技术领域
[0001] 本实用新型涉及VOC废气处理设备领域，特别涉及一种废气扩散板及相应的VOC工业废气净化处理装置。
背景技术
[0002] 目前VOC(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下
饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，室内空气中
挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。
[0003]
现有技术中常通
过冷凝法对废气进行分离净化处理，物质在不同的
温度和压
力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始
凝结，蒸气态物质能从气相中冷凝出来；
[0004] 冷凝设备可分为
接触冷凝(直接冷却)和表面冷凝(间接冷却)两类，表面冷凝是使用冷凝部件把废气与冷却介质分开，使其不互相接触，通过冷凝部件的间壁将废气中的热量移除，使其冷却，在现有技术中，废气会直接在设备的通道流动进行冷凝，而通道内中部的气流强度和
密度均更高，废气流动得过于集中，不分散，导
致冷凝部件周边区域的利用率低，进而使得废气冷凝效率较低。
[0005] 故需要提供一种废气扩散板及相应的VOC工业废气净化处理装置来解决上述技术问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种废气扩散板，其通过在第一通气板上转动连接第二通气板，使得第一通孔和第二通孔的相交面积可调，即使得废气流通量可调，以解决现有技术中的废气处理设备通道内中部的气流强度和密度均更高，废气流动得过于集中，不分散，导致冷凝部件周边区域的利用率低，进而使得废气冷凝效率较低的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废气扩散板，其包括第一通气板和第二通气板，所述第一通气板和所述第二通气板叠层设置，所述第二通气板绕
转轴转动连接在所述第一通气板的中部，所述第二通气板的面积小于所述第一通气板的面积，在所述第一通气板的两端均连接有用于与相应设备固定连接的连接件；
[0008] 其中，在所述第一通气板上设置有多个第一通孔，在所述第二通气板上设置有多个第二通孔，以通过所述第二通气板的转动来控制所述第一通孔和所述第二通孔的相交面积，从而控制气流贯通量。
[0009] 在本实用新型中，所述转轴连接所述第一通气板的中心点和所述第二通气板的中心点，所述第一通孔在所述第一通气板上的
位置分布与所述第二通孔在所述第二通气板上的位置分布一致。
[0010] 其中，所述第一通气板为矩形板，所述第二通气板为圆形板，所述第二通气板的直径介于0.4-0.6倍的所述第一通气板的长度之间；
[0011] 在所述第一通气板上设置有多个通孔环组，每个所述通孔环组的中心点与所述第一通气板的中心点重合，每个通孔环组包括多个等距设置的所述第一通孔，每个所述通孔环组上的所述第一通孔之间的间距介于0.3-0.4倍的所述第一通孔的直径之间，相邻的所述通孔环组之间的间距介于0.6-0.7倍的所述第一通孔的直径之间。
[0012] 进一步的，所述第二通气板在转动轨迹上包括第一转动位和第二转动位；
[0013] 当所述第二通气板位于所述第一转动位时，所述第一通孔和所述第二通孔同轴对接；
[0014] 当所述第二通气板位于所述第二转动位时，
内圈的所述通孔环组的所述第二通孔与相应第一通孔的相交面积小于
外圈的所述通孔环组的所述第二通孔与相应第一通孔的相交面积。
[0015] 进一步的，在所述第一通气板上设置有限位凸柱，在所述第二通气板上设置有与所述限位凸柱相对应的圆弧形的限位槽，所述限位槽的圆心与所述第二通气板的中心点重合；
[0016] 当所述限位凸柱与所述限位槽的一端限位接触时，所述第二通气板位于所述第一转动位；
[0017] 当所述限位凸柱与所述限位槽的另一端限位接触时，所述第二通气板位于所述第二转动位。
[0018] 另外，在所述第二通气板上设置有两个限位环组，每个所述限位环组的中心点与所述第二通气板的中心点重合，每个所述限位环组包括多个所述限位槽。
[0019] 在本实用新型中，所述第一通气板由第一分板和第二分板组成，在所述第一分板上设置有用于连接所述转轴的第一半圆孔，在所述第二分板上设置有用于连接所述转轴的第二半圆孔，当所述第一分板和所述第二分板固定连接时，所述转轴限位连接在所述第一半圆孔和所述第二半圆孔之间。
[0020] 进一步的，所述转轴与所述第二通气板为一体成型结构，所述转轴远离所述第二通气板的一端设置有限位端头，当所述第一通气板和所述第二通气板连接时，所述第一通气板限位在所述限位端头和所述第二通气板之间。
[0021] 进一步的，在所述第一通气板的两端均连接有连接件，所述连接件包括用于与所述第一通气板连接的第一连接板以及用于与相应的设备固定连接的第二连接板，所述第一连接板的
板面平行于所述第一通气板的板面，所述第二连接板的板面大致垂直于所述第一通气板的板面；
[0022] 在所述第一连接板上均设置有第一连接孔，在所述第一通气板上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，在所述第二连接板上设置有用于与相应的设备固定连接的卡槽。
[0023] 本实用新型还包括一种使用上述废气扩散板的VOC工业废气净化处理装置，其可通过将上述废气扩散板设置在废气处理装置的气流通道内，从而对废气进行均匀导流。
[0024] 本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的废气扩散板通过在第一通气板上转动连接第二通气板，使得第一通孔和第二通孔的相交面积可调，即使得废气流通量可调，从而可用于减小废气净化处理装置通道内中部的气流强度和密度，进而使得废气流动的更加均匀，提供冷凝效率；
[0025] 其中，当第二通气板转动至第二转动位时，内圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积小于外圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积，这样就能使得气流强度和密度更高的中部区域的废气能得到较大的阻挡，从而使得废气向周边区域扩散，进而使得废气净化处理装置内腔内的废气更加均匀。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
[0027] 图1为本实用新型的VOC工业废气净化处理装置的结构示意图。
[0028] 图2为本实用新型的废气扩散板的主视图。
[0029] 图3为本实用新型的废气扩散板的爆炸结构示意图。
[0030] 图4为图2中的废气扩散板中部区域的局部放大图。
[0031] 图5为本实用新型的废气扩散板的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033] 在现有技术中，废气会直接在设备的通道流动进行冷凝，而通道内中部的气流强度和密度均更高，废气流动得过于集中，不分散，导致冷凝部件周边区域的利用率低，进而使得废气冷凝效率较低。
[0034] 如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的VOC工业废气净化处理装置的实施例。
[0035] 请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的VOC工业废气净化处理装置的结构示意图，图2为本实用新型的废气扩散板的主视图，图3为本实用新型的废气扩散板的爆炸结构示意图。
[0036] 在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0037] 本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0038] 本实用新型提供的VOC工业废气净化处理装置的优选实施例为：一种VOC工业废气净化处理装置包括
箱体11、设置在箱体内的废气扩散板12以及冷凝部件13，其中箱体11的一端为进气口111，另一端为出气口112，废气从进气口111进入，经过废气扩散板12对废气的扩散调整后均匀的流向冷凝部件13，废气经冷凝分离后的剩余气体则从出气口112排出，从而能获得较高的冷凝效率。
[0039] 其中废气扩散板包括第一通气板21和第二通气板22，第一通气板21和第二通气板22叠层设置，第二通气板22绕转轴222转动连接在第一通气板21的中部，第二通气板22的面积小于第一通气板21的面积；
[0040] 其中，在第一通气板21上设置有多个第一通孔，在第二通气板22上设置有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔的密度较大，未进行标示，可参照图3中第一通气板21和第二通气板22的均匀分布且大小一致的通孔，以通过第二通气板22的转动来控制第一通孔和第二通孔的相交面积，从而控制阻挡第一通气板21的中部区域的废气流通量，从而增加周边区域的废气流通量。
[0041] 本实施例中的转轴222连接第一通气板21的中心点和第二通气板22的中心点，第一通孔在第一通气板21上的位置分布与第二通孔在第二通气板22上的位置分布一致。
[0042] 其中，第一通气板21为矩形板，第二通气板22为圆形板，第二通气板22的直径介于0.4-0.6倍的第一通气板21的长度之间；
[0043] 在第一通气板21上设置有多个通孔环组，请参照图2和图4，第一通孔是绕第一通气板21的中点呈一环一环分布的，每一个环称为一个通孔环组；
[0044] 每个通孔环组的中心点与第一通气板21的中心点重合，每个通孔环组包括多个等距设置的第一通孔，每个通孔环组上的第一通孔之间的间距介于0.3-0.4倍的第一通孔的直径之间，相邻的通孔环组之间的间距介于0.6-0.7倍的第一通孔的直径之间，第一通孔的设置密度大，以使得废气流动顺畅。
[0045] 在本实施例中，第二通气板22在转动轨迹上包括第一转动位和第二转动位。
[0046] 当第二通气板22位于第一转动位时，第一通孔和第二通孔同轴对接，即此时，第一通孔和第二通孔重合，废气流通量最大；
[0047] 当第二通气板22位于第二转动位时，内圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积小于外圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积，这样就能使得气流强度和密度更高的中部区域的废气能得到较大的阻挡，从而使得废气向周边区域扩散，进而使得箱体11内腔内的废气更加均匀，冷凝更加高效。
[0048] 请参照图4，其中图4为图2中的废气扩散板中部区域的局部放大图。
[0049] 在本实施例中，在第一通气板21上设置有限位凸柱214，在第二通气板22上设置有与限位凸柱214相对应的圆弧形的限位槽221，限位槽221的圆心与第二通气板22的中心点重合；
[0050] 当限位凸柱214与限位槽221的一端限位接触时，第二通气板22位于第一转动位；
[0051] 当限位凸柱214与限位槽221的另一端限位接触时，第二通气板22位于第二转动位。
[0052] 另外，请参照图2和图4，在第二通气板22上设置有两个限位环组，限位槽221是绕第一通气板21的中点呈一环一环分布的，每一个环称为一个限位环组，每个限位环组的中心点与第二通气板22的中心点重合，以使得绕转轴222转动时，限位凸柱214能绕限位槽221移动，每个限位环组包括多个限位槽221。
[0053] 请参照图5，其中图5为本实用新型的废气扩散板的剖视结构示意图。
[0054] 在本实施例中，第一通气板21由第一分板211和第二分板212组成，在第一分板211上设置有用于连接转轴222的第一半圆孔2111，在第二分板212上设置有用于连接转轴222的第二半圆孔2121，当第一分板211和第二分板212固定连接时，转轴222限位连接在第一半圆孔2111和第二半圆孔2121之间。
[0055] 转轴222可与第二通气板22为一体成型结构，转轴222远离第二通气板22的一端设置有限位端头223，当第一通气板21和第二通气板22连接时，第一通气板21限位在限位端头223和第二通气板22之间；
[0056] 安装时，第一分板211和第二分板212对向连接，从而可通过第一半圆孔2111和第二半圆孔2121对转轴222形成夹持限位，同时第一通气板21限位在限位端头223和第二通气板22之间，另外可使用螺钉和
螺母，将第一分板211和第二分板212的两端分别与相应的连接件23固定连接，进而形成整体结构。
[0057] 其中，连接件23包括用于与第一通气板21连接的第一连接板232以及用于与相应的设备固定连接的第二连接板233，第一连接板232的板面平行于第一通气板21的板面，第二连接板233的板面大致垂直于第一通气板21的板面；
[0058] 在第一连接板232上均设置有第一连接孔234，在第一通气板21上设置有与第一连接孔234相对应的第二连接孔213，在第二连接板233上设置有用于与相应的设备固定连接的卡槽231。
[0059] 其中，由于第二连接板233与箱体11的内壁面之间成面接触，因此废气扩散板12的两端可通过连接件23过盈设置在箱体11内，同时在箱体11的内壁面上设置卡
块，废气扩散板12通过卡槽231与卡块成卡位连接，即可使得废气扩散板12限位固定在箱体11内的设
定位置。
[0060] 本实用新型的工作原理：废气从箱体11一端的进气口111进入，经过废气扩散板12对废气的扩散调整后均匀的流向冷凝部件13，废气经冷凝分离后的剩余气体则从箱体11另一端的出气口112排出；
[0061] 其中，废气扩散板12通过将第二通气板22转动至第二转动位，此时限位凸柱214与限位槽221的一端限位接触，第二通气板22上的第二通孔与第一通气板21上的第一通孔交错分布，内圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积小于外圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积；
[0062] 这样就能使得气流强度和密度更高的中部区域的废气能得到较大的阻挡，从而使得废气向周边区域扩散，进而是得废气通过废气扩散板12会均匀的流向冷凝部件13。
[0063] 这样即完成了本优选实施例的VOC工业废气净化处理装置通过废气扩散板对废气进行扩散导流，从而实现高效冷凝的过程。
[0064] 本优选实施例的废气扩散板通过在第一通气板上转动连接第二通气板，使得第一通孔和第二通孔的相交面积可调，即使得废气流通量可调，从而可用于减小废气净化处理装置通道内中部的气流强度和密度，进而使得废气流动的更加均匀，提供冷凝效率；
[0065] 其中，当第二通气板转动至第二转动位时，内圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积小于外圈的通孔环组的第二通孔与相应第一通孔的相交面积，这样就能使得气流强度和密度更高的中部区域的废气能得到较大的阻挡，从而使得废气向周边区域扩散，进而使得废气净化处理装置内腔内的废气更加均匀。
[0066] 综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以
权利要求界定的范围为准。
