技术领域：
[0001] 本实用新型涉及作业运输领域，尤其涉及污泥和污
水处理技术，特别是一种钻井污泥浆处理系统。背景技术：
[0002]
现有技术中，石油钻井污泥处理方法有：(1)用化学
固化剂固化后深埋于地下，但是埋藏物体积庞大，约十年后表层会破坏、液体会流出；(2)依据钻井工艺过程确定处理工艺，根据一开、二开和完钻过程中产生的泥浆情况来确定具体的处理工艺，处理装置含泥浆沉降罐、干泥储存罐、污
水循环罐、除沙器、离心机、
搅拌机、渣浆
泵等设备，投资大，特别是离心机用电量非常大，运行成本高，而且处理效果差。
发明内容：
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钻井污泥浆处理系统，所述的这种钻井污泥浆处理系统要解决现有技术中石油钻井污泥处理系统成本高、处理效果不好的技术问题。
[0004] 本实用新型的这种钻井污泥浆处理系统，包括去油、去泥、
污水处理三个子系统，所述的去油、去泥、污水处理三个子系统中包括中温去油机、磁分离机、酸度调节池、强
氧化反应箱、曝汽调节箱、电凝机、汽浮池和
过滤器，其特征在于：所述的去泥子系统由所述的磁分离机构成，磁分离机内的进口处有一个污泥泵、液相出口处有一污水泵，所述的污水处理子系统包括了所述的酸度调节池，所述的中温去油机的输入口与一个泥浆泵连接，中温去油机的输出口、一个
铁粉加药桶、第一混凝剂加药桶和两个絮凝剂加药桶都分别与磁分离机连接，磁分离机的液相出口通过一个清水槽与所述的酸度调节池连接，磁分离机的固相出口与一个皮带
输送机连接，酸度调节池通过管路与一个
硫酸箱连通，硫酸箱与酸度调节池之间的管路上设置有
阀门和加酸调节泵，酸度调节池的出口通过第一水泵与所述的强氧化反应箱连接，强氧化反应箱与一个强
氧化剂桶，一个助剂桶连通，强氧化反应箱由一个分成四格的
箱体构成，在所述的分成四格的箱体中设置有混合搅拌池、强氧化反应池、
沉淀池和第一中间水箱，混合搅拌池顶安装有搅拌器，混合搅拌池下部与强氧化反应池之间设置有隔板，混合搅拌池上部与强氧化反应池连通，强氧化反应池下部与沉淀池连通，第一中间水箱与沉淀池的下部之间设置有隔板，第一中间水箱上部与沉淀池连通，第一中间水箱中设置有PH值在线自动控制仪，PH值在线自动控制仪通过控制线与加酸调节泵连接，第一中间水箱的出口通过第二水泵与所述的曝汽调节箱连接，曝汽调节箱与一个罗茨
风机、一个第二混凝剂加药桶和一个NaOH药剂桶连通，曝汽调节箱由另一个分成四格的箱体构成，其中包括有第二混合搅拌池、曝汽调节池、第二沉淀池和第二中间水箱，第二混合搅拌池顶部设置有第二搅拌器，第二混合搅拌池与瀑汽调节池的下部之间设置有隔板，第二混合搅拌池与瀑汽调节池的上部之间连通，曝汽调节池底部通过阀门连接有曝汽管，第二沉淀池与曝汽调节池底部连通，第二沉淀池上部与第二中间水箱连通，第二中间水箱的出口与第三水泵连通，第三水泵与所述的电凝机的进口连接，电凝机的出口与第三混凝剂加药桶和所述的汽浮池连接，汽浮池上部设置有刮渣机，刮渣机与一个蜗轮
蜗杆变速箱连接，汽浮池的出口通过第四水泵与所述的过滤器连接，过滤器中设置有
石英沙滤器和
活性炭滤器。进一步的，第一沉淀池上部由斜板构成，第二沉淀池上部也由斜板构成。
[0005] 进一步的，第一中间水箱与第二中间水箱中都安装有PH计探测
传感器，通过电控箱的
控制器来控制加酸、加
碱调节泵，控制强氧化反应箱和曝汽调节箱的酸碱度。同时二个箱内都安装有液位探测传感器，通过电控箱的控制器来控制进水泵，控制强氧化反应箱和曝汽调节箱的水位。
[0006] 进一步的，电凝机采用封闭
电解槽式电凝机。整流电源为
低电压，大
电流，高频脉冲自动换极型。
[0007] 进一步的，所述的中温去油机、磁分离机和强氧化反应箱设于一辆车上，所述的曝汽调节池、电凝机、汽浮池和过滤器设于另一辆车上。
[0008] 进一步的，所有
电机皆为防爆电机。所有电控箱皆为防爆型。
[0009] 进一步的，在中温去油机与磁分离机之间设置有一个所述的铁粉加药桶和一个混凝剂加药桶，两个所述的絮凝剂加药桶。
[0010] 本实用新型的工作原理是：
含水量98％的钻井污泥浆经过中温去油，磁分离去泥，分离后的污水经过强氧化反应，再经过电絮凝，气浮刮渣，过滤等工艺达到国家工业污水排放一级标准。分离出的固体废弃物含水量小于70％，可集中填埋处理，在钻井区域不会有钻井污泥浆的污染。
[0011] 其中，中温去油机将保持石油钻井污泥浆
温度达到60度。且上部将浮油刮除，进口与污泥泵相接，出口与磁分离系统相连。加温电源功率约为：16KW～20KW，电控箱为防爆型。
[0012] 磁分离系统中运用铁粉、PAM、PAC和絮凝剂(视需要时加)。
[0013] 强氧化反应箱分四格：
[0014] (1)、混合搅拌池：顶部按装有搅拌器，只与反应池上部相通，下部之间有隔板，污水搅拌后溢入反应池；
[0015] (2)、强氧化反应池：保证反应的时间，与斜板沉淀池下部相通；
[0016] (3)、斜板沉淀池：污水经强氧化反应后，从斜板下方进入，上方溢出进入第一中间水箱；
[0017] (4)、第一中间水箱：第一中间水箱与斜板沉淀池下部分不连通，污水经强氧化反应后集中在此箱中，该箱内按装PH在线自动控制仪探测传感器，可控制污水进水调节池的加酸调节泵，控制进水PH值，以保证箱内污水强氧化反应的正常进行；同时保证PH计探测传感器任何时候与水
接触，设备不工作时探测传感器水封；该箱内还按装有在线液位控制仪，根据箱内水位控制进水水泵的运行，控制箱内水位，保证水不会溢出。
[0018] 强氧化反应箱采用
钢框架结构，内装有耐强酸、强碱玻璃钢箱体。
[0019] 强氧化反应箱设计工况条件是≥5℃，如果气温低于0℃，污水结
冰，会造成仪器、仪表、水泵等损坏，故箱体设计有二个小出水口，另有一大出泥口；
[0020] 强氧化反应箱箱顶部有二个
人孔，其一在反应池顶部，可检查混合搅拌池、反应池及斜板沉淀池；其二在第一中间水箱顶部，可检测在线设备的运行；
[0021] 强氧化剂的选择要事先对该口井的钻井泥浆做分析，再决定是选那几种氧化剂、助剂。
[0022] 曝汽调节箱分四格。其中，
[0023] 混合搅拌池：顶部按装有搅拌器，只与曝汽调节池上部相通，下部之间有隔板；从强氧化反应箱的第一中间水箱抽的污水，加入NaOH和混凝剂，在混合搅拌池搅拌后溢入曝汽调节池；
[0024] 曝汽调节池：底部按装有曝汽管，曝汽的作用有氧化、搅拌和提高PH值，减少NaOH投放量；
[0025] 斜板沉淀池：底部与曝汽调节池相通，上部与第二中间水箱相通，由曝汽调节池过来的污水从斜板沉淀池的底部向上流，超过斜板高度，溢入第二中间水箱；
[0026] 第二中间水箱：第二中间水箱与斜板沉淀池下部不连通，溢入污水集中在此箱中，该箱内按装PH在线自动控制仪探测传感器，可控制曝汽调节池的加碱调节泵，达到有利于后续电凝机电解工序酸碱度的需要；同时保证PH计探测传感器任何时候与水接触，设备不工作时探测传感器水封；该箱内还按装有在线液位控制仪探测传感器，根据箱内水位控制进水水泵的运行，控制箱内水位，保证水不会溢出。
[0027] 曝汽调节箱采用钢框架结构，内装有耐强酸、强碱的玻璃钢箱体。
[0028] 曝汽调节箱设计工况条件是≥5℃，如果气温低于0℃，污水结冰，会造成仪器、仪表、水泵等损坏，故箱体设计有二个小出水口，另有一大出泥口；
[0029] 曝汽调节箱顶部有二个人孔，其一在曝汽调节池顶部，可检查混合搅拌池、曝汽调节池及斜板沉淀池；其二在第二中间水箱顶部，可检测在线设备的运行；
[0030] 电凝机运用因为采油现场需防爆，所以选用低电压、大电流的、能自动换相的高频脉冲电源，
频率选用18000～20000Hz，电压0～12伏可调，电流0～500A。
[0031] 极板根据水质不同可选可溶性极板及不可溶性极板，铁、
铝、铁铝混合，以及镍板，厚20～25mm，极间距18～20mm，间隔的极板编成
阳极和
阴极组合，且分别联接在电源的正、负输出端；
[0032] 由于采油现场需防爆，故
电解槽选用全封闭型，污
水电解后直接排到气浮池；
[0033] 气浮池的顶部选用
蜗轮蜗杆变速的刮渣机；为保证气浮效果，选用德国
艾杜尔气液二相泵；
[0034] 过滤器根据不同水质来选择滤料，滤料一般用石英沙、活性
碳；如果水中
氨氮超标，石英沙过滤器就可能只留200mm厚，其余用吸氨氮填料；如果水中铁超标，石英沙过滤器就可能只留200mm厚，其余用锰沙过滤；其余情况以此类推。
[0035] 本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在钻井污泥浆处理系统中采用车载系结构，使用方便，能将含水量≥98％的钻井污泥浆迅速去油、去泥，加上利用强氧化反应加上电絮凝为主的处理方法，气浮刮渣，过滤等方法，达到国家《污水综合排放标准〔GB8978-1988〕》的一级排放标准.可就地排放。分离出的固体废弃物含水量小于70％，可集中填埋处理，在钻井区域不会有钻井污泥浆的污染，处理量可达5T/h。
附图说明：
[0036] 图1是本实用新型的钻井污泥浆处理系统的结构示意图。
[0037] 图2是本实用新型的钻井污泥浆处理系统的俯视图。具体实施方式：
[0039] 如图1和图2所示，本实用新型的钻井污泥浆处理系统，包括去油、去泥、污水处理三个子系统，所述的去油子系统包括第一污泥泵1、中温去油机2、中温去油机电控箱3；所述的去泥子系统包括铁粉加药桶、混凝剂加药桶、絮凝剂加药桶、磁分离机8；所述的污水处理子系统包括酸度调节池14、强氧化反应箱26、曝汽调节箱46、电凝机39、汽浮池41和过滤器；其中，中温去油机2的入口与污泥泵1连接，中温去油机和污泥泵由电控箱3控制，中温去油机2出口、铁粉加药桶4、第一混凝剂加药桶5、絮凝剂加药桶6、絮凝剂加药桶7分别与磁分离机8连接，磁分离机8由电控箱11控制，磁分离机8的水出口通过清水槽9、清水槽10与酸度调节池14连接，磁分离机8进口处有一个泥浆泵(图中未示)，液相出口有一污水泵(图中未示)，磁分离机8的固体出口与
皮带输送机12连接，将磁分离机的固体废物排出，酸度调节池14通过管路与硫酸箱13连通，硫酸箱13与酸度调节池14之间的管路上设置有阀门和加酸调节泵，酸度调节池14的出口通过第一水泵18与强氧化反应箱26连接，强氧化反应箱26与强氧化剂桶16连通，强氧化剂桶16由强氧化剂控制箱15控制其工作，强氧化剂桶16与助剂桶17中的助剂配合使用，强氧化剂可采用双氧水，高铁酸
钾、高锰酸钾等，助剂可采用硫酸亚铁、铁粉等，所述的强氧化反应箱26由一个分成四格的箱体构成，强氧化反应箱26由混合搅拌池21、强氧化反应池22、沉淀池23和第一中间水箱24构成，混合搅拌池21顶安装有搅拌器20，混合搅拌池21下部与强氧化反应池22之间设置有隔板，混合搅拌池21上部与强氧化反应池22连通，强氧化反应池22下部与沉淀池23连通，第一中间水箱24与沉淀池23的下部之间设置有隔板，第一中间水箱24上部与沉淀池23连通，在强氧化反应箱顶部25上对应于强氧化反应池22和第一中间水箱24的
位置分别设置有一个人孔19，第一中间水箱24中设置有PH值在线自动控制仪探测传感器，PH值在线自动控制仪通过控制线与加酸调节泵连接，，第一中间水箱24的出口通过第二水泵27与曝汽调节箱46连接，与曝汽调节箱46连接设置有罗茨风机40、第二混凝剂加药桶28和NaoH药剂桶29，所述的曝汽调节箱46由一个分成四格的箱体构成，曝汽调节箱46由第二混合搅拌池32、曝汽调节池33、第二沉淀池34和第二中间水箱35构成，第二混合搅拌池32顶部设置有第二搅拌器31，第二混合搅拌池32与瀑汽调节池33的下部之间设置有隔板、上部连通，曝汽调节池33底部通过阀门设置有曝汽管，第二沉淀池34与曝汽调节池33底部连通，第二沉淀池34上部与第二中间水箱35连通，第二中间水箱35的出口与第三水泵36连通，在曝汽调节箱顶部45上对应于曝汽调节池33和第二中间水箱35的位置分别设置有一个人孔30，第三水泵36与电凝机39进口连接，电凝机39由防爆电控箱38控制，电凝机
39出口与第三混凝剂加药桶37、汽浮池41连接，汽浮池41出口通过第四水泵42与过滤器连接，过滤器中设置有沙滤器43和活性炭44，已处理好的水从过渡器出口排出。
[0040] 进一步的，第一沉淀池23上部由斜板构成。第二沉淀池34上部由斜板构成。
[0041] 进一步的，第一中间水箱22与第二中间水箱30中都安装有PH计探测传感器，通过电控箱的控制器来控制加酸、加碱调节泵，控制强氧化反应箱和曝汽调节箱的酸碱度。同时二个箱内都安装有液位探测传感器，通过电控箱的控制器来控制进水泵，控制强氧化反应箱和曝汽调节箱的水位。
[0042] 进一步的，电凝机39采用封闭电解槽式电凝机。控制电源38中的整流电源为低电压、大电流、高频脉冲自动换极型电源。
[0043] 进一步的，所述的中温去油机2、磁分离机8和强氧化反应箱26设于一辆车上，所述的曝汽调节箱46、电凝机39、汽浮池41和过滤器设于另一辆车上。
[0044] 进一步的，所有电机皆为防爆电机。电控箱3、电控箱11、电控箱15、电控箱38皆为防爆型。
[0045] 进一步的，在中温去油机2与磁分离机8之间设置有一个铁粉加药桶4和一个混凝剂加药桶5、絮凝剂加药桶6、絮凝剂加药桶7。
