技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种杀菌装置，特别涉及一种微波预包装食品二次回温杀菌装置。
背景技术
[0002]
食品安全是关乎到民生问题，因此对于食品安全要求越来越高，经过长时间运行发现一个问题，传统盒装食品分为制作、分装和包装等
基础步骤，制作一般都是在无菌条件下完成，不可能造成细菌增生，但是在分装和包装的过程中由于介入了人
力，即使再小心也或多或少的造成食物的二次污染。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种微波预包装食品二次回温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种微波预包装食品二次回温杀菌装置，包括底座、置物单元、微波杀菌单元、烘干单元、冷却单元；
[0005] 所述底座一侧设置有第一
气缸，底座中间设置有滑槽，所述滑槽左右两端设置有挡
块，所述置物单元包括置物盖板、设置在置物盖板外的第一防
辐射罩，与第一防辐射罩下端面固定连接的滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块上设置有
锁紧装置；所述第一气缸的
活塞杆与第一防辐射罩左侧端面固定连接；
[0006] 所述微波杀菌单元包括第二气缸、设置在第二气缸下端面的微波杀菌单元盖板、设置在微波杀菌单元盖板外的第二防辐射罩、安装在微波杀菌单元盖板内顶面上的微波发生器；所述微波杀菌单元盖板与置物盖板相配合，形成置物腔体；所述第二气缸通过
支架与底座固定连接；
[0007] 所述烘干单元包括第三气缸、设置在第三气缸下端面的烘干单元盖板；所述烘干单元盖板与置物盖板相配合，形成置物腔体；所述烘干单元盖板顶面中间设置有排
风扇，烘干单元盖板内顶面两侧设置有电加热板；所述第三气缸通过支架与底座固定连接；
[0008] 所述冷却单元包括第四气缸、设置在第四气缸下端面的冷却单元盖板；所述冷却单元盖板与置物盖板相配合，形成置物腔体；所述冷却单元盖板内顶面两侧分别设置有气体进口和气体出口；所述气体进口连接鼓风机；所述第四气缸通过支架与底座固定连接。
[0009] 进一步的，所述置物盖板为方形凹槽。
[0010] 进一步的，所述置物盖板与第一防辐射罩通过
螺纹连接。
[0011] 进一步的，所述微波杀菌单元盖板与第二防辐射罩通过
螺纹连接。
[0012] 进一步的，所述微波杀菌单元盖板底端还设置有
密封圈，所述密封圈与置物盖板胶连相连。
[0013] 使用时，将预包装食品放置在置物盖板内腔内，启动第一气缸，驱动置物盖板移动，使其位于微波杀菌单元盖板正下方，然后启动第二气缸，使微波杀菌单元盖板向下运动，与置物盖板相贴合，从而可将预包装食品完全罩入在置物腔体中，再启动微波发生器，对预包装食品内的细菌进行消除；一定时间后，关闭微波发生器，启动第二气缸，打开微波杀菌单元盖板，再启动第一气缸，驱动置物盖板移动，使其位于烘干单元盖板正下方，启动第三气缸，使烘干单元盖板向下运动，与置物盖板相贴合，启动电加热板和排风扇，对预包装食品进行烘干；一定时间后，关闭电加热板和排风扇，启动第三气缸，打开烘干单元盖板，再启动第一气缸，驱动置物盖板移动，使其位于冷却单元盖板正下方，启动第四气缸，使冷却单元盖板向下运动，与置物盖板相贴合，启动鼓风机，对预包装食品进行快速冷却，一定时间后，打开冷却单元盖板，完成对预包装食品的二次回温灭菌。
[0014] 有益效果：（1）传统盒装食品分为制作、分装和包装等基础步骤，制作一般都是在无菌条件下完成，不可能造成细菌增生，但是在分装和包装的过程中由于介入了人力，即使再小心也或多或少的造成食物的二次污染，给顾客的健康带来威胁，本实用新型在传统的包装后添加了回温杀菌步骤，通过微波的高温回温并将细菌杀死，给顾客的健康带来了保障；（2）食品由于加热难免会产生一些
水分，本实用新型回温杀菌后，增加了烘干单元，对预包装食品进行烘干，烘干时的高温进一步对食品进行灭菌，增加了杀菌的效率，从而提高了对食品进行回温杀菌的效果；（3）烘干后设置有冷却单元，对预包装食品进行快速冷却，防止食品带包装长时间高温影响其口感。本实用新型结构简单，功能强大，对预包装食品进行回温杀菌，充分保证了包装盒内食物的安全，且不影响食品的口感。
附图说明
[0015] 图1本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2本实用新型置物单元和微波杀菌单元的左视图；
[0017] 图3本实用新型的烘干单元俯视图；
[0018] 附图标记：1.底座、2.置物单元、3.微波杀菌单元、4.烘干单元、5.冷却单元、6.第一气缸、7.滑槽、8.挡块、9.置物盖板、10.第一防辐射罩、11.滑块、12.第二气缸、13.微波杀菌单元盖板、14.第二防辐射罩、15.微波发生器、16.支架、17.第三气缸、18.烘干单元盖板、19.排风扇、20.电加热板、21.第四气缸、22.冷却单元盖板、23.气体进口、24.气体出口、25.鼓风机、26.密封圈。
具体实施方式
[0019] 下面对照附图，通过对
实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0020] 参见图1-3所示，一种微波预包装食品二次回温杀菌装置，包括底座1、置物单元2、微波杀菌单元3、烘干单元4、冷却单元5；
[0021] 所述底座1一侧设置有第一气缸6，底座1中间设置有滑槽7，所述滑槽7左右两端设置有挡块8，所述置物单元2包括置物盖板9、设置在置物盖板9外的第一防辐射罩10，与第一防辐射罩10下端面固定连接的滑块11，所述滑块11与滑槽7滑动配合，所述滑块11上设置有锁紧装置；所述第一气缸6的
活塞杆与第一防辐射罩10左侧端面固定连接；
[0022] 所述微波杀菌单元3包括第二气缸12、设置在第二气缸12下端面的微波杀菌单元盖板13、设置在微波杀菌单元盖板13外的第二防辐射罩14、安装在微波杀菌单元盖板13内顶面上的微波发生器15；所述微波杀菌单元盖板13与置物盖板9相配合，形成置物腔体；所述第二气缸12通过支架16与底座1固定连接；
[0023] 所述烘干单元4包括第三气缸17、设置在第三气缸17下端面的烘干单元盖板18；所述烘干单元盖板18与置物盖板9相配合，形成置物腔体；所述烘干单元盖板18顶面中间设置有排风扇19，烘干单元盖板18内顶面两侧设置有电加热板20；所述第三气缸17通过支架16与底座1固定连接；
[0024] 所述冷却单元5包括第四气缸21、设置在第四气缸21下端面的冷却单元盖板22；所述冷却单元盖板22与置物盖板9相配合，形成置物腔体；所述冷却单元盖板22内顶面两侧分别设置有气体进口23和气体出口24；所述气体进口23连接鼓风机25；所述第四气缸21通过支架16与底座1固定连接。
[0025] 进一步的，所述置物盖板9为方形凹槽。
[0026] 进一步的，所述置物盖板9与第一防辐射罩10通过螺纹连接。
[0027] 进一步的，所述微波杀菌单元盖板13与第二防辐射罩14通过螺纹连接。
[0028] 进一步的，所述微波杀菌单元盖板13底端还设置有密封圈26，所述密封圈26与置物盖板9胶连相连。
[0029] 使用时，将预包装食品放置在置物盖板9内腔内，启动第一气缸6，驱动置物盖板9移动，使其位于微波杀菌单元盖板13正下方，然后启动第二气缸12，使微波杀菌单元盖板13向下运动，与置物盖板9相贴合，从而可将预包装食品完全罩入在置物腔体中，再启动微波发生器15，对预包装食品内的细菌进行消除；一定时间后，关闭微波发生器15，启动第二气缸12，打开微波杀菌单元盖板13，再启动第一气缸6，驱动置物盖板9移动，使其位于烘干单元盖板18正下方，启动第三气缸17，使烘干单元盖板18向下运动，与置物盖板9相贴合，启动电加热板20和排风扇19，对预包装食品进行烘干；一定时间后，关闭电加热板20和排风扇19，启动第三气缸17，打开烘干单元盖板18，再启动第一气缸6，驱动置物盖板9移动，使其位于冷却单元盖板22正下方，启动第四气缸21，使冷却单元盖板22向下运动，与置物盖板9相贴合，启动鼓风机25，对预包装食品进行快速冷却，一定时间后，打开冷却单元盖板22，完成对预包装食品的二次回温灭菌。
[0030] 有益效果：（1）传统盒装食品分为制作、分装和包装等基础步骤，制作一般都是在无菌条件下完成，不可能造成细菌增生，但是在分装和包装的过程中由于介入了人力，即使再小心也或多或少的造成食物的二次污染，给顾客的健康带来威胁，本实用新型在传统的包装后添加了回温杀菌步骤，通过微波的高温回温并将细菌杀死，给顾客的健康带来了保障；（2）食品由于加热难免会产生一些水分，本实用新型回温杀菌后，增加了烘干单元4，对预包装食品进行烘干，烘干时的高温进一步对食品进行灭菌，增加了杀菌的效率，从而提高了对食品进行回温杀菌的效果；（3）烘干后设置有冷却单元5，对预包装食品进行快速冷却，防止食品带包装长时间高温影响其口感。本实用新型结构简单，功能强大，对预包装食品进行回温杀菌，充分保证了包装盒内食物的安全，且不影响食品的口感。
[0031] 以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
