技术领域
[0001] 本
发明涉及环保领域，具体涉及一种化粪池内粪便生产有机肥的方法。
背景技术
[0002] 化粪池作为一种存储人类粪便的装置已经得到了普及，但是由于我们人口众多，化粪池中粪便的处理也就成为了急需要解决的问题。目前由于没有专业的化粪池粪便处理方法，所以不能针对性的处理化粪池粪便的问题，也就无法形成较好的处理方式。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，旨在能够解决目前化粪池粪便处理的难题，同时解决
肥料的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
[0005] 本发明
实施例提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：
[0006] (1)、卸料：将化粪池内粪便采用
真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；
[0007] (2)、滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗
挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的
废水与粪液混合；
[0008] (3)、搅拌：将粪液通入到搅拌器中，将大
块物体击打成小块；
[0009] (4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；
[0010] (5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过
磷酸钙、
硫酸亚
铁和
微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；优选的，按
质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁分别为粪液5％和0.5％。
[0011] (6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行
发酵，生成有机肥；
[0012] (7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或
粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。
[0013] 进一步地，所述步骤(2)中的栅格过滤为细栅格过滤。
[0014] 进一步地，所述步骤(3)中的搅拌器为搅拌
泵。
[0015] 进一步地，所述沉砂箱用于将粪液中的
污泥进行沉淀。
[0016] 进一步地，还包括步骤(8)：有机肥制作：
造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
[0017] 进一步地，所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂。
[0018] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求；能够增强有机肥的肥效，减小
氨气的挥发，使氮素能够最大量的留在粪堆(固体)中，同时减小液体中的氮素的挥发，更进一步地增强肥效。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022] 本发明实施例提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：
[0023] (1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；
[0024] (2)、滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗
挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；
[0025] (3)、搅拌：将粪液通入到搅拌器中，将大块物体击打成小块；
[0026] (4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；
[0027] (5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；
[0028] (6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；
[0029] (7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。
[0030] 还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
[0031] 实施例一
[0032] 处理步骤如下：(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；(2)、滤渣：将粪便通过细格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌泵中，将大块物体击打成小块；(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中将污泥进行沉砂处理；(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。以上添加中，优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁均分别为粪液5％和0.5％。
[0033] 实施例二
[0034] 处理步骤如下：(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；(2)、滤渣：将粪便通过细格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌泵中，将大块物体击打成小块；(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中将污泥进行沉砂处理；(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
以上添加中，优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁均分别为粪液5％和0.5％。
[0035] 在实施例一和实施例二中的微生物菌剂的制备步骤相同，所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂。制备暹罗芽孢杆菌菌剂和肉葡萄球菌菌剂的方法如下(下列方法作为本
申请的举例，并不是限定只有这种方法)：
[0036] (1)扩繁菌种：制备
牛肉膏蛋白胨试管培养基30支灭菌摆斜面，转接暹罗芽孢杆菌母种20支和肉葡萄球菌母种10支，进行扩繁培养，获得新暹罗芽孢杆菌母种和新肉葡萄球菌母种；
[0037] (2)培养原种：制备牛肉膏蛋白胨液体培养基3000mL，分装于15个500mL三
角瓶内封口灭菌备用，每瓶200mL，用上述新暹罗芽孢杆菌母种5支，接种于10瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中(1支母种可接种2-5瓶)，用上述新肉葡萄球菌母种2支，接种于5瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中，均放在转速160转/分钟、
温度28℃的摇床培养72小时，分别获得暹罗芽孢杆菌原种和肉葡萄球菌原种，备用；
[0038] (3)培养生产种：制备
含水量为48％的麸皮培养基60kg，灭菌冷却后，用10瓶(2000ml)上述暹罗芽孢杆菌原种接种于40kg麸皮培养基混匀，用5瓶(1000ml)上述肉葡萄球菌原种接种于20kg麸皮培养基混匀，分别放在培养盘，放料厚6cm，于28℃好
氧培养72小时后，在40℃以下烘干粉碎过筛，获得暹罗芽孢杆菌固体菌种和肉葡萄球菌固体菌种(生产种)，备用；
[0039] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求。
[0040] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
