一种焦化废水生化处理工艺
专利汇可以提供一种焦化废水生化处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种焦化 废 水 生化处理工艺，包括强化预处理、两级A/O处理以及双 污泥 回流处理过程，所处强化预处理包括冷却隔油池和气浮装置处理过程，所述两级A/O处理包括 水解 酸化 、一级好 氧 、二级兼氧、二级好氧，所述双污泥回流为二沉池污泥回流到二级兼氧池、剩余污泥回流到一级好氧池，初沉池回流污泥到水解酸化调节池和一级好氧池，提高生化系统的营养；本发明提高焦化废水生化处理效率，出水水质COD＜100mg/L、 氨 氮＜5 mg/L、总氮＜20 mg/L、氰化物＜0.2 mg/L、油＜0.1 mg/L，达到《 炼焦 化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），出水水质满足全厂水平衡回用系统中水水质要求。，下面是一种焦化废水生化处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种焦化废水生化处理工艺，包括强化预处理、两级A/O处理以及双污泥回流处理过程，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）焦化废水通过冷却隔油池，冷却降低焦化废水的温度，使焦化废水的出水温度达到
30-35℃；
（2）冷却隔油池出水进入水解酸化调节池，所述水解酸化调节池内加入20-60g/L磷盐，污泥浓度1500-3000g/L，水力停留时间为6-10小时；
（3）水解酸化调节池污泥和出水通过提升泵泵入气浮装置，所述气浮装置内加入絮凝剂和助凝剂，污泥吸附焦化废水中的大分子有机物和焦油，处理后的污泥用于炼焦配煤；
（4）气浮装置出水进入一级好氧池，所述一级好氧池混入二沉池回流的污泥进入初沉池；
（5）初沉池出水进入二级兼氧池，所述初沉池内的污泥回流至一级好氧池，回流比为
7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至水解酸化调节池；
（6）所述二级兼氧池出水进入二级好氧池，所述二级兼氧池内加入淀粉，添加焦化废水生化处理营养元素，所述二级好氧池出水进入二沉池；
（7）所述二沉池出水进入混凝沉淀池，所述二沉池污泥回流至二级兼氧池，回流比为
7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至一级好氧池；
（8）所述混凝沉淀池出水进入清水池净化，达标排放，所述混凝沉淀池内加入絮凝剂和助凝剂，所述混凝沉淀池内的污泥排入污泥浓缩池，浓缩后污泥离心脱水，泥饼用于炼焦配煤。
2.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述冷却隔油池采用不锈钢材质，可快速降温。
3.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述水解酸化调节池内PH值为7.0-7.5。
4.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述絮凝剂为硫酸亚铁，加入量为150-350g/L,助凝剂为PAC和PAM，在搅拌状态下加入，加入后静置20-
40min。
5.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，所述一级好氧池和二级好氧池采用移动床生物膜反应器，所投填料为Kaldnes型填料，密度0.95-0.98g/m3,填料高
9mm，直径10-25mm，填料填充率体积比为30-60%。
6.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述一级好氧池内加入磷肥，所述磷肥加入量和回流的污泥量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（6）中所述淀粉添加量为20-30g/L，所述二级兼氧池内PH值为7.5-7.8。
8.根据权利要求1所述的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，步骤（6）中所述二级好氧池出水的硝化液部分回流至二级兼氧池，作为反硝化的氧源，回流比为3-5:1。
一种焦化废水生化处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）焦化废水通过冷却隔油池，冷却降低焦化废水的温度，使焦化废水的出水温度达到
30-35℃；
（2）冷却隔油池出水进入水解酸化调节池，所述水解酸化调节池内加入20-60g/L磷盐，污泥浓度1500-3000g/L，水力停留时间为6-10小时；
（3）水解酸化调节池污泥和出水通过提升泵泵入气浮装置，所述气浮装置内加入絮凝剂和助凝剂，污泥吸附焦化废水中的大分子有机物和焦油，处理后的污泥用于炼焦配煤；
（4）气浮装置出水进入一级好氧池，所述一级好氧池混入二沉池回流的污泥进入初沉池；
（5）初沉池出水进入二级兼氧池，所述初沉池内的污泥回流至一级好氧池，回流比为
7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至水解酸化调节池；
（6）所述二级兼氧池出水进入二级好氧池，所述二级兼氧池内加入淀粉，添加焦化废水生化处理营养元素，所述二级好氧池出水进入二沉池；
（7）所述二沉池出水进入混凝沉淀池，所述二沉池污泥回流至二级兼氧池，回流比为
7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至一级好氧池；
（8）所述混凝沉淀池出水进入清水池净化，达标排放，所述混凝沉淀池内加入絮凝剂和助凝剂，所述混凝沉淀池内的污泥排入污泥浓缩池，浓缩后污泥离心脱水，泥饼用于炼焦配煤。
20 mg/L、氰化物＜0.2 mg/L、油＜0.1 mg/L，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），出水水质满足全厂水平衡回用系统中水水质要求。
具体实施方式
30-35℃。
（3）水解酸化调节池污泥和出水通过提升泵泵入气浮装置，所述气浮装置内加入硫酸亚铁和PAC+PAM，硫酸亚铁加入量为150-350g/L，PAC+PAM加入量为120-180g/L，污泥吸附焦化废水中的大分子有机物和焦油，处理后的污泥用于炼焦配煤；
（4）气浮装置出水进入一级好氧池，一级好氧池内加入磷肥，所述磷肥加入量和回流的污泥量比为2:1，一级好氧池的水力停留时间为15-20小时，所述一级好氧池混入二沉池回流的污泥进入初沉池；
（5）初沉池出水进入二级兼氧池，所述二级兼氧池内PH值为7.5-7.8，二级兼氧池内水力停留时间为30-50小时；所述初沉池内的污泥回流至一级好氧池，回流比为7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至水解酸化调节池；
（6）所述二级兼氧池出水进入二级好氧池，所述二级兼氧池内加入淀粉，淀粉加入量为
20-30g/L，所述二级好氧池出水进入二沉池，二级好氧池的水力停留时间为20-30小时，二级好氧池出水的硝化液部分回流至二级兼氧池，作为反硝化的氧源，回流比为3-5:1。
30-35℃。
（3）水解酸化调节池污泥和出水通过提升泵泵入气浮装置，所述气浮装置内加入硫酸亚铁和PAC+PAM，硫酸亚铁加入量为150-350g/L，PAC+PAM加入量为120-180g/L，污泥吸附焦化废水中的大分子有机物和焦油，处理后的污泥用于炼焦配煤；
（4）气浮装置出水进入一级好氧池，一级好氧池内加入磷肥，所述磷肥加入量和回流的污泥量比为2:1，一级好氧池的水力停留时间为15-20小时，所述一级好氧池混入二沉池回流的污泥进入初沉池；
（5）初沉池出水进入二级兼氧池，所述二级兼氧池内PH值为7.5-7.8，二级兼氧池内水力停留时间为30-50小时；所述初沉池内的污泥回流至一级好氧池，回流比为7.0-7.5:1，剩余的污泥回流至水解酸化调节池；
（6）所述二级兼氧池出水进入二级好氧池，所述二级兼氧池内加入淀粉，淀粉加入量为
20-30g/L，所述二级好氧池出水进入二沉池，二级好氧池的水力停留时间为20-30小时，二级好氧池出水的硝化液部分回流至二级兼氧池，作为反硝化的氧源，回流比为3-5:1。
表2 实施例3-6的出水水质
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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