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一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法

阅读：609发布：2024-02-28

专利汇可以提供一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法，包括支撑平台，支撑平台顶部固定安装有安装门架，安装门架上等间距安装有若干油压缸。本发明通过第一电机通过第一丝杆带动水平移动板朝向安装门架一侧移动，进而抬升板将防爆秤秤体带动至支撑平台一侧上方，第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合通过齿条带动抬升板水平方向位置移动，抬升板顶部的滑块沿焊接板底部的第一滑轨滑动，进而抬升板对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台的预拱主梁正上方，解决现有技术中抓取设备将防爆秤秤体放置在预拱主梁上容易出现偏离的技术问题。，下面是一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)顶部固定安装有安装门架(2)，所述安装门架(2)上等间距安装有若干油压缸(41)，且所述安装门架(2)顶部通过电机固定座(4)安装有第一电机(5)，所述支撑平台(1)长度方向两侧壁均安装有限制块(42)，所述第一电机(5)输出轴连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)外周面转动套设有螺母(9)，且所述第一丝杆(6)活动贯穿水平移动板(8)，所述螺母(9)安装于水平移动板(8)一侧，所述第一丝杆(6)两侧均设置有水平杆(7)，所述水平移动板(8)通过杆套滑动连接水平杆(7)，所述水平移动板(8)活动贯穿通槽(100)，所述水平移动板(8)底部固定安装有焊接板(10)，所述焊接板(10)上表面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴贯穿焊接板(10)且端部套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)一侧啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)固定安装于抬升板(16)上表面；
所述抬升板(16)下表面长度方向两侧均固定安装有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)底部活塞杆固定连接有安装条(19)，两个安装条(19)下表面两端均固定安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)活塞杆固定连接有夹块(21)，两个安装条(19)底部的四个第二气缸(20)均对称设置；
所述支撑平台(1)下方设置有移动座(31)，且所述支撑平台(1)底部安装有两个第一安装座(32)，两个第一安装座(32)之间转动连接有第一连接杆(33)，所述第一连接杆(33)靠近两侧位置固定连接有第一转杆(24)，所述支撑平台(1)底部还安装有两个第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)上滑动安装有第二安装座(34)，两个第二安装座(34)之间转动连接有第二连接杆(35)，所述第二连接杆(35)靠近两侧位置固定连接有第二转杆(25)；
所述第一转杆(24)远离第一连接杆(33)一端固定连接第三连接杆(36)，所述第三连接杆(36)两端均转动连接第三安装座(37)，所述第三安装座(37)滑动安装于第三滑轨(26)上，所述第三滑轨(26)固定安装于移动座(31)顶部，所述第二转杆(25)远离第二连接杆(35)一端均固定连接第四连接杆(38)，所述第四连接杆(38)两端均转动连接第四安装座(39)，所述第四安装座(39)固定安装于移动座(31)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述水平杆(7)两端均固定连接有杆座(71)，所述第一丝杆(6)远离第一电机(5)一端转动连接轴承座。
3.根据权利要求2所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，两个所述杆座(71)分别固定于连接板(3)、安装门架(2)顶部，所述轴承座均固定安装于连接板(3)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述水平移动板(8)与焊接板(10)相互垂直，所述齿条(15)两侧对称设置有四个滑块(14)，所述滑块(14)固定安装于抬升板(16)上表面，且两个滑块(14)分别滑动连接两个第一滑轨(13)，所述第一滑轨(13)固定安装于焊接板(10)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述抬升板(16)长度方向两侧壁均固定安装有凸条(17)，所述凸条(17)滑动连接槽条(171)，所述槽条(171)焊接于安装门架(2)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述通槽(100)开设于连接板(3)上，所述槽条(171)与连接板(3)之间设置有斜撑条(172)，所述斜撑条(172)焊接于安装门架(2)一侧，且所述斜撑条(172)远离安装门架(2)一侧焊接连接板(3)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述第三连接杆(36)上还安装有螺帽(28)，所述螺帽(28)转动套设于第二丝杆(29)外周面，所述第二丝杆(29)一端固定连接第三电机(30)的输出轴。
8.根据权利要求7所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述第三电机(30)安装于移动座(31)顶部，所述移动座(31)底部四处拐角位置均安装有移动轮(40)。
9.根据权利要求1所述的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置,其特征在于，所述支撑平台(1)上表面等间距设置有若干预拱主梁(43)，所述预拱主梁(43)对应设置于油压缸(41)下方。
10.一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置的使用方法,其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：移动座(31)通过移动轮(40)移动至防爆秤秤体一侧，第三电机(30)输出轴带动第二丝杆(29)转动，第二丝杆(29)通过螺帽(28)带动第三连接杆(36)两侧第三安装座(37)沿第三滑轨(26)滑动，进而第三连接杆(36)配合第一转杆(24)发生转动，第二转杆(25)通过第二连接杆(35)带动第二安装座(34)在第二滑轨(22)上滑动，进而第一转杆(24)配合第二转杆(25)带动支撑平台(1)下降，支撑平台(1)带动两侧的限制块(42)下降并底部接触地面，移动轮(40)无法移动；
步骤二：第一电机(5)输出轴带动第一丝杆(6)转动，第一丝杆(6)配合螺母(9)带动水平移动板(8)沿水平杆(7)水平方向朝远离安装门架(2)一侧移动，水平移动板(8)在通槽(100)内移动，进而水平移动板(8)带动焊接板(10)水平方向移动，焊接板(10)带动抬升板(16)两侧凸条(17)沿槽条(171)水平方向移动，进而抬升板(16)移动至防爆秤秤体上方；
步骤三：第一气缸(18)活塞杆向下推动安装条(19)，安装条(19)带动两侧的第二气缸(20)下降，四个第二气缸(20)下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸(20)活塞杆推动夹块(21)对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸(18)活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，第一电机(5)通过第一丝杆(6)带动水平移动板(8)朝向安装门架(2)一侧移动，进而抬升板(16)将防爆秤秤体带动至支撑平台(1)一侧上方，第二电机(11)输出轴带动齿轮(12)转动，齿轮(12)啮合通过齿条(15)带动抬升板(16)水平方向位置移动，抬升板(16)顶部的滑块(14)沿焊接板(10)底部的第一滑轨(13)滑动，进而抬升板(16)对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台(1)的预拱主梁(43)正上方，第一气缸(18)、第二气缸(20)配合将防爆秤秤体放在支撑平台(1)上表面，调整油压缸(41)对防爆秤秤体抗压力进行测算。

说明书全文

一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车预拱机技术领域，具体涉及一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 防爆汽车是爆破器材运输车，随着我国工业化程度的提高，安全环境保护的要求也越来越高。防爆汽车已经脱离原来的平板运输，而改为厢式运输。汽车防爆秤秤体是用于测量汽车的重量的测试装置，汽车防爆秤秤体都是具有一定承载极限的，所以要通过抗压测试装置对其承载极限进行测算。

[0003] 专利文件(CN201220740695.3)公开了一种电子汽车衡秤体主梁预拱机装置，该装置在主梁焊接前，通过人为施加外力，让主梁按受力的反方向产生预拱，增加了秤体的承载能力，保证了秤体的形状，但是该装置在保证移动的同时难以在测试时进行固定，同时该装置需要通过人工或者外接抓取设备将防爆秤秤体放置在主梁上，同时放置过程中防爆秤秤体容易发生偏移而导致抗压测试不准确的情况。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法，解决以下技术问题：(1)移动座通过移动轮移动至防爆秤秤体一侧，第三电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺帽带动第三连接杆两侧第三安装座沿第三滑轨滑动，进而第三连接杆配合第一转杆发生转动，第二转杆通过第二连接杆带动第二安装座在第二滑轨上滑动，进而第一转杆配合第二转杆带动支撑平台下降，支撑平台带动两侧的限制块下降并底部接触地面，移动轮无法移动，解决现有技术中预拱机进行抗压测试时不易固定的技术问题；(2)通过第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动水平移动板沿水平杆水平方向朝远离安装门架一侧移动，水平移动板在通槽内移动，进而水平移动板带动焊接板水平方向移动，焊接板带动抬升板两侧凸条沿槽条水平方向移动，进而抬升板移动至防爆秤秤体上方，第一气缸活塞杆向下推动安装条，安装条带动两侧的第二气缸下降，四个第二气缸下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸活塞杆推动夹块对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，解决现有技术中预拱机无法抓取防爆秤秤体至预拱主梁上的技术问题；(3)通过第一电机通过第一丝杆带动水平移动板朝向安装门架一侧移动，进而抬升板将防爆秤秤体带动至支撑平台一侧上方，第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合通过齿条带动抬升板水平方向位置移动，抬升板顶部的滑块沿焊接板底部的第一滑轨滑动，进而抬升板对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台的预拱主梁正上方，解决现有技术中抓取设备将防爆秤秤体放置在预拱主梁上容易出现偏离的技术问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置，包括支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装有安装门架，所述安装门架上等间距安装有若干油压缸，且所述安装门架顶部通过电机固定座安装有第一电机，所述支撑平台长度方向两侧壁均安装有限制块，所述第一电机输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆外周面转动套设有螺母，且所述第一丝杆活动贯穿水平移动板，所述螺母安装于水平移动板一侧，所述第一丝杆两侧均设置有水平杆，所述水平移动板通过杆套滑动连接水平杆，所述水平移动板活动贯穿通槽，所述水平移动板底部固定安装有焊接板，所述焊接板上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿焊接板且端部套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条，所述齿条固定安装于抬升板上表面；

[0007] 所述抬升板下表面长度方向两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部活塞杆固定连接有安装条，两个安装条下表面两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆固定连接有夹块，两个安装条底部的四个第二气缸均对称设置；

[0008] 所述支撑平台下方设置有移动座，且所述支撑平台底部安装有两个第一安装座，两个第一安装座之间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近两侧位置固定连接有第一转杆，所述支撑平台底部还安装有两个第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二安装座，两个第二安装座之间转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近两侧位置固定连接有第二转杆；

[0009] 所述第一转杆远离第一连接杆一端固定连接第三连接杆，所述第三连接杆两端均转动连接第三安装座，所述第三安装座滑动安装于第三滑轨上，所述第三滑轨固定安装于移动座顶部，所述第二转杆远离第二连接杆一端均固定连接第四连接杆，所述第四连接杆两端均转动连接第四安装座，所述第四安装座固定安装于移动座顶部。

[0010] 进一步的，所述水平杆两端均固定连接有杆座，所述第一丝杆远离第一电机一端转动连接轴承座。

[0011] 进一步的，两个所述杆座分别固定于连接板、安装门架顶部，所述轴承座均固定安装于连接板上表面。

[0012] 进一步的，所述水平移动板与焊接板相互垂直，所述齿条两侧对称设置有四个滑块，所述滑块固定安装于抬升板上表面，且两个滑块分别滑动连接两个第一滑轨，所述第一滑轨固定安装于焊接板下表面。

[0013] 进一步的，所述抬升板长度方向两侧壁均固定安装有凸条，所述凸条滑动连接槽条，所述槽条焊接于安装门架一侧。

[0014] 进一步的，所述通槽开设于连接板上，所述槽条与连接板之间设置有斜撑条，所述斜撑条焊接于安装门架一侧，且所述斜撑条远离安装门架一侧焊接连接板下表面。

[0015] 进一步的，所述第三连接杆上还安装有螺帽，所述螺帽转动套设于第二丝杆外周面，所述第二丝杆一端固定连接第三电机的输出轴。

[0016] 进一步的，所述第三电机安装于移动座顶部，所述移动座底部四处拐角位置均安装有移动轮。

[0017] 进一步的，所述支撑平台上表面等间距设置有若干预拱主梁，所述预拱主梁对应设置于油压缸下方。

[0018] 进一步的，该方法包括如下步骤：

[0019] 步骤一：移动座通过移动轮移动至防爆秤秤体一侧，第三电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺帽带动第三连接杆两侧第三安装座沿第三滑轨滑动，进而第三连接杆配合第一转杆发生转动，第二转杆通过第二连接杆带动第二安装座在第二滑轨上滑动，进而第一转杆配合第二转杆带动支撑平台下降，支撑平台带动两侧的限制块下降并底部接触地面，移动轮无法移动；

[0020] 步骤二：第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动水平移动板沿水平杆水平方向朝远离安装门架一侧移动，水平移动板在通槽内移动，进而水平移动板带动焊接板水平方向移动，焊接板带动抬升板两侧凸条沿槽条水平方向移动，进而抬升板移动至防爆秤秤体上方；

[0021] 步骤三：第一气缸活塞杆向下推动安装条，安装条带动两侧的第二气缸下降，四个第二气缸下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸活塞杆推动夹块对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，第一电机通过第一丝杆带动水平移动板朝向安装门架一侧移动，进而抬升板将防爆秤秤体带动至支撑平台一侧上方，第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合通过齿条带动抬升板水平方向位置移动，抬升板顶部的滑块沿焊接板底部的第一滑轨滑动，进而抬升板对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台的预拱主梁正上方，第一气缸、第二气缸配合将防爆秤秤体放在支撑平台上表面，调整油压缸对防爆秤秤体抗压力进行测算。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] (1)本发明的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置及其使用方法，移动座通过移动轮移动至防爆秤秤体一侧，第三电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺帽带动第三连接杆两侧第三安装座沿第三滑轨滑动，进而第三连接杆配合第一转杆发生转动，第二转杆通过第二连接杆带动第二安装座在第二滑轨上滑动，进而第一转杆配合第二转杆带动支撑平台下降，支撑平台带动两侧的限制块下降并底部接触地面，移动轮无法移动，通过该设置，在满足支撑平台移动的同时，在需要进行抗压测试时可以将支撑平台进行固定，防止测试过程中支撑平台出现移动的情况，实用性强；

[0024] (2)通过第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动水平移动板沿水平杆水平方向朝远离安装门架一侧移动，水平移动板在通槽内移动，进而水平移动板带动焊接板水平方向移动，焊接板带动抬升板两侧凸条沿槽条水平方向移动，进而抬升板移动至防爆秤秤体上方，第一气缸活塞杆向下推动安装条，安装条带动两侧的第二气缸下降，四个第二气缸下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸活塞杆推动夹块对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，通过该设置，可以将地面上的防爆秤秤体进行提升，无需人工或者别的抓取设备将防爆秤秤体放置在支撑平台上，整个装置自动化程度高；

[0025] (3)通过第一电机通过第一丝杆带动水平移动板朝向安装门架一侧移动，进而抬升板将防爆秤秤体带动至支撑平台一侧上方，第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合通过齿条带动抬升板水平方向位置移动，抬升板顶部的滑块沿焊接板底部的第一滑轨滑动，进而抬升板对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台的预拱主梁正上方，通过该设置，可以在将防爆秤秤体放在预拱主梁上之前对其放置位置进行进一步调整，避免将防爆秤秤体放在预拱主梁上出现偏离而导致抗压测试不准确的情况。附图说明

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0027] 图1是本发明一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置的结构示意图；

[0028] 图2是本发明抬升板的安装视图；

[0029] 图3是本发明安装条的连接视图；

[0030] 图4是本发明焊接板的底视图；

[0031] 图5是本发明抬升板的结构图；

[0032] 图6是本发明第一转杆、第二转杆的连接视图；

[0033] 图7是本发明移动座的俯视图；

[0034] 图8是本发明支撑平台的底视图。

[0035] 图中：1、支撑平台；2、安装门架；3、连接板；4、电机固定座；5、第一电机；6、第一丝杆；7、水平杆；71、杆座；8、水平移动板；9、螺母；10、焊接板；11、第二电机；12、齿轮；13、第一滑轨；14、滑块；15、齿条；16、抬升板；17、凸条；171、槽条；172、斜撑条；18、第一气缸；19、安装条；20、第二气缸；21、夹块；22、第二滑轨；24、第一转杆；25、第二转杆；26、第三滑轨；28、螺帽；29、第二丝杆；30、第三电机；31、移动座；32、第一安装座；33、第一连接杆；34、第二安装座；35、第二连接杆；36、第三连接杆；37、第三安装座；38、第四连接杆；39、第四安装座；40、移动轮；41、油压缸；42、限制块；43、预拱主梁；100、通槽。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 请参阅图1-8所示，本发明为一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶部固定安装有安装门架2，安装门架2上等间距安装有若干油压缸41，且安装门架2顶部通过电机固定座4安装有第一电机5，支撑平台1长度方向两侧壁均安装有限制块42，第一电机5输出轴连接有第一丝杆6，第一丝杆6外周面转动套设有螺母9，且第一丝杆6活动贯穿水平移动板8，螺母9安装于水平移动板8一侧，第一丝杆6两侧均设置有水平杆7，水平移动板8通过杆套滑动连接水平杆7，水平移动板8活动贯穿通槽100，水平移动板8底部固定安装有焊接板10，焊接板10上表面固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴贯穿焊接板10且端部套设有齿轮12，齿轮12一侧啮合连接有齿条15，齿条15固定安装于抬升板
16上表面；

[0038] 抬升板16下表面长度方向两侧均固定安装有第一气缸18，第一气缸18底部活塞杆固定连接有安装条19，两个安装条19下表面两端均固定安装有第二气缸20，第二气缸20活塞杆固定连接有夹块21，两个安装条19底部的四个第二气缸20均对称设置；

[0039] 支撑平台1下方设置有移动座31，且支撑平台1底部安装有两个第一安装座32，两个第一安装座32之间转动连接有第一连接杆33，第一连接杆33靠近两侧位置固定连接有第一转杆24，支撑平台1底部还安装有两个第二滑轨22，第二滑轨22上滑动安装有第二安装座34，两个第二安装座34之间转动连接有第二连接杆35，第二连接杆35靠近两侧位置固定连接有第二转杆25；

[0040] 第一转杆24远离第一连接杆33一端固定连接第三连接杆36，第三连接杆36两端均转动连接第三安装座37，第三安装座37滑动安装于第三滑轨26上，第三滑轨26固定安装于移动座31顶部，第二转杆25远离第二连接杆35一端均固定连接第四连接杆38，第四连接杆38两端均转动连接第四安装座39，第四安装座39固定安装于移动座31顶部。

[0041] 具体的，水平杆7两端均固定连接有杆座71，第一丝杆6远离第一电机5一端转动连接轴承座。两个杆座71分别固定于连接板3、安装门架2顶部，轴承座均固定安装于连接板3上表面。水平移动板8与焊接板10相互垂直，齿条15两侧对称设置有四个滑块14，滑块14固定安装于抬升板16上表面，且两个滑块14分别滑动连接两个第一滑轨13，第一滑轨13固定安装于焊接板10下表面。抬升板16长度方向两侧壁均固定安装有凸条17，凸条17滑动连接槽条171，槽条171焊接于安装门架2一侧。通槽100开设于连接板3上，槽条171与连接板3之间设置有斜撑条172，斜撑条172焊接于安装门架2一侧，且斜撑条172远离安装门架2一侧焊接连接板3下表面。第三连接杆36上还安装有螺帽28，螺帽28转动套设于第二丝杆29外周面，第二丝杆29一端固定连接第三电机30的输出轴。第三电机30安装于移动座31顶部，移动座31底部四处拐角位置均安装有移动轮40。支撑平台1上表面等间距设置有若干预拱主梁43，预拱主梁43对应设置于油压缸41下方。该方法包括如下步骤：

[0042] 步骤一：移动座31通过移动轮40移动至防爆秤秤体一侧，第三电机30输出轴带动第二丝杆29转动，第二丝杆29通过螺帽28带动第三连接杆36两侧第三安装座37沿第三滑轨26滑动，进而第三连接杆36配合第一转杆24发生转动，第二转杆25通过第二连接杆35带动第二安装座34在第二滑轨22上滑动，进而第一转杆24配合第二转杆25带动支撑平台1下降，支撑平台1带动两侧的限制块42下降并底部接触地面，移动轮40无法移动；

[0043] 步骤二：第一电机5输出轴带动第一丝杆6转动，第一丝杆6配合螺母9带动水平移动板8沿水平杆7水平方向朝远离安装门架2一侧移动，水平移动板8在通槽100内移动，进而水平移动板8带动焊接板10水平方向移动，焊接板10带动抬升板16两侧凸条17沿槽条171水平方向移动，进而抬升板16移动至防爆秤秤体上方；

[0044] 步骤三：第一气缸18活塞杆向下推动安装条19，安装条19带动两侧的第二气缸20下降，四个第二气缸20下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸20活塞杆推动夹块21对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸18活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，第一电机5通过第一丝杆6带动水平移动板8朝向安装门架2一侧移动，进而抬升板16将防爆秤秤体带动至支撑平台1一侧上方，第二电机11输出轴带动齿轮12转动，齿轮12啮合通过齿条15带动抬升板16水平方向位置移动，抬升板16顶部的滑块14沿焊接板10底部的第一滑轨13滑动，进而抬升板16对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台1的预拱主梁43正上方，第一气缸18、第二气缸20配合将防爆秤秤体放在支撑平台1上表面，调整油压缸41对防爆秤秤体抗压力进行测算。

[0045] 请参阅图1-8所示，本实施例的一种防爆汽车衡承重面板的抗压测试装置工作过程如下：

[0046] 步骤一：移动座31通过移动轮40移动至防爆秤秤体一侧，第三电机30输出轴带动第二丝杆29转动，第二丝杆29通过螺帽28带动第三连接杆36两侧第三安装座37沿第三滑轨26滑动，进而第三连接杆36配合第一转杆24发生转动，第二转杆25通过第二连接杆35带动第二安装座34在第二滑轨22上滑动，进而第一转杆24配合第二转杆25带动支撑平台1下降，支撑平台1带动两侧的限制块42下降并底部接触地面，移动轮40无法移动；

[0047] 步骤二：第一电机5输出轴带动第一丝杆6转动，第一丝杆6配合螺母9带动水平移动板8沿水平杆8水平方向朝远离安装门架2一侧移动，水平移动板8在通槽100内移动，进而水平移动板8带动焊接板10水平方向移动，焊接板10带动抬升板16两侧凸条17沿槽条171水平方向移动，进而抬升板16移动至防爆秤秤体上方；

[0048] 步骤三：第一气缸18活塞杆向下推动安装条19，安装条19带动两侧的第二气缸20下降，四个第二气缸20下降至防爆秤秤体两侧，第二气缸20活塞杆推动夹块21对防爆秤秤体两侧进行夹持，而后第一气缸18活塞杆收缩将防爆秤秤体提起，第一电机5通过第一丝杆6带动水平移动板8朝向安装门架2一侧移动，进而抬升板16将防爆秤秤体带动至支撑平台1一侧上方，第二电机11输出轴带动齿轮12转动，齿轮12啮合通过齿条15带动抬升板16水平方向位置移动，抬升板16顶部的滑块14沿焊接板10底部的第一滑轨13滑动，进而抬升板16对防爆秤秤体水平位置进行进一步调整，将防爆秤秤体置于支撑平台1的预拱主梁43正上方，第一气缸18、第二气缸20配合将防爆秤秤体放在支撑平台1上表面，调整油压缸41对防爆秤秤体抗压力进行测算。

[0049] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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