一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法
专利汇可以提供一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 环境工程 中污 水 处理 及中水回用技术领域，提供一种膜曝气与膜分离耦合装置的 污水处理 方法。其特征是将曝气用疏水膜和分离用亲水膜安置在同一个圆柱状反应器中，形成膜曝气分离反应器，另在 回 流管 道上设置 生物 反应器 ，使所处理污水在两反应器之间循环流动，实现无泡曝气、膜分离和 生物降解 的耦合。本发明的效果和益处是膜曝气可使 氧 利用效率达到或接近100%，溶解氧充足可提高生物反应器容积负荷，减小占地，降低成本；分离膜可彻底去除悬浮杂质，出水无须消毒，其对活性 污泥 的截留在保证生物量的同时减少了剩余污泥生成量；回流 泵 产生的剪切作用可以减轻分离膜的膜污染，同时保证曝气膜表面 生物膜 厚度不会对氧的传递造成阻碍。，下面是一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法专利的具体信息内容。
1.一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法，其特征是：
a)膜曝气分离反应器中，曝气用疏水性中空纤维膜束垂直安置在反应器中 心，纤维上端集中于圆柱状封头中，封头连接到曝气管道，氧气压力要求≤ 1.0bar；
b)膜曝气分离反应器中，分离用亲水性中空纤维膜束围绕曝气膜束呈环形 垂直安置，纤维下端集中于圆环柱状封头中，封头连接到出水管道，分离膜膜 通量为20-50L/h·m2；
c)膜曝气分离反应器外侧循环管路上有生物反应器，生物反应器的容积负 荷为5-10kgCOD/m3·d；
d)氧气从膜曝气分离反应器的上端导入，经曝气膜扩散进入回流污泥，随 回流污泥进入生物反应器；
e)污水和回流污泥从生物反应器上部进入，与活性污泥混合；反应后的混 合液经回流泵作用，从底部送入膜曝气分离反应器。
2.根据权利要求1所述的一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法， 其特征是：膜曝气分离反应器为圆柱状密闭反应器。
技术领域
本发明属于环境工程技术领域，涉及污水处理及中水回用技术，特别涉及 一种膜曝气与膜分离耦合装置的污水处理方法。
背景技术
膜曝气生物反应器(membrane aeration bioreactor MABR)利用疏水性微孔 膜向微生物供氧。在氧气压力作用下，中空纤维管腔内的氧通过膜壁或者膜壁 上的微孔扩散进入废水，由于膜壁微孔孔径非常小，而运行中保持氧气压力低 于泡点压力，所以液体中无肉眼可见气泡，称为无泡供氧。在无泡供氧中，氧 直接以分子状态扩散进入液体，氧利用效率接近百分之百，同时，单位体积中 空纤维膜组件接触面积较大，更利于氧的扩散。在MABR中，由于供氧速度快 而充足，还可加快生化反应速度，从而提高反应器的污水处理能力，使设备体 积减小，占地面积小，降低成本，但MABR的剩余污泥产量大且出水水质不佳。 MABR处理含碳污水时，由于微生物生长速度快，出水中夹杂大量脱落的生物 体和污水中尚未被去除的悬浮物，Hsieh指出，MABR不适宜处理含碳污水； Hibiy和Hsieh等人的试验中MABR出水水样分析前需用0.22μm膜过滤，来减 少其中的悬浮固体和微生物，Semmens则使MABR出水再经澄清池处理来保证 水质。
膜分离生物反应器和膜曝气生物反应器都是膜生物反应器(MBR)的一种， 均优势明显，但存在的问题也不容回避，事实上桎梏了两种工艺的推广和应用。
发明内容
实现本发明所述膜曝气与膜分离相耦合装置的污水处理方法的技术方案 是：
将亲水性分离膜和疏水性曝气膜安置在同一个柱状反应器中，称为膜曝气 分离反应器，利用曝气膜作为氧的扩散系统，提高氧的利用效率；利用分离膜 对系统出水进行过滤，保证出水水质优质安全。膜曝气分离反应器由三部分组 装，第一部分：柱状反应器中心垂直安装疏水性中空纤维曝气膜束，每根纤维 顶端集中于圆柱状封头中，封头外部封死，内部中空，连接曝气管道；纤维底 端集中于另一个圆柱状封头中，末梢封闭。第二部分：围绕曝气膜束，呈环状 垂直安装亲水性中空纤维分离膜束，每根纤维底端集中于圆环柱状封头中，封 头外部封死，内部中空，连接出水管道；纤维顶端集中于另一个圆环柱状封头 中，末梢封闭。曝气膜与分离膜安装时均使其能发生微小松动，纤维之间根根 独立，飘动互不干扰，可减轻阻塞。第三部分：圆柱状外壳使反应器整体呈密 闭状态，膜曝气分离反应器外侧设循环管路。此三部分模块化，可方便组装。
膜曝气分离反应器外侧循环管路上设置有生物反应器，反应器中设置搅拌 机，保持活性污泥处于悬浮状态。
氧气从膜曝气分离反应器的上端导入，在曝气膜中空纤维管腔内流动，在 一定压力的作用下，氧气扩散进入回流污泥，从而进入生物反应器，满足微生 物氧化降解有机污染物耗氧需求；污水和回流污泥从生物反应器上部进入，与 其中的活性污泥搅拌混合，通过微生物的新陈代谢作用使污水得以净化；反应 后的混合液经回流泵作用，从膜曝气分离反应器底部送入，进行固液分离，透 过分离膜的清水可排放或回用，浓缩液再作为回流污泥送回生物反应器。
分离膜膜通量在20-50L/h·m2；膜曝气分离反应器中混合液错流流速为2-4 m/s；循环率(过流量/透过量)为25-75；为保证无泡曝气，维持氧气压力≤ 1bar；因氧传质速度快而充足，生物反应器的容积负荷率可提高至 5-10kgCOD/m3·d；紊流液体中中空纤维疏水性曝气膜的氧传质系数在 10gO2/m2·h·bar左右。
本发明的效果和益处是：
1.无泡曝气氧利用率接近百分之百，通过控制供氧量还可使之与需氧量相 匹配，降低能耗；由于供氧速度快而充足，还可提高生物反应器的污水处理能 力，提高负荷，减小占地，降低成本。
2.回流污泥在膜曝气分离反应器中溶解氧浓度高，进入生物反应器，溶解 氧浓度逐渐降低，通过适当控制，可使活性污泥在好氧、缺氧和厌氧环境中循 环往复，显著提高系统脱氮除磷功能。
3.系统中由于存在分离膜，可以彻底去除悬浮杂质，出水无须消毒，而且 系统不受污泥膨胀的影响，并减少剩余污泥生成量。
4.回流泵作用使膜曝气分离反应器中混合液呈紊流状状态，在延缓分离膜 膜污染的同时，可保证曝气膜表面生物膜厚度不会对氧的传递造成阻碍。
本发明可节能降耗、并且操作简单，出水水质稳定、可靠，可广泛应用于 高需氧量废水的处理，如垃圾渗滤液、高氨浓度废水等。
附图说明
附图是膜曝气分离生物反应器示意图。
图中：1分离膜；2曝气膜；3膜曝气分离反应器；4生物反应器；5搅拌机； 6回流泵。
具体实施方式
实施例
处理污水量按10m3/d计，COD浓度为500mg/l。氧气从膜曝气分离反应器3 的上端导入，经曝气膜2扩散进入回流污泥，随回流污泥进入生物反应器4；污 水和回流污泥从生物反应器4上部进入，利用搅拌机5搅拌，与其中的活性污 泥相混合，通过微生物的新陈代谢活动使废水得以净化，反应后的混合液经回 流泵6从膜曝气分离反应器底部送入，进行固液分离，透过分离膜1的清水可 排放或回用，浓缩液再送回生物反应器。
膜曝气分离反应器尺寸为φ0.1×1.5m，其中疏水性曝气膜和清水性分离膜 均采用直径1mm、长度1.2m的中空纤维；当分离膜数量取3000根时，经计算， 其膜通量为37L/h·m2，在20-50L/h·m2的范围之内；取曝气膜氧传质系数为 10gO2/m2·h·bar，氧气压力为1bar，则将进水COD500mg/l降解为出水COD20mg/l， 需φ0.01×1.2m的曝气膜3200根；计算得到曝气膜与分离膜体积加和占膜曝气 分离反应器体积的49.6％。当错流流速为2m/s时，膜曝气分离反应器的循环率 为51.5，在25-75范围之内。生物反应器容积负荷取5kgCOD/m3·d，则生物反 应器有效容积为1m3，取其具体尺寸为1m×1m×1.2m(长、宽、高)，有效水深 1m。若处理水量加大，则可设置相同的膜曝气分离反应器并联运行，而生物反 应器由容积负荷计算使其容积做相应增大即可。
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