技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种土建技术，尤其是一种无噪音无扬尘且工期短的人工抗滑桩。
背景技术
[0002] 抗滑桩是穿过滑坡体与滑动带且深入于基岩的桩柱，用以支挡滑体的滑动
力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。根据滑坡体厚度、推力大小、防
水要求和施工条件等，抗滑桩可选用
木桩、
钢桩、
混凝土桩或
钢筋（钢轨）混凝土桩等。
[0003] 抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动带以下的稳定
地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其
稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2-5倍。抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。桩柱间距一般取桩径的3-5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。
[0004] 目前，在进行抗滑桩施工时，无论是选用木桩、钢桩、混凝土桩还是钢筋砼桩，都需要成孔这一工序，即在地面上形成设计尺寸大小和深度的孔洞，而这一工序常常采用机械成孔的方法。机械成孔噪音大，有扬尘，人工挖孔桩可以避免这一缺点，其无噪音无扬尘，但是人工挖孔桩施工工期相对较长。如何找到一种无噪音无扬尘且工期短的抗滑桩施工方法，是目前亟待解决的关键问题。
[0005] 洛阳铲是中国考古钻探工具的象征，最早泛用于盗墓，后成为考古学工具，现今也应用于岩土工程中。洛阳铲基本可以分为几个部件：铲头、
配重杆、加长杆、吊环、安全绳以及携带包六大主要组成部分，环环有丝扣的方式连接起来。洛阳铲分为手动洛阳铲和电动洛阳铲。手动洛阳铲是指传统的通过手动进行操作的洛阳铲。电动洛阳铲是手动洛阳铲的电动化、机械化。针对不同的地下情况，分为土层型电动洛阳铲和延时性电动洛阳铲。电动洛阳铲其工作效率是普通工人的15倍之多。
[0006] 运用人工手动洛阳铲可以解决上述关键问题，可以做到在成孔过程中无噪音无扬尘且工期短。但是手动洛阳铲的成孔直径一般为200-500mm，对于成孔尺寸要求比较大的抗滑桩，手动洛阳铲难以达到尺寸要求。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为克服上述
现有技术的不足，提供一种无噪音无扬尘且工期短的人工抗滑桩，该抗滑桩施工无噪音、无扬尘、工期短，适用于对施工环境要求高且工期紧的滑坡治理工程中。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0009] 一种无噪音无扬尘且工期短的人工抗滑桩，包括四根呈正方形设置的钢筋砼桩，四根钢筋砼桩一端固定于一承台上，每一根钢筋砼桩直径均与手动洛阳铲挖孔直径相匹配。
[0010] 所述钢筋砼桩的长度为10-15m。
[0011] 所述钢筋砼桩的直径为200-500mm。
[0012] 所述钢筋砼桩包括交叉设置的纵筋和箍筋，纵筋采用5根钢筋，每两根箍筋间距为200mm；纵筋和箍筋组成空腔中采用C20混凝土填充。
[0013] 钢筋砼桩的端部为扩大头，扩大头部用卵石夯大成型。
[0014] 每根钢筋砼桩外部每间隔2000mm设置一道圆加劲箍筋与纵筋
焊接连接。
[0015] 每两根钢筋砼桩的间距为2-3倍单根钢筋砼桩直径。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 本实用新型的抗滑桩是由4根手动洛阳铲钢筋砼桩组成的，这4根人工洛阳铲钢筋砼桩成正方形布置，间距为2-3倍单根人工洛阳铲钢筋砼桩直径。这样，4根人工洛阳铲钢筋砼桩组合形成本实用新型的抗滑桩。本实用新型施工无噪音、无扬尘、工期短，适用于对施工环境要求高且工期紧的滑坡治理工程中。适应于大部分土层（
地下水丰富的地层除外）；设备简单，不受地形条件限制，使用安全、无噪音、无扬尘，且工期短。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型抗滑桩使用示意图；
[0019] 图2是单根钢筋砼桩平面示意图；
[0020] 其中，1.基岩，2.滑体，3.钢筋砼桩，4.承台，5.滑动带，6.纵筋，7.箍筋。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0022] 本
说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023] 如图1、图2所示，抗滑桩是由4根钢筋砼桩3及一个承台4组成的，这4根钢筋砼桩3成正方形布置，间距为2-3倍单根钢筋砼桩3直径；每一根钢筋砼桩3直径均与手动洛阳铲挖孔直径相匹配；承台4的作用是将这4根钢筋砼桩3连接起来。这样，4根人钢筋砼桩3和一个承台4组合形成本实用新型的抗滑桩。如图1所示。
[0024] 单根钢筋砼桩3桩长一般在10m以内，不宜超过15m，桩的直径一般为200-500mm，通常取300mm；适应于大部分土层（地下水丰富的地层除外）；设备简单，不受地形条件限制，使用安全、无噪音、无扬尘，且工期短。单根人工洛阳铲钢筋砼桩采用C20混凝土，纵筋采用HRB335钢筋，一般为5根φ12钢筋，箍筋采用HPB235钢筋，一般为φ6钢筋，间距200mm；桩端可做扩大头，扩头部分用卵石夯大成型；单桩每2000mm设一道直径为12mm的圆加劲箍筋和主筋焊接。单根人工洛阳铲钢筋砼平面示意图如图2所示。
[0025] 本实用新型的施工工艺为：
[0026] 准备工作→测量放样→单根人工洛阳铲开挖到设计标高→成孔验收→安放钢筋笼并
定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验→4根人工洛阳铲成桩→浇筑承台→抗滑桩完工。
[0027] 采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
[0028] 1、施工准备：
[0029] 1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。
[0030] 2）测定桩孔准确
位置，定桩位及高程：在场地三通一平的
基础上，依据抗滑桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
[0031] 3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚，布设不得影响施工的出碴道路。
[0032] 4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。
[0033] 2、成孔
[0034] 桩位检验合格后，利用人工提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落
加速度闭合抓土，通过
钢丝绳或导杆提升至地面卸土，依次循环成孔。
[0035] 3、成孔验收
[0036] 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录，成孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或垂线法检查倾斜度。
[0037] 4、钢筋笼制作及吊放
[0038] 成孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保钢筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。
[0039] 每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。
[0041] 导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验；导管底部至孔底间距控制在0.4m左右
[0042] 6、浇筑混凝土
[0043] 混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。
[0044] 混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
[0045] 混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
[0046] 灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
[0047] 灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。
[0048] 7、桩基检测
[0049] 待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测
频率100%。
[0050] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种
修改或
变形仍在本实用新型的保护范围以内。
