技术领域
[0001] 本实用新型涉及振动筛的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒筛选用振动筛。
背景技术
[0002] 塑料
造粒完成后，将长条状的塑料条进行切粒，而切粒完成后，可能存在粉末、小颗粒碎屑、长条
块等不符合要求的颗粒，因此一般切粒完成后都需要使用振动筛对切粒后的塑料颗粒进行筛选，以保留所需粒径的塑料颗粒，而将不符合要求的塑料颗粒筛除回用。
[0003] 如授权公告号为CN203004113U的中国
专利，其公开了一种塑料粒子振动筛，包括具有产品进口、成品出口和碎屑出口的振动筛本体，振动筛本体上设置有进
风口，并在进风口处安装有
底板，该底板上安装有鼓风机，且鼓风机的出风口正对着振动筛的进风口。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：在实际使用过程中，鼓风机产生的风量较大，容易将塑料颗粒吹飞，即使控制鼓风机的风量，混在塑料颗粒中的粉状颗粒和小粒径颗粒也会被鼓风机吹飞，从而产生扬尘，扬尘不但污染工作环境，扬尘进入设备内部还会降低设备的使用寿命，且将风量调小后，空气
对流减小，对于塑料颗粒的冷却效果下降；因此需要一种能够对切粒后的塑料颗粒进行冷却并进行筛选而不引起扬尘的振动筛。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒筛选用振动筛，其具有能够对切粒后的塑料颗粒进行冷却并进行筛选而不引起扬尘的效果。
[0006] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种塑料颗粒筛选用振动筛，包括
机架，所述机架上安装有多个第一立柱，所述第一立柱上套接设置有缓冲
弹簧，所述缓冲弹簧内还套接有第二立柱，所述第二立柱上安装有振动筛本体，所述振动筛本体的上表面周向安装有
挡板，所述振动筛本体包括沿塑料颗粒运动方向依次设置的
细筛机构、成品筛分机构和粗筛机构，且所述细筛机构、成品筛分机构和粗筛机构依次相连；所述细筛机构包括第一壳体，所述第一壳体上安装有细孔筛网，所述第一壳体上还安装有
真空管，所述真空管的一端与所述第一壳体的内部空腔相连通，所述真空管的另一端连接有真空
泵，所述
真空泵安装在所述机架一侧的地面上，所述第一壳体一侧的
侧壁上还安装有振动
电机。
[0008] 通过采用上述技术方案，振动电机会带动整个振动筛本体振动，而机架上安装的第一立柱、缓冲弹簧以及第二立柱使振动筛本体进行振动筛选的时候不会与机架发生干涉。此时塑料粒首先会落在细筛机构上，而细孔筛网会振动对塑料粒中的小粒径颗粒以及粉状颗粒进行筛选；与此同时，真空泵会通过真空管在第一壳体内产生
负压，并通过细孔筛网上的筛孔对塑料粒中的小粒径颗粒以及粉状颗粒进行
吸附，而在负压吸附的同时，产生的气流会对塑料颗粒进行冷却，并会对粉状颗粒形成的扬尘进行吸附。经过细筛机构后的塑料颗粒再进入成品筛分机构，将成品进行振动筛分并收集；最后大粒径颗粒和长条块进入粗筛机构进行收集，在上述过程中，挡板的设置降低了塑料颗粒在振动过程中掉落地面的可能性。即通过设置细筛机构、成品筛分机构和粗筛机构分别对塑料颗粒中的粉状颗粒、小粒径颗粒、长条块和大粒径颗粒等进行分别筛选收集，通过负压对粉状颗粒和小粒径颗粒进行吸附以提高筛选效果，且负压还会对粉状颗粒产生的扬尘进行吸附，而产生的气流会对塑料颗粒进行
散热。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的底板为倾斜设置，且所述第一壳体的底板上还安装有碎屑出料管，所述碎屑出料管上设置有
橡胶堵头。
[0010] 通过采用上述技术方案，由于粉状颗粒和小粒径颗粒一般数量较少，当第一壳体内塑料颗粒较少时，使用橡胶堵头堵住碎屑出料管可以提高第一壳体内的真空度，从而提高负压的吸附
力；而当第一壳体内塑料颗粒过多需要清理时，关闭真空泵并拔下橡胶堵头即可使粉状颗粒和小粒径颗粒在重力的作用下沿着碎屑出料管落入准备好的容器中。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述第一壳体内还安装有过滤部件，所述过滤部件包括过滤管，且所述过滤管的一端位于所述第一壳体的空腔内，所述过滤管的另一端贯穿所述第一壳体，且所述过滤管的内部空腔与外界相连通，所述过滤管的周侧壁上开设有过滤孔，所述过滤管内滑动安装有
滤芯，所述滤芯与所述真空管相连。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过设置过滤部件，可降低粉状颗粒和小粒径颗粒通过真空管进入真空泵的可能，降低了真空泵因为进入杂物而损坏的可能。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述滤芯包括
支撑框，所述支撑框的两端分别设置有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片之间的所述支撑框上包覆设置有第一滤网，所述第一滤网上包覆设置有折叠状的第二滤网，所述第二滤网上包覆设置有第三滤网，所述第一挡片上设置有安装管，所述安装管贯穿所述第一挡片且与所述支撑框相连通，所述安装管远离所述第一挡片的一端与所述真空管相连。
[0014] 通过采用上述技术方案，支撑框对第一滤网、第二滤网和第三滤网形成支撑，而第一滤网、第二滤网和第三滤网的多级过滤增强了滤芯的过滤效果，进一步降低了真空泵因为进入杂物而损坏的可能。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的外侧壁上周向安装有多个安装块，远离所述第一壳体一侧的所述安装块上开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近所述第一壳体一端的安装块上还开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽相连通，所述第一壳体上还设置有盖板，所述盖板的周侧壁上周向设置有多个卡块，所述卡块穿过所述第一安装槽与所述第二安装槽卡位连接；所述盖板上还开设有供所述安装管通过的通孔。
[0016] 通过采用上述技术方案，在安装盖板时，使安装管穿过通孔，并将卡块放入第一安装槽内，推动卡块并转动卡块，使卡块卡入第二安装槽内，则滤芯被盖板阻挡在过滤管内；而可拆卸的盖板方便工人对滤芯进行更换。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述第二安装槽的内侧壁上还开设有
定位槽，所述卡块的侧壁上侧壁上还设置有定位块，所述定位块与所述定位槽卡位连接。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于振动筛工作过程中不断振动，因此卡块而第二卡槽容易因为振动脱离卡接状态，而增设的定位块以及定位槽增强了盖板的安装
稳定性。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述盖板靠近所述第一壳体的一侧周向安装有缓冲
垫片。
[0020] 通过采用上述技术方案，在振动筛的使用过程中，盖板和第一壳体碰撞会产生噪音，而增设的缓冲垫片不但降低了振动筛工作过程中震动对盖板的影响，进一步增强了盖板的安装稳定性，且降低了盖板和第一壳体碰撞产生的噪音。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述成品筛分机构包括第二壳体，所述第二壳体内设置有成品筛网，所述成品筛网与所述细孔筛网相连，且所述第二壳体的底板为倾斜设置，所述第二壳体的底板上还设置有成品出料管，所述成品出料管与所述第二壳体的内部空腔相连通。
[0022] 通过采用上述技术方案，合格粒径的成品通过成品筛网落入第二壳体中，由于第二壳体的底板为倾斜设置，则成品会在重力作用下落入成品出料管内，并通过成品出料管落入准备好的容器中进行统一收集。
[0023] 本实用新型进一步设置为：远离所述第二壳体一端的所述成品出料管上还周向安装有软质的挡帘。
[0024] 通过采用上述技术方案，塑料颗粒掉落时具有的初速度使其沿着成品出料管滚出时容易飞溅，而软质的挡帘对塑料颗粒进行缓冲，降低了塑料颗粒飞溅的可能性。
[0025] 本实用新型进一步设置为：所述粗筛机构包括第三壳体，所述第三壳体的底板为倾斜设置，且所述第三壳体上设置有粗粒出料管。
[0026] 通过采用上述技术方案，最终筛选出的大粒径颗粒和长条块落入第三壳体内，且由于第三壳体的底板为倾斜设置，因此大粒径颗粒和长条块在重力的作用下沿着粗粒出料管落入准备好的容器中。
[0027] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0028] 1.通过设置细筛机构、成品筛分机构和粗筛机构分别对塑料颗粒中的粉状颗粒、小粒径颗粒、长条块和大粒径颗粒等进行分别筛选收集，通过负压对粉状颗粒和小粒径颗粒进行吸附以提高筛选效果，且负压还会对粉状颗粒产生的扬尘进行吸附，而产生的气流会对塑料颗粒进行散热；
[0029] 2.通过设置过滤部件降低了粉状颗粒和小粒径颗粒进入真空泵中导致真空泵损坏的可能；
[0030] 3.通过设置三层滤网，进一步降低了粉状颗粒和小粒径颗粒进入真空泵中导致真空泵损坏的可能；
[0031] 4.通过设置软质的挡帘降低塑料颗粒飞溅到容器外的可能。
附图说明
[0032] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0033] 图2是本实用新型的振动筛本体的剖视图；
[0034] 图3是本实用新型的过滤部件的爆炸结构示意图；
[0035] 图4是图3中A部分的局部放大示意图；
[0036] 图5是本实用新型的卡块的结构示意图。
[0037] 图中，1、机架；11、第一立柱；12、缓冲弹簧；13、第二立柱；2、振动筛本体；3、细筛机构；31、第一壳体；32、细孔筛网；33、过滤部件；34、过滤管；35、过滤孔；36、滤芯；361、支撑框；362、第一挡片；363、第二挡片；364、安装管；365、第一滤网；366、第二滤网；367、第三滤网；4、安装块；41、第一安装槽；42、第二安装槽；43、盖板；44、卡块；45、缓冲垫片；46、定位槽；47、定位块；48、通孔；51、真空管；52、真空泵；53、振动电机；6、碎屑出料管；61、橡胶堵头；7、成品筛分机构；71、第二壳体；72、成品筛网；73、成品出料管；74、挡帘；8、粗筛机构；81、第三壳体；82、粗粒出料管；9、挡板。
具体实施方式
[0038] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039] 如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种塑料颗粒筛选用振动筛，包括机架1，机架1的上表面周向安装有六个第一立柱11，第一立柱11上套接安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12内还滑动套接有第二立柱13，第二立柱13远离机架1的一端安装有振动筛本体2。
[0040] 振动筛本体2包括细筛机构3，细筛机构3包括第一壳体31，第一壳体31的上表面安装有细孔筛网32，第一壳体31内还安装有过滤部件33。
[0041] 如图1和图3所示，过滤部件33包括中空圆柱状的过滤管34，过滤管34的一端位于第一壳体31内，且过滤管34的另一端贯穿第一壳体31的侧壁，过滤管34的内部空腔与外界相连通，过滤管34上周向开设有过滤孔35。
[0042] 过滤管34内滑动安装有滤芯36，滤芯36包括中空圆柱状的支撑框361，支撑框361的两端分别安装有第一挡片362和第二挡片363，第一挡片362上安装有安装管364，且安装管364与支撑框361的内部空腔相连通。第一挡片362和第二挡片363之间的支撑框361上包覆设置有第一滤网365，第一滤网365的外侧壁上包覆设置有折叠状的第二滤网366，第二滤网366外包覆安装有第三滤网367。
[0043] 如图1和图5所示，第一壳体31的外侧壁上周向安装有四个安装块4，四个安装块4相互靠近一侧的侧壁上开设有第一安装槽41。第一安装槽41靠近第一壳体31一端的安装块4上还开设有第二安装槽42，第二安装槽42与第一安装槽41相连通，且第一安装槽41垂直于第二安装槽42。第二安装槽42的内侧壁上还开设有定位槽46。
[0044] 如图3和图4所示，第一壳体31上还设置有盖板43，盖板43的周侧壁上等距周向设置有四个卡块44，卡块44穿过第一安装槽41与第二安装槽42卡位连接；卡块44的两个侧壁上还设置有橡胶定位块47，定位块47与定位槽46卡位连接。盖板43靠近第一壳体31的一侧上还周向安装有缓冲垫片45，缓冲垫片45与第一壳体31的外侧壁抵紧。盖板43上还开设有供安装管364通过的通孔48。
[0045] 如图1和图2所示，第一壳体31外的安装管364上过盈连接有软质的真空管51，真空管51通过滤芯36与第一壳体31的内部空腔相连通。真空管51远离安装管364的一端连接有真空泵52，真空泵52 安装在机架1一侧的地面上。第一壳体31远离真空管51一侧的外侧壁上还固定安装有振动电机53。
[0046] 第一壳体31的底板为倾斜设置，且第一壳体31的底板上还设置有碎屑出料管6，碎屑出料管6与第一壳体31的内部空腔相连通，且碎屑出料管6上设置有橡胶堵头61。
[0047] 振动筛本体2还包括成品筛分机构7，成品筛分机构7包括第二壳体71，第二壳体71靠近第一壳体31的一侧与第一壳体31固定相连，且第一壳体31的上表面和第二壳体71的上表面处于同一平面。第二壳体71的上表面安装有成品筛网72，成品筛网72的孔径大于细孔筛网32的孔径，且成品筛网72与细孔筛网32相连。第二壳体71的底板倾斜设置且第二壳体71的底板上设置有成品出料管73，成品出料管73与第二壳体71的内部空腔相连通。远离第二壳体71一端的成品出料管73上还周向安装有软质的挡帘74。
[0048] 振动筛本体2还包括粗筛机构8，粗筛机构8包括第三壳体81，第三壳体81靠近第二壳体71的一端与第二壳体71固定相连，且第三壳体81的上表面与第二壳体71的上表面处于同一平面。第三壳体81的底板为倾斜设置，且第三壳体81的底板上设置有粗粒出料管82，粗粒出料管82与第三壳体81的内部空腔相连通。
[0049] 振动筛本体2的上表面还周向安装有用于阻挡塑料颗粒的挡板9。
[0051] 由于振动电机53安装在第一壳体31上，因此第一壳体31的振动幅度最大，第二壳体71和第三壳体81的振动幅度依次减小，因此将切粒完成后的塑料颗粒放在细孔筛网32上后，塑料颗粒会沿着细筛机构3、成品筛分机构7和粗筛机构8的顺序移动。而机架1上安装的第一立柱11、缓冲弹簧12以及第二立柱13使振动筛本体2进行振动筛选的时候不会与机架1发生干涉。
[0052] 则此时将塑料颗粒放在细筛机构3上，细孔筛网32会振动对塑料粒中的小粒径颗粒以及粉状颗粒进行筛选；与此同时，真空泵52会通过真空管51在第一壳体31内产生负压，并通过细孔筛网32上的筛孔对塑料粒中的小粒径颗粒以及粉状颗粒进行吸附，而在负压吸附的同时，产生的气流会对塑料颗粒进行冷却，并会对粉状颗粒形成的扬尘进行吸附。
[0053] 在此过程中，支撑框361对第一滤网365、第二滤网366和第三滤网367形成支撑，而第一滤网365、第二滤网366和第三滤网367的多级过滤增强了滤芯36的过滤效果，降低粉状颗粒和小粒径颗粒通过真空管51进入真空泵52的可能，降低了真空泵52因为进入杂物而损坏的可能。则此时粉状颗粒和小粒径颗粒被吸附后会留在第一壳体31的内部空腔内。
[0054] 而由于粉状颗粒和小粒径颗粒一般数量较少，当第一壳体31内塑料颗粒较少时，使用橡胶堵头61堵住碎屑出料管6可以提高第一壳体31内的真空度，从而提高负压的吸附力；而当第一壳体31内塑料颗粒过多需要清理时，关闭真空泵52并拔下橡胶堵头61即可使粉状颗粒和小粒径颗粒在重力的作用下沿着倾斜设置的底板和碎屑出料管6落入准备好的容器中。
[0055] 经过细筛机构3后的塑料颗粒再进入成品筛分机构7，合格粒径的成品通过成品筛网72落入第二壳体71中，由于第二壳体71的底板为倾斜设置，则成品会在重力作用下落入成品出料管73内，并通过成品出料管73落入准备好的容器中进行统一收集。而在塑料颗粒掉落时具有的初速度使其沿着成品出料管73滚出时容易飞溅出容器外，软质的挡帘74对塑料颗粒进行缓冲，降低了塑料颗粒飞溅的可能性；且当需要更换盛装塑料颗粒的容器时，只需扎紧挡帘74即可将成品出料管73封闭。
[0056] 最后大粒径颗粒和长条块进入粗筛机构8，大粒径颗粒和长条块落入第三壳体81内，且由于第三壳体81的底板为倾斜设置，因此大粒径颗粒和长条块在重力的作用下沿着粗粒出料管82落入准备好的容器中。
[0057] 在上述过程中，挡板9的设置降低了塑料颗粒在振动过程中掉落地面的可能性。
[0058] 当需要更换滤芯36时，先取下过盈安装在安装管364上的真空管51；再转动盖板43，使卡块44与第二卡槽脱离卡接状态，使定位块47和定位槽46脱离卡接状态，并拉动盖板
43使卡块44沿着第一卡槽移动，即可取下盖板43并取出滤芯36进行更换。
[0059] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
