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一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃 钢 化粪池

阅读：947发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池。所述有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池包括化粪池体；进水管，所述进水管连通于所述化粪池体的一端；出水管，所述出水管连通于所述化粪池的另一端；支撑机构，所述支撑机构安装于所述化粪池体的底部；两个清掏管，两个所述清掏管垂直连通于所述化粪池的顶部；密封机构，所述密封机构包括盖板、清掏口、滑槽、连接管、滑块、固定板、及限位槽；加固机构，所述加固机构包括转板、凸起、把手、连接轴及限位块。本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池可对化粪池体的开口处进行加固、增加了池体的强度、避免池体断裂影响池体使用。，下面是一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，包括：
化粪池体；
进水管，所述进水管连通于所述化粪池体的一端；
出水管，所述出水管连通于所述化粪池的另一端；
支撑机构，所述支撑机构安装于所述化粪池体的底部；
两个清掏管，两个所述清掏管垂直连通于所述化粪池的顶部；
密封机构，所述密封机构固定连接于两个所述清掏管的内部，所述密封机构包括盖板、清掏口、滑槽、连接管、滑块、固定板、及限位槽，两个所述清掏管的内部垂直开设有所述清掏口，两个所述清掏管的内侧壁均相对垂直开设所述滑槽，两个所述清掏管的内侧壁均相对交叉开设所述限位槽，两个所述盖板的底部焊接所述连接管，两个所述连接管的底部焊接所述固定板，两个所述固定板的侧壁均焊接有与所述滑槽滑动的所述滑块，所述滑块滑动于所述限位槽的内部；
连接机构，所述连接机构安装于所述支撑机构的表面；
加固机构，所述加固机构安装于所述清掏管的内部，所述加固机构包括转板、凸起、把手、连接轴及限位块，所述连接机构的顶部焊接所述连接轴，所述转板螺纹连接于所述连接轴的侧壁，两个所述清掏管的侧壁均相对焊接有呈弧形结构的所述限位块，所述转板的底部与所述限位块的顶部抵触，所述转板的顶部焊接所述把手，所述把手的顶部与所述固定板的顶部抵触。
2.根据权利要求1所述的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，所述支撑机构包括底座及支撑板，所述化粪池体的内部焊接所述支撑板，侧面呈梯形结构的所述底座延伸至所述化粪池体内部的一端与所述支撑板的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，所述密封机构还包括凸块，两个所述盖板的侧壁均等距设有所述凸块。
4.根据权利要求2所述的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，所述连接机构包括固定轴、孔洞、固定座及连接座，所述支撑板的表面焊接有两个位于所述固定板底部的所述连接座，两个所述连接座的表面焊接有呈中空六边形的所述固定座，所述固定座的六侧壁均等距开设所述孔洞，呈六棱柱形结构的所述固定轴滑动连接于所述固定座的内部，所述连接轴的底部焊接于所述固定轴的顶部。
5.根据权利要求1所述的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，所述加固机构还包括凸起，呈圆周状安装在所述固定板表面的所述把手的侧壁等距焊接所述凸起。
6.根据权利要求1所述的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，其特征在于，所述滑槽的底部到所述限位块顶部的距离等于所述固定板的厚度、所述把手及所述转板的厚度之和。

说明书全文

一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢 化粪池

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化粪池技术领域，尤其涉及一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池。

背景技术

[0002] 化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾) 有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

[0003] 然而现有的化粪池用于清理残渣的清掏口直接用池盖进行固定或者直接连接管道，用砂石密封后路面行走、施工、清掏时质量较大容易造成池体的开口处断裂，强度较低，影响化粪池的正常使用。

[0004] 因此，有必要提供一种新的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型解决的技术问题是提供一种可对化粪池体的开口处进行加固、增加了池体的强度、避免池体断裂影响池体使用的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池包括：化粪池体；进水管，所述进水管连通于所述化粪池体的一端；出水管，所述出水管连通于所述化粪池的另一端；支撑机构，所述支撑机构安装于所述化粪池体的底部；两个清掏管，两个所述清掏管垂直连通于所述化粪池的顶部；密封机构，所述密封机构固定连接于两个所述清掏管的内部，所述密封机构包括盖板、清掏口、滑槽、连接管、滑块、固定板、及限位槽，两个所述清掏管的内部垂直开设有所述清掏口，两个所述清掏管的内侧壁均相对垂直开设所述滑槽，两个所述清掏管的内侧壁均相对交叉开设所述限位槽，两个所述盖板的底部焊接所述连接管，两个所述连接管的底部焊接所述固定板，两个所述固定板的侧壁均焊接有与所述滑槽滑动的所述滑块，所述滑块滑动于所述限位槽的内部；连接机构，所述连接机构安装于所述支撑机构的表面；加固机构，所述加固机构安装于所述清掏管的内部，所述加固机构包括转板、凸起、把手、连接轴及限位块，所述连接机构的顶部焊接所述连接轴，所述转板螺纹连接于所述连接轴的侧壁，两个所述清掏管的侧壁均相对焊接有呈弧形结构的所述限位块，所述转板的底部与所述限位块的顶部抵触，所述转板的顶部焊接所述把手，所述把手的顶部与所述固定板的顶部抵触。

[0007] 优选的，所述支撑机构包括底座及支撑板，所述化粪池体的内部焊接所述支撑板，侧面呈梯形结构的所述底座延伸至所述化粪池体内部的一端与所述支撑板的底部焊接。

[0008] 优选的，所述密封机构还包括凸块，两个所述盖板的侧壁均等距设有所述凸块。

[0009] 优选的，所述连接机构包括固定轴、孔洞、固定座及连接座，所述支撑板的表面焊接有两个位于所述固定板底部的所述连接座，两个所述连接座的表面焊接有呈中空六边形的所述固定座，所述固定座的六侧壁均等距开设所述孔洞，呈六棱柱形结构的所述固定轴滑动连接于所述固定座的内部，所述连接轴的底部焊接于所述固定轴的顶部。

[0010] 优选的，所述加固机构还包括凸起，呈圆周状安装在所述固定板表面的所述把手的侧壁等距焊接所述凸起。

[0011] 优选的，所述滑槽的底部到所述限位块顶部的距离等于所述固定板的厚度、所述把手及所述转板的厚度之和。

[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池具有如下有益效果：

[0013] 本实用新型提供一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，所述固定座的六侧壁开设所述孔洞，将六棱柱形结构的所述固定轴贯穿所述清掏管的一端卡合到所述固定座的内部，将所述转板螺纹连接于所述连接轴的侧壁，所述盖板底部的所述连接管延伸至所述清掏管的内部，将所述连接管底部的所述固定板侧壁的两个所述滑块分别滑动到所述清掏管侧壁的所述滑槽的内部，当所述滑块滑动到所述滑槽的最底部时，顺时针转动所述盖板实现了所述滑块滑动到所述限位槽的内部，进而实现了所述连接轴侧壁的所述转板顶部的所述把手将所述固定板进行支撑，呈圆周状分布的所述把手的侧壁设有所述凸起，方便拆卸安装所述转板，最终实现了所述连接轴配合所述转板将所述固定板进行支撑，增加了所述清掏管处的所述化粪池体结构的稳定性，避免所述化粪池体被质量较重的物体压住导致断裂。附图说明

[0014] 图1为本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池的一种较佳实施例的结构示意图；

[0015] 图2为图1所示的A部放大示意图；

[0016] 图3为图2所示的清掏管、密封机构、限位块截面示意图；

[0017] 图4为图1所示的B部放大示意图。

[0018] 图中标号：1、化粪池体，2、进水管，3、出水管，4、支撑机构，41、底座，42、支撑板，5、清掏管，6、密封机构，61、盖板，62、清掏口，63、滑槽，64、连接管，65、滑块，66、固定板，67、凸块，68、限位槽，7、加固机构，71、转板，72、凸起，73、把手，74、连接轴，75、限位块，8、连接机构，81、固定轴，82、孔洞，83、固定座，84、连接座。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

[0020] 请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池的一种较佳实施例的结构示意图；图 2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的清掏管、密封机构、限位块截面示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池包括：化粪池体1；进水管2，所述进水管2连通于所述化粪池体1的一端；出水管3，所述出水管3连通于所述化粪池1的另一端；支撑机构4，所述支撑机构4安装于所述化粪池体1的底部；两个清掏管5，两个所述清掏管5垂直连通于所述化粪池1的顶部；密封机构6，所述密封机构6固定连接于两个所述清掏管5的内部，所述密封机构6包括盖板61、清掏口62、滑槽63、连接管64、滑块65、固定板66、及限位槽68，两个所述清掏管5的内部垂直开设有所述清掏口62，两个所述清掏管5的内侧壁均相对垂直开设所述滑槽63，两个所述清掏管5的内侧壁均相对交叉开设所述限位槽68，两个所述盖板61的底部焊接所述连接管64，两个所述连接管64的底部焊接所述固定板66，两个所述固定板
66的侧壁均焊接有与所述滑槽63 滑动的所述滑块65，所述滑块65滑动于所述限位槽68的内部；连接机构8，所述连接机构8安装于所述支撑机构4的表面；加固机构7，所述加固机构7 安装于所述清掏管5的内部，所述加固机构7包括转板71、凸起72、把手73、连接轴74及限位块75，所述连接机构8的顶部焊接所述连接轴74，所述转板 71螺纹连接于所述连接轴74的侧壁，两个所述清掏管5的侧壁均相对焊接有呈弧形结构的所述限位块75，所述转板71的底部与所述限位块75的顶部抵触，所述转板71的顶部焊接所述把手73，所述把手73的顶部与所述固定板 66的顶部抵触。

[0021] 所述支撑机构4包括底座41及支撑板42，所述化粪池体1的内部焊接所述支撑板42，侧面呈梯形结构的所述底座41延伸至所述化粪池体1内部的一端与所述支撑板42的底部焊接，实现了对整体机构的支撑，增加了整体结构与地面的接触面积，避免所述化粪池体
1破裂

[0022] 所述密封机构6还包括凸块67，两个所述盖板61的侧壁均等距设有所述凸块67，方便拿取所述盖板61。

[0023] 所述连接机构8包括固定轴81、孔洞82、固定座83及连接座84，所述支撑板42的表面焊接有两个位于所述固定板66底部的所述连接座84，两个所述连接座84的表面焊接有呈中空六边形的所述固定座83，所述固定座83 的六侧壁均等距开设所述孔洞82，呈六棱柱形结构的所述固定轴81滑动连接于所述固定座83的内部，所述连接轴74的底部焊接于所述固定轴81的顶部，在清理所述化粪池体1的内部废渣时将所述转板71拆卸完成后将所述连接轴 74拿取实现了所述固定轴81的拆卸，方便清理所述化粪池体1的内部废渣。

[0024] 所述加固机构7还包括凸起72，呈圆周状安装在所述固定板66表面的所述把手73的侧壁等距焊接所述凸起72，实现了所述固定板66顶部的所述把手73对所述转板71的支撑，避免所述清掏管5断裂。

[0025] 所述滑槽63的底部到所述限位块75顶部的距离等于所述固定板66的厚度、所述把手73及所述转板71的厚度之和，增加了所述转板71、所述固定板66之间接触的稳定性。

[0026] 本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池的工作原理如下：

[0027] 首先，在所述化粪池体1的底部焊接侧面呈梯形结构的所述底座41，在延伸至所述化粪池体1内部的所述底座41的顶部焊接所述支撑板42，增加了整体结构的稳定性，避免了所述化粪池体1的底部断裂，在所述化粪池体1 的一端连通所述进水管2，在所述化粪池体1的另一端连通所述出水管3，实现了所述化粪池体1的进水与排水，在所述化粪池体1的顶部连通两个所述清掏管5，在所述支撑板42的表面焊接有两个分别与两个所述清掏管5对应的所述连接座84，在两个所述连接座84的顶部垂直焊接中空六棱柱形结构的所述固定座73，在所述固定座73的六侧壁开设所述孔洞82，将六棱柱形结构的所述固定轴81贯穿所述清掏管5的一端卡合到所述固定座83的内部，此时与所述固定轴81焊接的所述连接轴74的顶部位于所述清掏管5的内部中心处，将所述转板71螺纹连接于所述连接轴74的侧壁，直到所述转板71的底部与呈弧形结构的所述限位块75的顶部抵触为止；然后，将所述盖板61底部的所述连接管64延伸至所述清掏管5的内部，将所述连接管64底部的所述固定板 66侧壁的两个所述滑块65分别滑动到所述清掏管5侧壁的所述滑槽63的内部，当所述滑块65滑动到所述滑槽63的最底部时，此时顺时针转动所述盖板 61实现了所述滑块65滑动到所述限位槽68的内部，进而实现了所述连接轴 74侧壁的所述转板71顶部的所述把手73将所述固定板
66进行支撑，呈圆周状分布的所述把手73的侧壁设有所述凸起72，方便拆卸安装所述转板
71，最终实现了所述连接轴74配合所述转板71将所述固定板66进行支撑，增加了所述清掏管5处的所述化粪池体1结构的稳定性，避免所述化粪池体1被质量较重的物体压住导致断裂；最后，在清理所述化粪池体1的内部残渣时，逆时针转动所述盖板61实现所述滑块65滑动到所述滑槽63处，进一步的提起所述盖板61实现了所述盖板61的拆卸，进一步的逆时针转动所述转板71将所述转板71拆卸，进而将所述连接轴74、所述固定轴81进行拆卸，实现了将所述化粪池体1的内部残渣进行拆卸，再次安装所述固定轴81时所述固定座83的侧壁设有所述孔洞82避免所述固定座83堵塞。

[0028] 与相关技术相比较，本实用新型提供的有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池具有如下有益效果：

[0029] 本实用新型提供一种有效的防止池体断裂的高强度玻璃钢化粪池，所述固定座73的六侧壁开设所述孔洞82，将六棱柱形结构的所述固定轴81贯穿所述清掏管5的一端卡合到所述固定座83的内部，将所述转板71螺纹连接于所述连接轴74的侧壁，所述盖板61底部的所述连接管64延伸至所述清掏管5 的内部，将所述连接管64底部的所述固定板66侧壁的两个所述滑块65分别滑动到所述清掏管5侧壁的所述滑槽63的内部，当所述滑块65滑动到所述滑槽63的最底部时，顺时针转动所述盖板61实现了所述滑块65滑动到所述限位槽68的内部，进而实现了所述连接轴74侧壁的所述转板71顶部的所述把手73将所述固定板66进行支撑，呈圆周状分布的所述把手73的侧壁设有所述凸起72，方便拆卸安装所述转板71，最终实现了所述连接轴74配合所述转板71将所述固定板66进行支撑，增加了所述清掏管5处的所述化粪池体1 结构的稳定性，避免所述化粪池体1被质量较重的物体压住导致断裂。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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