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一种停备 海 水 淡化装置冲洗系统

阅读：803发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种停备海水淡化装置冲洗系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，包括多个效组冲洗系统，所述效组冲洗系统包括冷效组及降膜冷凝器冲洗系统、后温效组冲洗系统、前温效组冲洗系统、热效组冲洗系统。本实用新型的目的是提供一种停备海水淡化装置冲洗系统，保证冲洗效果，可进行多效组同时冲洗，冲洗周期明显缩短，提高冲洗效率，可保证各效进水门后脏水全部排净，保护设备安全，降本增效。，下面是一种停备海水淡化装置冲洗系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，包括多个效组冲洗系统，所述效组冲洗系统包括冷效组及降膜冷凝器冲洗系统、后温效组冲洗系统、前温效组冲洗系统、热效组冲洗系统，
所述冷效组及降膜冷凝器冲洗系统包括冷效组、降膜冷凝器、第一入料泵、第二入料泵，所述第一入料泵的出水口连接至降膜冷凝器的入料口，所述降膜冷凝器的出料口与冷效组连接的第二入料泵的进水口通过管道连接，所述第二入料泵的出水口连接至冷效组的入料口；
所述后温效组冲洗系统包括后温效组、第三入料泵，所述第三入料泵的出水口连接至后温效组的入料口，所述后温效组连接的第三入料泵的入料口与冷效组的出水口通过管道连接；
所述前温效组冲洗系统包括前温效组、第四入料泵，所述第四入料泵的出水口连接至前温效组的入料口，所述前温效组连接的第四入料泵的入料口与后温效组的出水口通过管道连接；
所述热效组冲洗系统包括热效组、热效组冲洗水管，所述热效组的入料口与前温效组的出水口通过管道连接，所述热效组冲洗水管上设置有盐水旁路电动门。
2.根据权利要求1所述的一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，所述降膜冷凝器与冷效组的连接管道上设置有冷效组至降膜联络门，所述后温效组与冷效组的连接管道上设置有后温效组至冷效组联络门。
3.根据权利要求1所述的一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，所述后温效组与前温效组的连接管道上设置有前温效组至后温效组联络门，所述前温效组与热效组的连接管道上设置有热效组至前温效组联络门。
4.根据权利要求1所述的一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，所述第一入料泵、第二入料泵、第三入料泵和第四入料泵的数量分别为两个，且并联设置。
5.根据权利要求4所述的一种停备海水淡化装置冲洗系统，其特征在于，所述两个第一入料泵后设置有第一入料泵出口电动门，所述两个第二入料泵后设置有第二入料泵出口电动门，所述两个第三入料泵后设置有第三入料泵出口电动门，所述两个第四入料泵后设置有第四入料泵出口电动门。

说明书全文

一种停备海 水 淡化装置冲洗系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及海水淡化技术领域，尤其涉及一种停备海水淡化装置冲洗系统。

背景技术

[0002] 低温多效海水淡化装置工作介质主要为海水，海水的腐蚀性主要体现在电化学腐蚀。虽然海淡装置采用设置牺牲阳极保护以及在装置内设置环氧涂层保护金属表面，但由于水流冲刷、施工质量以及检修工作中无意识剐蹭导致环氧涂层表面出现破损，而在破损处海水与金属接触，发生电化学腐蚀导致破损处附近起鼓，使金属更多的暴露在空气中，从而加速了效体腐蚀以及环氧涂层破裂速率。基于电化学腐蚀的形成原理，目前备用海水淡化装置保养措施主要有两种：(1)海水淡化装置停运后利用冷凝水对效体内部进行冲洗。由于冷凝水是机组抽汽凝结的水，冷凝水本身PH显弱碱性(8.0-9.0)，有利于抑制吸氧腐蚀，同时通过冷凝水冲洗降低效体内盐水电导，减少电解质含量，从而抑制腐蚀效率；(2)进行真空保养。通过对备用海水淡化装置进行真空保养，提高效体内真空度，降低效体内部的氧气含量，从而达到减缓电化学腐蚀速率的作用。

[0003] 传统效体内部冲洗方式的方案是基于海淡酸洗方案进行设计的；冲洗水通过入料泵分别冲洗降膜冷凝器及各效组，然后通过盐水旁路再回到入料泵入口进行循环冲洗，当其中某一效组冲洗水电导稳定后，关闭该效组各效进水门，开始冲洗下一效组，直至各效组冲洗结束，然后将冲洗水排净重新注水进行下一次冲洗，待所有效组冲洗水电导均小于300μs/cm时冲洗结束。最后将效体内的存水全部排净，关闭所有排污门以及真空破坏门，开始进行真空保养。

[0004] 上述冲洗方式存在较多缺点：只通过单一泵冲洗，冲洗过程中要考虑3-5效液位问题，无法同时冲洗多个效组，冲洗水量的可调节型差；冲洗周期长，每次只能冲洗2-3个效组，冲洗一遍要分成六部分进行冲洗；排水不净，由于每次冲洗只能冲洗2-3效，且只用单一泵冲洗，每次冲洗结束后各效进水门处于关闭状态，进水门后水无法排净，影响冲洗效果；耗水耗电较多。
实用新型内容

[0005] 针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种停备海水淡化装置冲洗系统，保证冲洗效果，可进行多效组同时冲洗，冲洗周期明显缩短，提高冲洗效率，可保证各效进水门后脏水全部排净，保护设备安全，降本增效。

[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种停备海水淡化装置冲洗系统，包括多个效组冲洗系统，所述效组冲洗系统包括冷效组及降膜冷凝器冲洗系统、后温效组冲洗系统、前温效组冲洗系统、热效组冲洗系统，

[0007] 所述冷效组及降膜冷凝器冲洗系统包括冷效组、降膜冷凝器、第一入料泵、第二入料泵，所述第一入料泵的出水口连接至降膜冷凝器的入料口，所述降膜冷凝器的出料口与冷效组连接的第二入料泵的进水口通过管道连接，所述第二入料泵的出水口连接至冷效组的入料口；

[0008] 所述后温效组冲洗系统包括后温效组、第三入料泵，所述第三入料泵的出水口连接至后温效组的入料口，所述后温效组连接的第三入料泵的入料口与冷效组的出水口通过管道连接；

[0009] 所述前温效组冲洗系统包括前温效组、第四入料泵，所述第四入料泵的出水口连接至前温效组的入料口，所述前温效组连接的第四入料泵的入料口与后温效组的出水口通过管道连接；

[0010] 所述热效组冲洗系统包括热效组、热效组冲洗水管，所述热效组的入料口与前温效组的出水口通过管道连接，所述热效组冲洗水管上设置有盐水旁路电动门。

[0011] 进一步，所述降膜冷凝器与冷效组的连接管道上设置有冷效组至降膜联络门，所述后温效组与冷效组的连接管道上设置有后温效组至冷效组联络门。

[0012] 进一步，所述后温效组与前温效组的连接管道上设置有前温效组至后温效组联络门，所述前温效组与热效组的连接管道上设置有热效组至前温效组联络门。

[0013] 进一步，所述第一入料泵、第二入料泵、第三入料泵和第四入料泵的数量分别为两个，且并联设置。

[0014] 进一步，所述两个第一入料泵后设置有第一入料泵出口电动门，所述两个第二入料泵后设置有第二入料泵出口电动门，所述两个第三入料泵后设置有第三入料泵出口电动门，所述两个第四入料泵后设置有第四入料泵出口电动门。

[0015] 本实用新型的优点在于：

[0016] 1.改进后分别通过第二入料泵、第三入料泵和第四入料泵进行冲洗，可以保证各入料泵进口效组液位，可进行多效组同时冲洗，使得冲洗周期缩短，通过启动不同的入料水泵，保证冲洗任意一效组时，冲洗水均在冲洗该入料泵的的进口效组，冲洗过程中在入料泵的进口形成动态液位平衡，冲洗水量调整时不会出现打空泵现象，同时也能够保证各效冲洗水量均能够不低于500t/h，可较大幅度调整冲洗水量。

[0017] 2.改进后每遍冲洗分为四部分(冷效组及降膜冷凝器冲洗系统、后温效组冲洗系统、前温效组冲洗系统、热效组冲洗系统)，耗水耗电有了明显降低，与改进前冲洗方式进行对比，耗电量减低了近20MWh。

[0018] 3.每一效组冲洗结束后只需要将效组间的联络门关闭即可将该效组隔离，从而保证冲洗结束后各效进水门处在开启状态，保证了排水的充分，新的冲洗流程冲洗一遍结束后各效进水门全部在开启状态，可保证各效进水门后脏水全部排净。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0021] 图2为本实用新型的优化前后的冲洗时间的对比图。

[0022] 图3为本实用新型的优化前后的耗电量的对比图。

[0023] 图4为本实用新型的优化前后的耗水量的对比图。

[0024] 其中：

[0025] 1、降膜冷凝器，2、冷效组，3、后温效组，4、前温效组，5、热效组，6、第一入料泵，7、第二入料泵，8、第三入料泵，9、第四入料泵，10、第一入料泵盐水旁路手动门，11、第一入料泵出口电动门，12、冷效组至降膜联络门，13、后温效组至冷效组联络门，14、第二入料泵出口电动门，15、前温效组至后温效组联络门，16、第三入料泵出口电动门，17、第四入料泵出口电动门，18、第二入料泵盐水旁路手动门，19、第三入料泵盐水旁路手动门，20、第四入料泵盐水旁路手动门，21、盐水旁路电动门，22、热效组至前温效组联络门。

具体实施方式

[0026] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 如图1所示，一种停备海水淡化装置冲洗系统，包括多个效组冲洗系统，所述效组冲洗系统包括冷效组及降膜冷凝器冲洗系统、后温效组冲洗系统、前温效组冲洗系统、热效组冲洗系统，

[0030] 所述冷效组及降膜冷凝器冲洗系统包括冷效组2、降膜冷凝器1、第一入料泵6、第二入料泵7，所述第一入料泵6的出水口连接至降膜冷凝器1的入料口，所述降膜冷凝器1的出料口与冷效组2连接的第二入料泵7的进水口通过管道连接，所述第二入料泵7的出水口连接至冷效组2的入料口；

[0031] 所述后温效组冲洗系统包括后温效组3、第三入料泵8，所述第三入料泵8的出水口连接至后温效组3的入料口，所述后温效组3连接的第三入料泵8的入料口与冷效组2的出水口通过管道连接；

[0032] 所述前温效组冲洗系统包括前温效组4、第四入料泵9，所述第四入料泵9的出水口连接至前温效组4的入料口，所述前温效组4连接的第四入料泵9的入料口与后温效组3的出水口通过管道连接；

[0033] 所述热效组冲洗系统包括热效组5、热效组冲洗水管，所述热效组5的入料口与前温效组4的出水口通过管道连接，所述热效组冲洗水管上设置有盐水旁路电动门21。

[0034] 进一步，所述降膜冷凝器1与冷效组2的连接管道上设置有冷效组至降膜联络门12，所述后温效组3与冷效组2的连接管道上设置有后温效组至冷效组联络门13。

[0035] 进一步，所述后温效组3与前温效组4的连接管道上设置有前温效组至后温效组联络门15，所述前温效组4与热效组5的连接管道上设置有热效组至前温效组联络门22。

[0036] 进一步，所述第一入料泵6、第二入料泵7、第三入料泵8和第四入料泵9的数量分别为两个，且并联设置。

[0037] 进一步，所述两个第一入料泵6后设置有第一入料泵出口电动门11，所述两个第二入料泵7后设置有第二入料泵出口电动门14，所述两个第三入料泵8后设置有第三入料泵出口电动门16，所述两个第四入料泵9后设置有第四入料泵出口电动门17。

[0038] 工作方式:

[0039] 1、注水：打开第一入料泵盐水旁路手动门10、第二入料泵盐水旁路手动门18、第三入料泵盐水旁路手动门19和第四入料泵盐水旁路手动门20，将第一入料泵出口电动门11、第二入料泵出口电动门14、第三入料泵出口电动门16、第四入料泵出口电动门17全开，关闭盐水旁路至浓盐水缓冲罐进口手动门，打开冲洗水至入料水管注水一二次门，开始注水，注水至冷效组2(10～14效)液位达65％，关闭注水一二次门，将各入料泵出口电动门切自动，注水完毕；

[0040] 2、冲洗冷效组(10-14效)及降膜：打开后温效组(即6～9效)至冷效组联络门13，关闭后温效组各效进水门，关闭降膜冷凝器下部进水门，将冷效组(10～14效)至降膜联络门12打开至50％，启动一台机封水泵，待机封水流量稳定后启动一台第二入料泵7，给定其出口门开度为15％，运行5分钟后逐渐开大至30％，启动另一台第二入料泵7，逐渐开大第二入料泵7出口电动门至冷效组进水总量不低于1500t/h,冲洗4小时，然后打开降膜冷凝气下部进水门，至其流量不低于800t/h，此期间可适当减小第二入料泵出口电动门14开度，保证冷效组液位不低于30％；继续冲洗2小时，冲洗冷效组及降膜结束，停运第二入料泵7。

[0041] 3、冲洗后温效组(6～9效)：关闭后温效组至冷效组联络门13，打开后温效组各效进水门，打开前温效组(3～5效)至后温效组联络门15，关闭前温效组各效进水门，启动一台第三入料泵8，给定其出口门开度为15％，运行5分钟后逐渐开大至30％，启动另一台第三入料泵8，逐渐开大第三入料泵出口电动门16至冷效组2进水总量不低于2000t/h,冲洗4小时，冲洗冷效组2结束，停运第三入料泵8；

[0042] 4、冲洗前温效组(3～5效)：关闭前温效组至后温效组联络门15，打开前温效组各效进水门，打开热效组(1～2效)至前温效组联络门22，关闭热效组各效进水门，启动一台第四入料泵9，给定其出口门开度为15％，运行5分钟后逐渐开大至30％，启动另一台第四入料泵9，逐渐开大第四入料泵出口电动门17至冷效组2进水总量不低于1500t/h,冲洗4小时，冲洗前温效组4结束；维持第四入料泵9运行，准备冲洗热效组5；

[0043] 5、冲洗热效组(1～2效)：打开热效组各效进水门，打开盐水旁路电动门21，关闭热效组至前温效组联络门22，停运一台第四入料泵9，调整第四入料泵出口电动门17，控制首效进水量不低于500t/h，冲洗4小时，停运第四入料泵9，停运机封水泵，准备放水；

[0044] 6、放水：将各第一入料泵出口电动门11切手动打开至100％，为防止排水量过大，排水时先开启打开第一入料泵、第二入料泵、第三入料泵、第四入料泵进口排水门，待排水量减少后开启第一入料泵、第二入料泵、第三入料泵、第四入料泵出口排水门以及盐水旁路排水门，首效下部排水门,1、2效出水管排水门；

[0045] 注：因盐水闪蒸罐及浓盐水缓冲罐内的水未参与冲洗，排水时建议不开启盐水闪蒸罐侧排水门以及浓盐水泵进口排污门；

[0046] 冲洗一遍结束后，再次按照1-6步进行，待冲洗第三遍时测量各效冲洗电导，若部门效组冲洗合格，下次注水时可将该效组对应的入料泵盐水旁路手动门及防冻门关闭，以减少冲洗用水量。

[0047] 如图2所示可知，优化后的冲洗方式能同时冲洗多个效组，优化后的冲洗时间明显降低，冲次次数也比优化前的冲洗方式少。

[0048] 如图3、4所示，按照每月设备切换一次，一年共12次，与改进前冲洗方式进行对比，耗电量减低了近20MWh，共计节约电量约20*12＝240MWh；节约冷凝水用量约1200*12＝14400t，耗水耗电有了明显降低，折合成经济效益约为0.3614元*240*1000+5.91元*14400＝171840元。

[0049] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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