h，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0035] 实施例11废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.1h，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃香菇菌棒破碎，废弃香菇菌棒的水分含量为55%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.1h，焙烧时送入含氧40%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0036] 实施例12废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为1h，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至1.5MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃木耳菌棒破碎，废弃木耳菌棒的水分含量为60%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为1h，焙烧时送入含氧70%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至1.5MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0037] 实施例13废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为535℃，焙烧时间为5h，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.9MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将废弃平菇菌棒破碎，废弃平菇菌棒的水分含量为57.5%，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为535℃，焙烧时间为5h，焙烧时送入含氧55%的空气，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.9MPa，再经膜分离脱盐，一部分纯水作为S3步骤浸出装置用水，另一部分纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0038] 实施例14废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将水分含量为55%的废弃香菇菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧40%，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.7h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.1；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，40%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，60%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将水分含量为55%的废弃香菇菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:1混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧40%，焙烧温度为470℃，焙烧时间为0.7h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.1；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，40%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，60%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0039] 实施例15废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将水分含量为58%的废弃木耳菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.8混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧50%，焙烧温度为
580℃，焙烧时间为0.7h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.1；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，40%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，60%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将水分含量为58%的废弃木耳菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.8混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧50%，焙烧温度为
580℃，焙烧时间为0.7h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.1；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.3MPa，再经膜分离脱盐，40%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，60%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
[0040] 实施例16废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、煅烧：将水分含量为60%的废弃平菇菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.6混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧70%，焙烧温度为
550℃，焙烧时间为0.6h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.0；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.75MPa，再经膜分离脱盐，37%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，63%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
S1、煅烧：将水分含量为60%的废弃平菇菌棒破碎，然后送入煅烧炉煅烧，得煅烧渣料；
S2、焙烧与吸附：将煅烧渣料与吸附了焙烧烟气中有机物和碳尘的焙烧用赤泥按质量比1:0.6混合均匀，送入焙烧炉焙烧，焙烧时送入富氧空气，富氧空气含氧70%，焙烧温度为
550℃，焙烧时间为0.6h，得到干物料；焙烧期间产生的烟气先经热量回收，再经产自云南某铝厂的新鲜赤泥吸附，得到焙烧用赤泥以及净化烟气；
S3、浸出：将S2步骤得到的干物料先经热量回收，再送入含有纯水的浸出装置，再经固液分离，得到浸出可溶性组分的溶液以及脱碱渣，脱碱渣的pH为7.0；
S4、一次结晶：将S3步骤得到的溶液送入第一结晶器，同时向第一结晶器中通入气体，析出碳酸钙结晶，然后经固液分离，固体与S3步骤得到的脱碱渣合并，同时将第一结晶器内的气体外排；
S5、二次结晶：将S4步骤固液分离后得到的液体送入第二结晶器，同时将S2步骤得到的净化烟气送入第二结晶器，析出碳酸氢钠、碳酸氢钾结晶，经固液分离，结晶物外送；第二结晶器排出的烟气作为第一结晶器通入的气体；
S6、脱盐：将S5步骤固液分离后得到的结晶残液加压至0.75MPa，再经膜分离脱盐，37%的纯水作为S3步骤浸出装置用水，63%纯水外送，浓盐水送回第二结晶器回收碳酸氢钠、碳酸氢钾。
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