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一种水性UV高丰满高透清底漆及其制备方法和应用

阅读：711发布：2024-02-11

专利汇可以提供一种水性UV高丰满高透清底漆及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种水性UV清底漆及其制备方法和应用。所述清底漆包括如下重量份的组分：水性UV乳液70～90份，消泡剂0.4～1份，润湿剂0.3～0.8份，水性光引发剂1～3份，增稠剂 0.2～1份，成膜助剂1～5份；pH值为7～9；其中，所述水性UV乳液的固含量不低于50％；所述水性UV乳液为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯丙烯酸乳液；所述清底漆的固含量在40％以上。本发明所述清底漆成膜后具有优异的透明度、丰满度、高填充性等优异的漆膜性能，弥补了水性漆漆膜干瘦，且施工遍数多的缺点，且漆膜的耐污染性、耐化学品性、耐液性能优异。直接施工或用水为稀释剂，可以用于辊涂喷涂等多种施工方式，可用于板式家具、实木实木家具、地板等领域的涂装。，下面是一种水性UV高丰满高透清底漆及其制备方法和应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水性UV清底漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
pH值为7～9；
其中，所述水性UV乳液的固含量不低于50％；
所述水性UV乳液为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯丙烯酸乳液；
所述清底漆的固含量在40％以上。
2.根据权利要求1所述的清底漆，其特征在于，所述水性UV乳液选自昊鸿UV-200Z水性UV乳液、Bayer 2687水性UV乳液或湛新7200高固含水性UV乳液中一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的清底漆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂中一种或多种；优选采用德国BYK公司的BYK024、BYK028，或赢创公司的tego810、tego902w、tego825；
和/或，
所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷类、有机硅表面活性剂、双子星非离子表面活性剂或硅氧烷类润湿剂中的一种或多种；优选采用德国BYK公司的BYK345、BYK346、BYK349，或赢创公司的tego245、tego270，空气化学的104E；
和/或，
所述水性光引发剂为自由基光引发剂中的α-羟基酮冉生物、苯偶酰衍生物或酰基膦氧化物中的一种或多种；优选采用巴斯夫生产的500、1173、184、TPO，或英力科技生产的IHT-PI 659中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一所述的清底漆，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、丙烯酸类增稠剂或纤维素类增稠剂中的一种或几种；优选采用罗门哈斯2050D、RM-8W、德谦-海明斯350D、R299或合肥安科HEUR-D；
和/或，
所述成膜助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇单丁醚中的一种或者多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的清底漆，其特征在于，所述清漆还包括0.05～0.15份的杀菌剂和2～10份的水；
和/或，
所述杀菌剂选用英国索尔异噻唑啉酮类杀菌剂MV、德国舒美公司的Parmetol A 28、Parmetol K20，或罗门哈斯的LXE中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一所述的清底漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
pH值为7～9；
或，
所述清底漆包括如下重量份的组分：
pH值为7～9；
或，
所述清底漆包括如下重量份的组分：
或，
所述清底漆包括如下重量份的组分：
7.一种清底漆的制备方法，其特征在于，包括：
(1)黑暗或弱光条件下，将杀菌后的水性UV乳液的pH值调整至7～9，搅拌条件下，依次加入润湿剂、消泡剂；
(2)继续加入成膜助剂的水溶液，搅拌至无油缩；
(3)继续加入水性光引发剂的水溶液，搅拌，继续加入增稠剂，搅拌均匀即可。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌速度为500～800转/分钟；
和/或，
步骤(2)中，所述搅拌速度为1200～1500转/分钟；
和/或，
步骤(3)中，所述搅拌速度为800～1000转/分钟。
9.权利要求1-6任一所述清底漆在板式、实木家具或木地板涂装上的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用采用方式涂装为：将所述清底漆调节至施工的粘度，涂装至表面处理过的基材上，涂布量在150-200g/m2，室温下流平3-5分钟，放置到50±5℃的温度条件下烘烤30～60分钟，至漆膜中水分挥发完全，用300-350mj/m2的紫外光源照射5～10秒，固化成膜即可。

说明书全文

一种水性UV高丰满高透清底漆及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水性UV高丰满高透清底漆及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。

背景技术

[0002] 目前，木器涂装清底漆主要有油性UV清底漆和水性清底漆两种。传统的油性UV涂料由于低聚物的粘度较高，都要加入稀释剂调节流变和粘度，才能提高涂膜的性能。所加入的稀释剂包括反应性稀释单体或交联剂，对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏，影响操作者的身体健康。残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。

[0003] 水性清底漆有单组份、双组份及水性UV。市场占有率最高的为单组份清底漆，但是其交联后形成的漆膜致密度不高，所以硬度，抗划伤差，封闭作用不强，随着涂装厂家对漆膜的耐水、耐化学品性的要求提高，单组份清底漆的性能也有待提高；双组份清底漆为乳液和固化剂交联化学反应，形成的漆膜致密度高，耐水耐化学品性非常好，但固化剂的使用使生产成本上升，且漆膜硬度上升慢，延长了底漆的干燥打磨时间，生产效率就会降低；水性UV清底漆是以水为稀释剂，可以机械喷涂和人工喷涂在物件上，通过红外、烘干塔、微波等的干燥方式，将水释放干净后，通过紫外光照射瞬间固化成膜，漆膜性能优异，硬度高，抗划伤好，漆膜丰满度高，附着力好。用水为稀释剂，对环境污染小，固化速度快，漆膜达到常温即可堆叠，提高生产效率。

[0004] 但是，水性UV清底漆是以水为稀释剂，在固化前期需要干燥除水，在生产线上需要添加烘干设备，也使生产时间延长，影响生产效率；且由于水性缺点，施工需要薄涂多遍，在施工的过程中就会带入气泡，影响漆膜的透明度；另外，乳液重涂次数多后也会影响漆膜整体的透明度下降。因此，有必要开发一支水性UV高丰满高透清底漆，减少底漆涂装遍数，提高透明度。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种水性UV高丰满高透清底漆。所述清底漆通过高固含的氨基甲酸酯丙烯酸酯乳液、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液及其它特定组分组合，大大提高了清底漆涂膜的填充性，增加了涂膜的丰满度和透明度；只需两遍厚涂施工，就可达到理想的涂膜效果，克服了传统水性UV漆薄涂多遍施工，重涂透明度下降的缺点。

[0006] 本发明的技术方案如下。

[0007] 一种水性UV高丰满高透清底漆，包括如下重量份的组分：

[0008]

[0009] 本发明所述清底漆的固含量在40％以上，干燥及固化时间短，施工性好，适用于辊涂、喷涂等多种施工方式，具有优异的透明度、丰满度、填充性、打磨性等优异的漆膜性能，可适用于板式、实木、地板等领域的涂装，用水为稀释剂无毒环保。

[0010] 进一步地，所述水性UV乳液的固含量不低于50％；所述水性UV乳液为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯丙烯酸乳液；优选地，所述水性UV乳液选自台湾昊鸿UV-200Z水性UV乳液、Bayer 2687水性UV乳液或湛新7200高固含水性UV乳液中一种或多种；所述台湾昊鸿UV-200Z水性UV乳液购自广州昊鸿化工科技有限公司，所述Bayer2687水性UV乳液购自科思创聚合物(中国)有限公司。

[0011] 所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂中一种或多种；优选采用德国BYK公司的BYK024、BYK028，或赢创公司的tego810、tego902w、tego825。

[0012] 所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷类、有机硅表面活性剂中、双子星非离子表面活性剂或硅氧烷类润湿剂中的一种或多种；优选采用德国BYK公司的BYK345、BYK346、BYK349，或赢创公司的tego245、tego270，空气化学的104E。

[0013] 由于消泡和润湿机理不同，加入一种消泡剂或润湿剂达不到理想的施工效果，故本领域技术人员可根据实际需求加入两种或以上。

[0014] 所述水性光引发剂为自由基光引发剂中的α-羟基酮冉生物、苯偶酰衍生物或酰基膦氧化物中的一种或多种；优选采用巴斯夫(BASF)生产的500、1173、184、TPO，或英力科技生产的IHT-PI 659中的一种或多种。

[0015] 所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、丙烯酸类增稠剂或纤维素类增稠剂中的一种或几种；优选采用罗门哈斯2050D、RM-8W、德谦-海明斯350D、R299或合肥安科HEUR-D。

[0016] 所述成膜助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇单丁醚中的一种或者多种。

[0017] 本发明所述清底漆的pH值可采用常规方法进行调整，优选氨水、三乙胺或陶氏的AMP-95中的一种，可进一步保证涂料储存过程中的稳定性。

[0018] 本发明所述清漆还包括0.05～0.15份的杀菌剂和2～10份的水；所述杀菌剂可采用常规试剂，本发明优选选用英国索尔异噻唑啉酮类杀菌剂MV、德国舒美公司的Parmetol A 28、Parmetol K20，或罗门哈斯的LXE中的一种或多种。

[0019] 作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：

[0020]

[0021] 其中，所述消泡剂和所述润湿剂至少包括上述具体选择的两种。

[0022] 作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：

[0023]

[0024] 作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：

[0025]

[0026]

[0027] 作为本发明优选实施方式之一，所述清底漆包括如下重量份的组分：

[0028]

[0029] 其中，所述水性UV乳液包括两种；所述消泡剂和所述润湿剂至少包括两种。

[0030] 本发明还提供一种清底漆的制备方法，包括：

[0031] (1)黑暗或弱光条件下，将杀菌后的水性UV乳液的pH值调整至7～9，搅拌条件下，依次加入润湿剂、消泡剂；

[0032] (2)继续加入成膜助剂的水溶液，搅拌至无油缩；

[0033] (3)继续加入水性光引发剂的水溶液，搅拌，继续加入增稠剂，搅拌均匀即可。

[0034] 步骤(1)中，所述搅拌速度为500～800转/分钟。

[0035] 步骤(2)中，所述搅拌速度为1200～1500转/分钟。

[0036] 步骤(3)中，所述搅拌速度为800～1000转/分钟。

[0037] 本发明的第三目的在于提供上述清底漆在板式、实木家具或木地板涂装上的应用。

[0038] 所述应用具体采用如下方式涂装：用0～0.1倍的水将水性UV高丰满高透清底漆调节至施工的粘度，涂装至表面处理过的基材上，涂布量在150-200g/m2，室温下流平3-5分钟，放置到50±5℃的温度条件下烘烤30～60分钟，至漆膜中水分挥发完全，用300-350mj/2
m的紫外光源照射5～10秒，固化成膜即可。

[0039] 本发明所述技术方案取得的有益效果：

[0040] 1、本发明选用高固含水性UV的氨基甲酸酯丙烯酸乳液，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液及成膜助剂等其它组分，配伍后产生协同作用，显著提高清底漆的固体含量高、透明度、丰满度；本发明所述的清底漆可厚涂施工，具有高填充，透明度高的特点，可减少施工遍数，缩短工期，提高了生产效率；

[0041] 2、本发明选用高固含树脂和流变助剂来调节体系的流变性能和粘度，使得所得清底漆适用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等，涂装设备易于清洗；

[0042] 3、本发明所述清底漆以水为稀释剂，无毒环保，且各项指标符合国家标准；适用于各类高端室内木质家具及室内木地板涂装；

[0043] 4、避免了有机溶剂及活性稀释剂的使用，从而大幅减少了对环境的污染以及解决了施工毒性问题；

[0044] 5、储存稳定，不易燃、易爆。

具体实施方式

[0045] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0046] 以下实施例中，所使用的原料均为已知的市售产品。

[0047] 实施例1

[0048] 本实施例提供一种水性UV高丰满高透清底漆，由如下组分组成：

[0049]

[0050] 实施例2

[0051] 本实施例提供一种水性UV高丰满高透清底漆，由如下组分组成：

[0052]

[0053] 实施例3

[0054] 本实施例提供一种水性UV高丰满高透清底漆，由如下组分组成：

[0055]

[0056]

[0057] 实施例4

[0058] 本实施例提供一种水性UV高丰满高透清底漆，由如下组分组成：

[0059]

[0060] 实施例5

[0061] 本实施例为实施例1～4所述水性UV高丰满高透清底漆的制备，具体如下：

[0062] 黑暗或弱光条件下，在水性UV树脂中加入pH调节剂和杀菌剂，调整pH值至7～9后，以500～800转/分钟速率搅拌水性UV树脂，依次缓慢加入消泡剂、润湿剂、流平剂后，加入成膜助剂的水溶液，以1500转/分钟的速率，搅拌10分钟后，用100um的细度计，检验细度合格并且无油缩后；缓慢加入水性光引发剂的水溶液，以1500转/分钟的速率，搅拌10分钟，用100um的细度计，检验细度合格并且无油缩后；加入低剪切增稠液和剩余的水，以500～800转/分钟的速率，搅拌10分钟，搅拌均匀，200#滤布过滤包装即可。

[0063] 效果验证

[0064] 试验例1

[0065] 对比实施例1-4的性能测试结果，见表1。

[0066] 表1

[0067]实施例序号 1 2 3 4
打磨性易打磨易打磨易打磨易打磨
透明度好好好最好
丰满度一般好好最好
填充性 3-4遍填平 3遍填平 3遍填平 2遍填平
消泡性差一般稍好最好
润湿流平性差一般稍好最好

[0068] 以实施例4所述的水性UV高丰满高透清底漆进行测试，测试结果如下表2。

[0069] 表2：漆膜性能检测

[0070]

[0071] 实施例1-3所得清底漆的检测结果与实施例4基本一致。

[0072] 试验例2

[0073] 将实施例4所述的水性UV高丰满高透清底漆、对比例1，对比例2进行对比测试。

[0074] 对比例1：北京展辰新材料有限公司生产的水性双组份高透清底漆；配方如下：

[0075]

[0076]

[0077] 对比例2：水性单组份高透清底漆，配方如下：

[0078]

[0079] 试验方法：

[0080] 将实施例4所述水性UV高丰满高透清底漆加水稀释至施工粘度，加水配比为漆：水(体积比)＝100:(5-10)，搅拌均匀后，喷涂至木质待装饰基材上，水性UV高丰满高透清底漆在50±5℃温度条件下流平烘干30min，过UV紫外光源(能量为：300mj/cm2)固化成膜。

[0081] 双组份高透清底漆(对比例1)的干燥条件为50±5℃温度条件下，流平烘干4h。

[0082] 水性单组份高透眀底漆(对比例2)干燥条件为50±5℃温度条件下，流平烘干4h。

[0083] 三块木板皆养护七天后测试(本次试验中下述试验对象在同一条件和涂装设备下进行)，试验结果如下表3。

[0084] 表3：实施例4底漆与对比例1、对比例2的施工对比

[0085]

[0086]

[0087] 从以上结果可以看出，本发明中所述水性UV高丰满高透清底漆，符合国家标准GB 23999-2009，GB/T 3324-2008，漆膜填充性、透明度、丰满度、打磨性、附着力、耐性等性能都非常优异，可以满足实木、板式家具和室内木地板等家具的涂装要求。实施例1-3所得清底漆的检测结果与实施例4基本一致。

[0088] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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