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带轮尺寸检测装置

阅读：344发布：2020-05-11

专利汇可以提供带轮尺寸检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带轮尺寸检测装置，包括支撑架，支撑架上设置有待测带轮固定装置和尺寸测定装置，待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘的底座和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆,待测带轮的中心孔套装在凸缘上,凸缘与底座旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆和设置在弹性顶杆上的传感器组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器与带轮待测部位相接触并外接数据转换器，所述的数据转换器连接有电子显示器。结构简单，成本低，能够快速检测带轮尺寸指标，提高带轮加工精度，效率高，能够满足汽车零部件生产配套要求。，下面是带轮尺寸检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.带轮尺寸检测装置，包括支撑架(9)，支撑架上设置有待测带轮固定装置和尺寸测定装置，其特征在于: 待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘(10)的底座(11)和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆(12), 待测带轮的中心孔(8)套装在凸缘(10)上，凸缘(10)与底座(11)旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆(12)和设置在弹性顶杆(12)上的传感器(13)组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器(13)与带轮待测部位相接触并外接数据转换器(14)，所述的数据转换器(14)连接有电子显示器(15)。
2.根据权利要求1所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑架(9)上还设置有限位块和滑轨(16)，所述的滑轨(16)上设置有滑动板(17)，滑动板(17)连接有连杆手柄(18)，滑动板(17)上设置有纵向延伸臂(19)，纵向延伸臂(19)上设有尺寸测定成套单元，所述的限位块限位滑动板(17)在滑轨(16)上的最大位移量。
3.根据权利要求2所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的纵向延伸臂(19)上设置有三套尺寸测定成套单元，其中一套尺寸测定成套单元中的传感器(13)可与输入端端面(7)相接触，另外两套尺寸测定成套单元中的传感器(13)可与带轮锥面(3)上的两选点相接触。
4.根据权利要求1、2或3所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑架(9)上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆(12)相向设置并且夹待带轮侧面外缘，弹性顶杆(12)上设置的传感器(13)与带轮侧面最大外径相接触。
5.根据权利要求1、2或3所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑架(9)上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆(12)相向设置并且夹待输入端(1)外缘，弹性顶杆(12)上设置的传感器(13)与输入端(1)外径相接触。
6.根据权利要求1、2或3所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑架(9)上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆(12)背向设置并且外贴第二圆形凹槽(5)内壁，弹性顶杆(12)上设置的传感器(13)与第二圆形凹槽（5）内壁相接触。
7.根据权利要求1、2或3所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的底座(11)上设置有尺寸测定成套单元，弹性顶杆为竖直设置在底座(11)上的弹性伸缩杆(20)并且安装在套管(21)内，弹性伸缩杆(20)上设置的传感器(13)与带轮槽底面(6)相接触。
8.根据权利要求7所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的弹性伸缩杆(20)相对于带轮槽底面(6)均布设置，设置数量为1-3只。
9.根据权利要求1、2或3所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的旋转凸缘(10)内设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆(12)背向设置并且外贴中心圆孔(8)内壁，弹性顶杆(12)上设置的传感器(13)与中心圆孔(8)内壁相接触。
10.根据权利要求8所述的带轮尺寸检测装置，其特征在于：所述的旋转凸缘内设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆(12)背向设置并且外贴中心圆孔内壁，弹性顶杆(12)上设置的传感器(13)与中心圆孔内壁相接触。

说明书全文

带轮尺寸检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，尤其涉及带轮尺寸检测装置。

背景技术

[0002] 随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，加工领域的竞争也越来越激烈。加工业已经进入微利时代，这种现状迫使加工行业要不断的创新和改进，生产出高质量的产品成了工业发展的趋势，但这些精品的生产，必须有更多检测技术和控制手段来保证产品质量，这一重要手段从原材料就得开始严格控制零件的几何精度，从而保证产成品的质量，提高企业在市场上的竞争力。汽车发动机带轮生产过程中为了把控产品质量都要进行精度检测，专业的外购检查设备价格昂贵，为此需要专门设计各种检具，以便能够快速检查带轮各种精度。轮形、盘形工件在机械设备中运用广泛，在精度要求较高的设备中，往往对这类工件的加工精度要求较高，尤其是涉及到传动精度和配合面的跳动精度。参见图1和图2所示，带轮一般包括输入端1、带轮2，输入端1设置在带轮2的下端，带轮上表面为锥面结构即带轮锥面3，带轮侧面为外径呈递增趋势的两段圆柱面，两段圆柱面之间设有第一凹槽4，带轮的下端面设有向上的第二圆形凹槽5，第二圆形凹槽的凹槽底即带轮槽底面6，输入端1的下端面为输入端端面7，输入端1和带轮2的中心为相通的中心圆孔8。惰性带轮是常见的传动件之一，在设备使用中，对其端面跳动精度和径向跳动精度要求较高。现有技术中，带轮的端面跳动和径向跳动不能同时完成检测，以至于检测过程复杂、检测周期长。国家知识产权局还公开了一种惰性带轮跳动检测设备（CN106595544A），包括支撑架和安装在所述支撑架上的装运装置、升降装置、旋转装置和测量装置，其中：所述装运装置包括电机、传动轮、从动轮、传动带和限位部，所述传动带并列两排设置，且并列间距大于待检测带轮孔直径；所述限位部分为进料限位部和出料限位部，所述进料限位部和出料限位部包含分别设置在两排传动带并直线相对的两组限位气缸。

发明内容

[0003] 本发明提供一种结构简单，成本低，能够快速检测带轮多项尺寸指标，提高带轮加工精度的带轮尺寸检测装置。

[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的：带轮尺寸检测装置，包括支撑架，支撑架上设置有待测带轮固定装置和尺寸测定装置，待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘的底座和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆, 待测带轮的中心孔套装在凸缘上, 凸缘与底座旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆和设置在弹性顶杆上的传感器组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器与带轮待测部位相接触并外接数据转换器，所述的数据转换器连接有电子显示器。

[0005] 所述的支撑架上还设置有限位块和滑轨，所述的滑轨上设置有滑动板，滑动板连接有连杆手柄，滑动板上设置有纵向延伸臂，纵向延伸臂上设有尺寸测定成套单元, 所述的限位块限位滑动板在滑轨上的最大位移量。

[0006] 所述的纵向延伸臂上设置有三套尺寸测定成套单元，其中一套尺寸测定成套单元中的传感器可与输入端端面相接触，另外两套尺寸测定成套单元中的传感器可与带轮锥面上的两选点相接触。

[0007] 所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆相向设置并且夹待带轮侧面外缘, 弹性顶杆上设置的传感器与带轮侧面最大外径相接触。

[0008] 所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆相向设置并且夹待输入端外缘, 弹性顶杆上设置的传感器与输入端外径相接触。

[0009] 所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆背向设置并且外贴第二圆形凹槽内壁, 弹性顶杆上设置的传感器与第二圆形凹槽内壁相接触。

[0010] 所述的底座上设置有尺寸测定成套单元，弹性顶杆为竖直设置在底座上的弹性伸缩杆并且安装在套管内, 弹性伸缩杆上设置的传感器与带轮槽底面相接触。

[0011] 所述的弹性伸缩杆相对于带轮槽底面均布设置，设置数量为1-3只。

[0012] 所述的旋转凸缘内设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆背向设置并且外贴中心圆孔内壁, 弹性顶杆上设置的传感器与中心圆孔内壁相接触。

[0013] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明可以单独检测带轮某项尺寸指标，也可以同时检测带轮多项尺寸指标；
2、本发明待测带轮的中心孔套装在凸缘上，凸缘与底座旋转副连接使待测带轮竖直设置可手动沿带轮轴线旋转，能够快速对带轮锥面多点动态检测提高锥面加工精度;
3、本发明结构简单，成本低，能够快速检测带轮尺寸指标，提高带轮加工精度，效率高，能够满足汽车零部件生产配套要求。
附图说明

[0014] 图1是本发明实施例中待测带轮的结构示意图；图2是图1的剖视图；
图3是本发明实施例带轮尺寸检测装置的结构示意图；
图4是本发明实施例带轮尺寸检测装置的局部透视放大结构示意图。

[0015] 图中序号：1、输入端，2、带轮，3、带轮锥面，4、第一凹槽，5、第二圆形凹槽，6、带轮槽底面，7、输入端端面，8、中心圆孔，9、支撑架，10、凸缘，11、底座，12、弹性顶杆，13、传感器，14、数据转换器，15、电子显示器，16、滑轨，17、滑动板，18、连杆手柄，19、纵向延伸臂，20、弹性伸缩杆，21、套管。

具体实施方式

[0016] 下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0017] 实施例：参见图3和图4所示，一种带轮尺寸检测装置，包括支撑架9，支撑架上设置有待测带轮固定装置、尺寸测定装置、有限位块和滑轨16，待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘10的底座11和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆12, 待测带轮的中心孔8套装在凸缘10上, 凸缘10与底座11旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆12和设置在弹性顶杆12上的传感器13组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器13与带轮待测部位相接触并外接数据转换器14，所述的数据转换器14连接有电子显示器15；所述的滑轨16上设置有滑动板17，滑动板17连接有连杆手柄18，滑动板17上设置有纵向延伸臂19，纵向延伸臂19上设有三套尺寸测定成套单元，其中一套尺寸测定成套单元中的传感器13可与输入端端面7相接触，另外两套尺寸测定成套单元中的传感器13可与带轮锥面3上的两选点相接触, 所述的限位块限位滑动板17在滑轨16上的最大位移量；所述的支撑架9上设置有六套尺寸测定成套单元，其中两套尺寸测定成套单元中的两弹性顶杆12相向设置并且夹待带轮侧面外缘, 弹性顶杆12上设置的传感器13与带轮侧面最大外径相接触，还有两套尺寸测定成套单元中的两弹性顶杆12相向设置并且夹待输入端1外缘, 弹性顶杆12上设置的传感器13与输入端1外径相接触，另外两套尺寸测定成套单元中的两弹性顶杆12背向设置并且外贴第二圆形凹槽5内壁, 弹性顶杆12上设置的传感器13与第二圆形凹槽5内壁相接触；所述的底座
11上设置有两套尺寸测定成套单元，其弹性顶杆为竖直设置在底座11上的弹性伸缩杆20并且安装在套管21内, 所述的弹性伸缩杆20相对于带轮槽底面6均布设置，弹性伸缩杆20上设置的传感器13与带轮槽底面6相接触；所述的旋转凸缘10内设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆12背向设置并且外贴中心圆孔8内壁, 弹性顶杆12上设置的传感器13与中心圆孔8内壁相接触。

[0018] 本发明可以单独检测带轮某项尺寸指标,也可以同时检测带轮多项尺寸指标, 可以对输入端1外径、带轮侧面外缘、第二圆形凹槽5内径和中心圆孔8 内径尺寸进行检测;可以对以输入端端面7、带轮槽底面6和带轮锥面3上选点为基础对相关高度指标进行检测;本发明待测带轮的中心孔套装在凸缘上, 凸缘与底座旋转副连接使待测带轮竖直设置可手动沿带轮轴线旋转，能够快速对带轮锥面多点动态检测提高锥面加工精度;本发明结构简单，成本低，能够快速检测带轮尺寸指标，提高带轮加工精度，效率高，能够满足汽车零部件生产配套要求。

[0019] 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

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