一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置
专利汇可以提供一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于高含盐 有机废物 无害化处理的超临界 水 热燃烧装置，其端盖设置于分体承压壁上端，端盖底部中心处设置有同轴 喷嘴 基台 ，端盖与喷嘴基台间巧妙配合构成多个反应物环形空间。燃烧装置内部设置有高温 燃烧室 ，预热过的 氧 气和辅助 燃料 在高温燃烧室中发生燃烧，进而在燃烧装置内部引燃有机废物，实现低温有机废物的快速升温燃烧降解，并有效减少了预热过程中的热量消耗并防止该过程中 腐蚀 及盐沉积的发生。燃烧装置上设置有二级氧气、辅助燃料注入口，以强化反应过程。该装置可使得反应出水及无机盐可以实现在线分离。此外，通过高温出水对 蒸发 壁水进行预热，有效降低了系统的能耗，防止了蒸发壁水 温度 过低影响燃烧装置内污染物的有效降解。，下面是一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置专利的具体信息内容。
1.一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，包括配有端盖(14)的分体承压壁(7)，其特征在于，分体承压壁(7)分为上中下三部，各部之间通过连接结构和紧固螺栓连接，其中上部内设氧气筒体(4)和辅助燃料筒体(5)，辅助燃料筒体(5)外壁与氧气筒体(4)内壁之间构成辅助燃料通道(J)，氧气筒体(4)外壁与分体承压壁(7)上部内壁之间构成氧气通道(K)，端盖(14)下方装配有高温燃烧室(18)，高温燃烧室(18)位于分体承压壁(7)上部顶端，端盖(14)底部同轴设置有纵截面为台阶形状的喷嘴基台(15)，喷嘴基台(15)底端位于高温燃烧室(18)中，端盖(14)与喷嘴基台(15)间配合形成了辅助燃料环形空间(A)和氧气环形空间(B)，端盖(14)顶部设有氧气注入口(N2)和物料注入口(N3)，端盖(14)内部设有辅助燃料内通道(C)和氧气内通道(D)，其中，氧气注入口(N2)连通氧气环形空间(B)，辅助燃料内通道(C)连通辅助燃料通道(J)与辅助燃料环形空间(A)，氧气内通道(D)连通氧气通道(K)与氧气环形空间(B)，高温燃烧室(18)外壁与辅助燃料筒体(5)之间形成物料通道，物料注入口(N3)与物料通道连通，辅助燃料环形空间(A)和氧气环形空间(B)分别通过扩散孔道(E)与高温燃烧室(18)连通。
2.根据权利要求1所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述端盖(14)的轴线中央设置有辅助燃料筒体(16)，喷嘴基台(15)的顶部向上从辅助燃料筒体(16)伸出端盖(14)，且在喷嘴基台(15)的中央为贯通的轴向孔结构，在所述轴向孔中安装有用于观察燃烧装置内部火焰情况的玻璃视窗结构(19)，喷嘴基台(15)的外壁顶部与辅助燃料筒体(16)通过密封结构(17)连接，在喷嘴基台(15)外壁与辅助燃料筒体(16)的内壁之间形成与辅助燃料环形空间(A)连通的辅助燃料通道(J)，辅助燃料筒体(16)侧壁上开有与辅助燃料通道(J)连通的辅助燃料注入口(N1)。
3.根据权利要求1所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述分体承压壁(7)的上中部内设蒸发壁(6)，上部的蒸发壁(6)位于辅助燃料筒体(5)内部，负载不同的壁面催化材料，上部的蒸发壁(6)与辅助燃料筒体(5)之间，下部的蒸发壁(6)与分体承压壁(7)之间，均形成了冷却水双螺旋通道(I)，两处冷却水双螺旋通道(I)上下相通。
4.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述冷却水双螺旋通道(I)底部设有多排微孔(20)，与燃烧装置内部完成热量交换的冷却水经微孔(20)进入燃烧装置内部。
5.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述蒸发壁(6)的上部内壁为耐热材料(3)，所述高温燃烧室(18)的外壁为螺旋结构，与耐热材料(3)配合形成螺旋形状的物料通道，物料经此通道进入高温燃烧室(18)下方的燃烧装置内。
6.根据权利要求1或5所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述物料通道与氧气内通道(D)连通。
7.根据权利要求3所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述端盖(14)与分体承压壁(7)上部在外部通过紧固螺栓(1)连接，且端盖(14)与分体承压壁(7)上部之间设有密封块(2)；分体承压壁(7)的上部与中部之间在外部通过连接结构Ⅰ(8)和紧固螺栓(1)连接；分体承压壁(7)的中部与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ(12)和紧固螺栓(1)连接；其中，连接结构Ⅰ(8)分别与氧气筒体(4)、辅助燃料筒体(5)、蒸发壁(6)、分体承压壁(7)上中部相配合；连接结构Ⅱ(12)上连接有外侧的水冷壁(9)和内侧的多孔壁(10)，水冷壁(9)与分体承压壁(7)之间形成连通冷却水双螺旋通道(I)的环形冷却水通道(L)，环形冷却水通道(L)带有为冷却水注入口(N6)，水冷壁(9)与多孔壁(10)之间形成连通反应出水出口(N7)的反应出水环形通道(M)，多孔壁(10)上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔(21)。
8.根据权利要求7所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述连接结构Ⅰ(8)上设置有冷却水通道(F)、辅助燃料二次注入口(N4)、氧气二次注入口(N5)、辅助燃料上流通道(G)、氧气上流通道(H)，两处所述冷却水双螺旋通道(I)经冷却水通道(F)上下连通，辅助燃料二次注入口(N4)和氧气二次注入口(N5)均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流通道(G)与辅助燃料通道(J)连通，氧气上流通道(H)与氧气通道(K)连通。
9.根据权利要求1或8所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，所述辅助燃料通道(J)为螺旋通道，所述氧气通道(K)为螺旋通道。
10.根据权利要求8所述用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置，其特征在于，燃烧装置下部分体承压壁(7)内部设置有刮板(11)和螺旋输送结构(13)，其共同组成除盐区并将此区域的无机盐进行去除及高压条件下外输，燃烧装置除盐区底端设置有盐浆排出口(N8)。
一种用于高含盐有机废物无害化处理的超临界水热燃烧装置
技术领域
背景技术
1％～10％；扩散系数介于气体和液体之间，为普通液体的10～100倍。超临界水具有较低的
介电常数，使得超临界水成为一种良好的溶剂，可以与有机物和氧气以任意比例互溶成为
均一相，而无机盐在超临界水中的解离常数和溶解度却很低。同时较低的粘度和较高的扩
散系数，使得在超临界水环境中进行的反应具有较高的反应速度和良好的传热特性。
量氧化剂)在SCW中迅速发生均相氧化反应，有机物被彻底分解为H2O和CO2的过程。超临界水
氧化技术适用范围广泛，可以处理各种工业有机废水和废弃物、城市污水、污水处理厂的过
量活性污泥和人类代谢污物，以及消除化学武器的毒物等，具有良好的环保效益、社会效益
和经济效益。然而在传统的超临界水氧化工艺中，有机物料在预热系统中被加热至超临界
温度，但是由于加热过程中亚临界向超临界状态转变过程缓慢，进而导致预热系统中的盐
析出、堵塞和腐蚀问题。
势。其采用采用水热火焰，可以在数毫秒的反应时间内实现有机物的完全降解，进而可减小
燃烧装置的体积。当选择容积式燃烧装置运行水热火焰的SCWO过程时，进口物料在室温的
条件下，反应仍可进行，从而避免了预热阶段的堵塞和腐蚀问题。但对于高含盐有机废水，
燃烧装置内部仍然会发生腐蚀及盐沉积堵塞现象，具体表现有：
管路堵塞，这不仅影响了燃烧装置的正常运行，还会带来潜在的设备隐患。
发明内容
由基完成难降解有机物的高效快速降解。通过在燃烧装置内设置多孔壁实现反应出水与无
机盐的在线分离，并通过刮板结构防止无机盐沉积在燃烧装置壁面，螺旋输送结构可实现
无机盐的降压输送并进行能量回收。除此之外，该燃烧装置还具备拆装方便，容易装载和更
换催化剂，易于检修和维护等特点。
内设氧气筒体和辅助燃料筒体，辅助燃料筒体外壁与氧气筒体内壁之间构成辅助燃料通
道，氧气筒体外壁与分体承压壁上部内壁之间构成氧气通道，端盖下方装配有高温燃烧室，
高温燃烧室位于分体承压壁上部顶端，端盖底部同轴设置有纵截面为台阶形状的喷嘴基
台，喷嘴基台底端位于高温燃烧室中，端盖与喷嘴基台间配合形成了辅助燃料环形空间和
氧气环形空间，端盖顶部设有氧气注入口和物料注入口，端盖内部设有辅助燃料内通道和
氧气内通道，其中，氧气注入口连通氧气环形空间，辅助燃料内通道连通辅助燃料通道与辅
助燃料环形空间，氧气内通道连通氧气通道与氧气环形空间，高温燃烧室外壁与辅助燃料
筒体之间形成物料通道，物料注入口与物料通道连通，辅助燃料环形空间和氧气环形空间
分别通过扩散孔道与高温燃烧室连通。
烧装置内部火焰情况的玻璃视窗结构，喷嘴基台的外壁顶部与辅助燃料筒体通过密封结构
连接，在喷嘴基台外壁与辅助燃料筒体的内壁之间形成与辅助燃料环形空间连通的辅助燃
料通道，辅助燃料筒体侧壁上开有与辅助燃料通道连通的辅助燃料注入口。
之间，均形成了冷却水双螺旋通道，两处冷却水双螺旋通道上下相通。
体承压壁的中部与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ和紧固螺栓连接；其中，连接结构Ⅰ分别
与氧气筒体、辅助燃料筒体、蒸发壁、分体承压壁上中部相配合；连接结构Ⅱ上连接有外侧
的水冷壁和内侧的多孔壁，水冷壁与分体承压壁之间形成连通冷却水双螺旋通道的环形冷
却水通道，环形冷却水通道带有为冷却水注入口，水冷壁与多孔壁之间形成连通反应出水
出口的反应出水环形通道，多孔壁上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔。
燃料二次注入口和氧气二次注入口均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流通道与辅助燃料
通道连通，氧气上流通道与氧气通道连通。
停留时间下的完全降解，进而减少燃烧装置的容积。
量及压能，而经螺旋结构排出的低水含量的盐浆也将大大简化后续无机盐的回收流程。
而与物料进行混合。废料物料经过螺旋结构进入燃烧装置内部时形成旋流，从而实现反应
后的高温流体与低温进料之间的热量传递，可以实现废物物料的低温入射，大大减少了能
量消耗，并从根本上解决了废物物料在预热器中的腐蚀、盐沉积问题。
过蒸发壁渗入到燃烧装置内部，在内壁表面形成一层亚/超临界保护水膜。该水膜不仅可以
实现对燃烧室内壁面的冷却，而且能阻止高温反应流体同壁面的直接接触，减轻反应流体
对壁面的腐蚀以及无机盐在壁面的析出。
附图说明
螺旋输送结构；14.端盖；15.喷嘴基台；16.辅助燃料筒体；17.密封结构；18.高温燃烧室；
19.玻璃视窗结构；20.微孔；21.过滤孔。
J为辅助燃料螺旋通道；K为氧气螺旋通道；L为环形冷却水通道；M为反应出水环形通道。
具体实施方式
操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的
含义是两个或两个以上。
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
壁7上部在外部通过紧固螺栓1连接，且端盖14与分体承压壁7上部之间设有密封块2；分体
承压壁7的上部与中部之间在外部通过连接结构Ⅰ8和紧固螺栓1连接；分体承压壁7的中部
与下部之间在外部通过连接结构Ⅱ12和紧固螺栓1连接。
成氧气通道K，端盖14下方装配有高温燃烧室18，高温燃烧室18位于分体承压壁7上部顶端，
其外壁面设有耐温材料。端盖14顶部设有氧气注入口N2和物料注入口N3，端盖14内部设有
辅助燃料内通道C和氧气内通道D。
辅助燃料环形空间A和氧气环形空间B。助燃料环形空间A位于上方，用于注入辅助燃料，氧
气环形空间B位于下方，用于注入氧气。其中，氧气注入口N2连通氧气环形空间B，辅助燃料
内通道C连通辅助燃料通道J与辅助燃料环形空间A，氧气内通道D连通氧气通道K与氧气环
形空间B，高温燃烧室18外壁与辅助燃料筒体5之间形成物料通道，物料注入口N3与物料通
道连通，辅助燃料环形空间A和氧气环形空间B分别通过扩散孔道E与高温燃烧室18连通，使
得辅助燃料和氧气喷入高温燃烧室18中进行燃烧。
观察燃烧装置内部火焰情况等图像的玻璃视窗结构19，喷嘴基台15的外壁顶部与辅助燃料
筒体16通过密封结构17连接，在喷嘴基台15外壁与辅助燃料筒体16的内壁之间形成与辅助
燃料环形空间A连通的辅助燃料通道J，辅助燃料筒体16侧壁上开有与辅助燃料通道J连通
的辅助燃料注入口N1。氧气由氧气注入口N2、氧气内通道D注入氧气环形空间B，辅助燃料由
辅助燃料注入口N1、辅助燃料内通道C注入辅助燃料环形空间A。
压壁7之间，均形成了冷却水双螺旋通道I，两处冷却水双螺旋通道I上下相通。冷却水双螺
旋通道I底部设有多排微孔20，与燃烧装置内部完成热量交换的冷却水经微孔20进入燃烧
装置内部。
旋结构，与耐热材料3配合形成螺旋形状的物料通道，物料经此通道进入高温燃烧室18下方
的燃烧装置内。进一步地，物料通道可与氧气内通道D连通。
入口N5、辅助燃料上流通道G、氧气上流通道H，两处冷却水双螺旋通道I经冷却水通道F上下
连通。辅助燃料二次注入口N4和氧气二次注入口N5均与燃烧装置内部连通，辅助燃料上流
通道G与辅助燃料通道J连通，氧气上流通道H与氧气通道K连通。蒸发壁6所处筒体的底部开
设有小孔。
氧气筒体4(氧气通道K)和辅助燃料筒体5(辅助燃料通道J)，其余两股进入燃烧装置内部，
实现燃烧装置内部的二次注氧和二次注辅助燃料。
冷却水注入口N6，水冷壁9与多孔壁10之间形成连通反应出水出口N7的反应出水环形通道
M，多孔壁10上设有多个用于滤出反应后流体中出水的过滤孔21。借助多孔壁10，可分离反
应出水及析出的无机盐，并排出反应出水，水冷壁9可对冷却水进行预热。
个环形空间，随后通过圆环通道进入高温燃烧室18混合发生燃烧，释放大量热量并对燃烧
装置进行预热。
强化废有机废物的降解。另一部分各自通过由氧气筒体4、辅助燃料筒体5形成的氧气通道
和辅助燃料通道向上输送至燃烧装置顶部，并通过顶部端盖14上的孔道进入相应的环形空
间中，进而进入到高温燃烧室18进行反应。与此同时，冷却水注入口N6中通入冷却水，其经
过冷却水通道与反应出水进行换热，并进而流入双螺旋通道中，在燃烧装置内壁面形成亚/
超临界水水膜。由于蒸发壁筒体6为双螺旋通道，冷却水经一条通道流入燃烧装置顶部时，
经顶部相连通的另一条通道向下流。燃烧装置底部下流螺旋通道的蒸发壁筒体6上打有小
孔，下流螺旋通道中的冷却水由此进入燃烧装置内部。
沉积在多孔壁10上的无机盐经刮板11刮下，并由螺旋输送结构13输送至盐浆排出口N8。
间巧妙配合构成多个反应物环形空间。燃烧装置内部设置有高温燃烧室，预热过的氧气和
辅助燃料在高温燃烧室中发生燃烧，进而在燃烧装置内部引燃有机废物，实现低温有机废
物的快速升温燃烧降解，并有效减少了预热过程中的热量消耗并防止该过程中腐蚀及盐沉
积的发生。燃烧装置上设置有二级氧气、辅助燃料注入口，以强化反应过程。该装置创新性
地设置多孔壁及刮板、螺旋输送结构，使得反应出水及无机盐可以实现在线分离。此外，通
过高温出水对蒸发壁水进行预热，有效降低了系统的能耗，防止了蒸发壁水温度过低影响
燃烧装置内污染物的有效降解。本装置可以实现高浓度高含盐难生化降解的化工污水、市
政污泥、工业污泥等有害有机物的无害化高效处理及在线脱排盐。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种废漆渣综合处理装置 | 2020-05-08 | 944 |
| 硫酸盐精馏残渣焚烧还原一体化装置及工艺 | 2020-05-08 | 209 |
| 一种含盐有机废液处理的联合装置及工艺 | 2020-05-08 | 211 |
| 一种化学产品提供系统 | 2020-05-11 | 190 |
| 从微藻的生物质获得肥料和刺激剂的浓缩物的方法 | 2020-05-08 | 789 |
| 有机物料组合立式搅拌机及使用方法 | 2020-05-11 | 808 |
| 一种利用有机废物生产的聚脂硫钾酶活性肥料 | 2020-05-11 | 748 |
| 一种有机废物生物降解设备 | 2020-05-08 | 784 |
| 生活污泥有机废物土壤中定位无害化处理装置 | 2020-05-08 | 729 |
| 一种具有过热蒸汽发生器的有机废物处理装置 | 2020-05-12 | 244 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
