技术领域
[0001] 本实用新型涉及医药行业环境保护技术领域，尤其涉及一种废气与废水联合处理系统。
背景技术
[0002] 针对我国环境污染问题越来越严重，医药行业这个“排污大户”，一次次被推向
风口浪尖，环保问题已成为广大制药企业共同面临的严峻挑战。制药行业在生产工艺中产生大量的废气(如
发酵废气、提取及合成废气、
粉碎包装废气、全厂废气等)、废水(如
生物制药生产废水、化学制药生产废水、中成药生产废水以及制剂类药物生产废水等)。随着每年制药行业的发展，“二废”的
排放量也日渐增加。因此，“二废”的治理工作依然是医药行业环保项目的重中之重。
[0003] 医药行业废气的主要成分有苯类、
酮类、酯类、酚类、
醛类、醇类、醚类、
烃类等，治理方法主要包括
吸附法、燃烧法、生物
净化法、电晕法和
等离子体净化法等，根据废气中有机物的种类、浓度、风量、可回收价值等性质，选择不同的处理方法，更好的控制有机物的污染问题。废水成分主要是发酵的菌丝体、
微生物代谢产物、添加的一些
有机溶剂、残留的营养物质和残留的抗生素、悬浮物及大量的药渣、生物
碱、木质素等物质，具有有机污染物浓度高、有毒有害物质含量高、可生化性差等特点。目前处理方法主要有生化处理技术(好
氧生物处理技术、厌氧生物处理技术、
生物膜法处理技术等)、物理法处理技术及化学处理技术等，根据废水中主要成分、污染物的粒径大小及物化性质等参数选择不同的处理方法，更好的控制水污染问题。
[0004] 针对废气和废水中的各种成分，目前主要采用的是废气与废水分头治理的措施即分别采用合适的处理技术进行治理，相互治理技术之间没有必然的联系。
[0005] 从技术原理
角度讲，分头治理的方式可以满足废气和废水各自的排放标准，但是某些情况下却无法达到真正意义上的排放达标。例如，在废气治理过程中，根据成分及性质选择
活性炭吸附治理技术，则其解析过程中会产生大量废液。同理，在废水治理过程的同时也会产生大量的废气。若对废水治理所产生的废气另加设备进行处理，这无疑会导致设备投入加大，运行
费用提高。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种废气与废水联合处理系统，从而解决
现有技术中存在的前述问题。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0008] 一种废气与废水联合处理系统，包括：包括废气处理系统和废
水处理系统；
[0009] 所述废气处理系统的入口分别与厂区废气和所述废水处理系统的排气口连接，所述废气处理系统的排气口与烟囱连接，
[0010] 所述废水处理系统的入口与厂区废水连接，所述废水处理系统的冷凝液入口与所述废气处理系统冷凝装置的冷凝液出口连接，所述废水处理系统的排水口与净化水输送管连接。
[0011] 优选地，所述废气处理系统包括依次连接的预处理装置、吸附解析装置和冷凝装置，所述吸附解析装置依次包括吸附区、解析区和干燥区，所述预处理装置的入口为所述废气处理系统的入口，所述预处理装置的排气口与所述吸附区的进气口连接，所述吸附区的排气口与烟囱连接；所述解析区的进气口与
蒸汽输送管连接，所述解析区的出口与所述冷凝装置的入口连接；所述干燥区的排气口与烟囱连接；所述冷凝装置的出口与所述废水处理系统的冷凝液入口连接。
[0012] 优选地，所述吸附解析装置的吸附材料为活性炭
纤维或活性炭颗粒。
[0013] 优选地，所述废气处理系统还包括引风机和干燥风机，其中，所述引风机与所述吸附区及所述干燥区的排气口相通，所述干燥风机与所述干燥区的进气口相通。
[0014] 优选地，所述吸附解析装置包括三个并联的吸附箱，其中两个吸附箱以并联方式形成吸附区，另一个吸附箱包括
解吸区和干燥区，吸附箱的下部设置有废气入口，吸附箱的上部设置有净化器出口。
[0015] 优选地，三个并联的吸附箱共用一
套管路，通过管路上的
阀门控制废气的流向。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的废气与废水联合处理系统，包括相互连接的废气处理系统和废水处理系统；使用过程中，废气经过吸附解析装置吸附处理后达标排放，解析气经冷凝后以冷凝液的形式进入废水处理池，与厂区废水混合并经过处理后排放，同时废水处理池上端逸出的废气与厂区原有废气混合经预处理后进入吸附解析装置共同处理。与现有处理系统相比，该系统利用管道将废气与废水处理设备相连，能够在治理的同时将新产生的废气(水)利用已有的设备进行治理，无需额外增添处理设备，具有灵活性强，净化效果优的特点，此外，该系统可以大大降低处理设备的投入成本和运行成本，为设备投资最优。
附图说明
[0017] 图1是本
发明提供的废气与废水联合处理系统结构示意图；
[0018] 图中，各符号的含义如下：
[0019] 1厂区废气、2废气输送管、3预处理装置、4吸附解析装置、5净化气体输送管、6引风机、7烟囱、8厂区废水、9废水输送管、10废水处理系统、10-1废水处理系统的排气口、10-2废水处理系统的冷凝液入口、11净化水输送管、12蒸汽输送管、13冷凝装置、14废气输送管道、15干燥风机。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 如图1所示，本实用新型
实施例提供了一种废气与废水联合处理系统，包括：包括废气处理系统和废水处理系统10；
[0022] 所述废气处理系统的入口分别与厂区废气1和所述废水处理系统的排气口10-1连接，所述废气处理系统的排气口与烟囱7连接，
[0023] 所述废水处理系统的入口与厂区废水连接，所述废水处理系统的冷凝液入口10-2与所述废气处理系统冷凝装置的冷凝液出口连接，所述废水处理系统10的排水口与净化水输送管11连接。
[0024] 上述系统的工作原理为：
[0025] 厂区废气通过废气处理系统进行废气处理，同时，厂区废气处理过程中会有废水产生，本系统将新产生的废水连接到废水处理系统中，与厂区废水一起进入废水处理系统进行处理。
[0026] 厂区废水通过废水处理系统进行废水处理，同时，厂区废水处理过程中会有气体逸出，本系统将逸出的气体接入废气处理系统中，与厂区废气一起进入废气处理系统进行处理。
[0027] 所以，采用本实用新型实施例提供的系统，不仅可以通过废水处理系统处理厂区废水，也可以同时处理废气处理系统新产生的废水，而且，不仅可以通过废气处理系统处理厂区废气，也可以同时处理废水处理系统新产生的废气。因此，对于废水处理系统处理废水过程中新产生的废气，以及废气处理系统处理废气过程中新产生的废水，都无需新增设备，利用原来的设备即可处理，从而减少了设备的投入，降低了设备的占地空间。
[0028] 本实施例中，所述废气处理系统包括依次连接的预处理装置3、吸附解析装置4和冷凝装置13，所述吸附解析装置4依次包括吸附区、解析区和干燥区，所述预处理装置3的入口为所述废气处理系统的入口，所述预处理装置3的排气口与所述吸附区的进气口连接，所述吸附区的排气口与烟囱7连接；所述解析区的进气口与蒸汽输送管12连接，所述解析区的出口与所述冷凝装置13的入口连接；所述干燥区的排气口与烟囱7连接；所述冷凝装置13的出口与所述废水处理系统的冷凝液入口10-2连接。
[0029] 上述结构的工作原理为：
[0030] 厂区排放的有机废气在后端引风机的作用下通过废气输送管进入预处理装置，对废气进行预处理后进入吸附装置进行吸附，其中的废气组分被吸附材料吸附下来，净化后的气体进入排放烟囱。
[0031] 废气吸附装置吸附达到饱和后，由蒸汽输送管输送蒸汽，蒸汽进入吸附装置后对吸附材料进行解析，被吸附的有机物进入蒸汽中，被蒸汽带出，从而吸附装置达到再生，解析液随后进入冷凝装置中冷却，冷却后的液体进入上述废水处理系统被处理。解析完成后，由干燥风机引入干燥的空气，对吸附材料进行干燥，使其恢复原有吸附能
力。
[0032] 本实施例中，所述吸附解析装置4的吸附材料可以为活性炭纤维或活性炭颗粒。
[0033] 本实施例中，所述废气处理系统还包括引风机和干燥风机，其中，所述引风机6与所述吸附区及所述干燥区的排气口相通，所述干燥风机15与所述干燥区的进气口相通。
[0034] 所述吸附解析装置4包括三个并联的吸附箱，其中两个吸附箱以并联方式形成吸附区，另一个吸附箱包括解吸区和干燥区，吸附箱的下部设置有废气入口，吸附箱的上部设置有净化气出口。
[0035] 三个并联的吸附箱共用一套管路，通过管路上的阀门控制废气的流向。在使用过程中，三个并联的吸附箱，通过阀门的切换作用，其中两个吸附箱同时起到吸附作用，另外一个吸附箱起到解析和冷却的作用，完成一轮后阀门切换。
[0036] 上述结构中，吸附解析装置采用三个吸附箱并联工作，共用一套管路系统。二个吸附箱以并联方式进行吸附，另一个吸附箱进行解吸和干燥，运行时可以定时切换，提高吸附解析装置的工作效率。
[0037] 通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型提供的废气与废水联合处理系统，包括相互连接的废气处理系统和废水处理系统；使用过程中，废气经过吸附解析装置吸附处理后达标排放，解析气经冷凝后以冷凝液的形式进入废水处理池，与厂区废水混合并经过处理后排放，同时废水处理池上端逸出的废气与厂区原有废气混合经预处理后进入吸附解析装置共同处理。与现有处理系统相比，该系统利用管道将废气与废水处理设备相连，能够在治理的同时将新产生的废气(水)利用已有的设备进行治理，无需额外增添处理设备，具有灵活性强，净化效果优的特点，此外，该系统可以大大降低处理设备的投入成本和运行成本，为设备投资最优。
[0038] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
