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一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备

阅读:464发布:2024-02-20

专利汇可以提供一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种环保型 冶炼 烟气中回收砷的设备,包括依次连接的沉降室、旋 风 除尘器 、 电除尘器 、 蒸发 冷却器 、恒温混流装置、布袋收砷器和硫吸收塔,其中,恒温混流装置包括恒温 水 池和横置的圆筒状筒体,筒体的两端分别为进气端和出气端,两端分别通过端盖封闭,筒体中心设置有与筒体同心设置的筒状隔离壁,隔离壁两端封闭,内设置有盘管,盘管的两端分别连接到筒体外的恒温水池,筒体与隔离壁之间的空腔作为烟气流通的通道,通道的一端通过进气端与 蒸发冷却 器的出口连通,通道的另一端通过出气端与布袋除砷器的入口连通。本实用新型结构新颖,构思巧妙,回收砷回收率高, 质量 好, 温度 控制得当,设备的使用寿命长,对环境无污染。,下面是一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备专利的具体信息内容。

1.一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:包括依次连接的沉降室、旋除尘器电除尘器蒸发冷却器、恒温混流装置、布袋收砷器和硫吸收塔,其中,恒温混流装置包括恒温池和横置的圆筒状筒体,筒体的两端分别为进气端和出气端,两端分别通过端盖封闭,筒体中心设置有与筒体同心设置的筒状隔离壁,隔离壁两端封闭,内设置有盘管,盘管的两端分别连接到筒体外的恒温水池,筒体与隔离壁之间的空腔作为烟气流通的通道,通道的一端通过进气端与蒸发冷却器的出口连通,通道的另一端通过出气端与布袋除砷器的入口连通。
2.根据权利要求1所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述隔离壁与进气端的端盖之间设置有烟气分布格栅,烟气分布格栅包括内环和外环,内环与隔离壁端头连接,其外径与隔离壁外径一致,外环外壁与筒体内壁紧密连接,外环与内环之间均匀设置有一圈隔板,隔板呈辐射状将外环与内环之间的烟气流通通道分割为若干个分布孔,所述隔板呈中心对称分布,使得分布孔大小一致,每个隔板倾斜布置,其与外环/内环中心线呈现一致的度,使得流通过分布孔的烟气呈螺旋状前进。
3.根据权利要求2所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述筒体内壁上设置有通气管道,通气管道上均匀设置有若干喷气口,喷气口开口方向与烟气流转方向一致。
4.根据权利要求3所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述筒体壁中空,并在筒体内壁上均匀设置有若干喷气口,喷气口开口方向与烟气流转方向一致。
5.根据权利要求4所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述通气管道或中空的筒体壁通过进气管连接气源,进气管上连接有气体预热机构。
6.根据权利要求2所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述烟气分布格栅的外环与筒体内壁通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述盘管的进水管通过水连接到恒温水池内,出水管接入到恒温水池内,恒温水池设置有温度补偿机构。
8.根据权利要求1所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述蒸发冷却器的冷却后温度为130-160℃。
9.根据权利要求1所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述恒温混流装置的恒温温度为90-100℃。
10.根据权利要求1所述的环保型冶炼烟气中回收砷的设备,其特征在于:所述恒温混流装置的筒体外设有保温层。

说明书全文

一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶炼烟气回收及污染治理领域,具体是一种对有色金属冶炼烟气中所含的砷进行回收的设备。

背景技术

[0002] 在较多种类的有色金属矿物中都含有较多的砷,这些有色金属矿物在冶炼过程中,砷随着烟气排出,生产过程中必须将烟气中所含的砷除去,否则将会对后续的烟气回收利用环节带来不利的影响,同时也会严重污染环境。
[0003] 现有的砷回收工艺均采用了降温→除尘→除砷的工艺过程,但在具体操作时,工艺控制不合理,使得除砷过程中常有结露出、砷结晶不均匀而成玻璃砷等状况,不仅砷不能完全除去,还会对设备造成严重的腐蚀,同时没有及时脱硫使得烟气也一样对环境造成污染。
[0004] 因此,如何做到对砷的完全回收,并不影响设备的正常使用,避免结露出水、砷结晶不均匀等问题的出现,是领域内技术人员一直在创新和改进的方向。实用新型内容
[0005] 为了解决现有技术的不足,充分的回收冶炼烟气中的砷,本实用新型提出一种回收砷的设备。
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,
[0007] 一种环保型冶炼烟气中回收砷的设备,包括依次连接的沉降室、旋除尘器电除尘器蒸发冷却器、恒温混流装置、布袋收砷器和硫吸收塔,其中,恒温混流装置包括恒温水池和横置的圆筒状筒体,筒体的两端分别为进气端和出气端,两端分别通过端盖封闭,筒体中心设置有与筒体同心设置的筒状隔离壁,隔离壁两端封闭,内设置有盘管,盘管的两端分别连接到筒体外的恒温水池,筒体与隔离壁之间的空腔作为烟气流通的通道,通道的一端通过进气端与蒸发冷却器的出口连通,通道的另一端通过出气端与布袋除砷器的入口连通。
[0008] 在本实用新型中,所述隔离壁与进气端的端盖之间设置有烟气分布格栅,烟气分布格栅包括内环和外环,内环与隔离壁端头连接,其外径与隔离壁外径一致,外环外壁与筒体内壁紧密连接,外环与内环之间均匀设置有一圈隔板,隔板呈辐射状将外环与内环之间的烟气流通通道分割为若干个分布孔,所述隔板呈中心对称分布,使得分布孔大小一致,每个隔板倾斜布置,其与外环/内环中心线呈现一致的度,使得流通过分布孔的烟气呈螺旋状前进。
[0009] 进一步的,所述筒体内壁上设置有通气管道,通气管道上均匀设置有若干喷气口,喷气口开口方向与烟气流转方向一致。
[0010] 进一步的,所述筒体壁中空,并在筒体内壁上均匀设置有若干喷气口,喷气口开口方向与烟气流转方向一致。
[0011] 进一步的,所述通气管道或中空的筒体壁通过进气管连接气源,进气管上连接有气体预热机构。
[0012] 进一步的,所述气体预热机构机构为设置在恒温水箱内的换热管
[0013] 进一步的,所述烟气分布格栅的外环与筒体内壁通过螺纹连接。
[0014] 在本实用新型中,所述盘管的进水管通过水连接到恒温水池内,出水管接入到恒温水池内,恒温水池设置有温度补偿机构。
[0015] 进一步的,所述温度补偿机构包括设置在恒温水池内的加热管,恒温水池外壁还设置有保温层。
[0016] 在本实用新型中,所述蒸发冷却器的冷却后温度为130-160℃。
[0017] 在本实用新型中,所述恒温混流装置的恒温温度为90-100℃。
[0018] 在本实用新型中,所述恒温混流装置的筒体外设有保温层。
[0019] 在本实用新型中,对砷的回收过程中,不管是结露出水,还是砷结晶不均匀,根本问题上就在于温度的控制。冶炼烟气温度很高,且含有大量的烟尘,直接降温结晶砷的话会带来大量的杂质,需要先初步降温,以免过高的温度破坏除尘装置。将温度降到400 500℃~后,经过旋风除尘器除去20% 30%的烟尘,再经过电除尘器除去99%以上的烟尘,此时即可开~
始降温结晶砷。在本实用新型中采用蒸发冷却器快速降温,将烟气温度快速降低到130 160~
℃,在这个过程中,烟气中95%以上的砷会结晶成为三化二砷晶体,但此时温度还是较高,烟气中也有少量的砷残留,需要在稳定的温度下通过对烟气进行扰动来使得剩余的砷析出结晶。在本实用新型中,烟气于100℃左右的恒温环境中,在恒温混流装置中呈螺旋状前进,挟裹着析出的三氧化二砷晶体粉尘和进一步析出的三氧化二砷,送入到布袋收砷器中进行回收,砷回收率可达99%,然后剩余的烟气中由于含有硫,不能直接排放到大气环境中,需要通过硫吸收塔进行吸收。
[0020] 与现有技术相比,本实用新型结构新颖,构思巧妙,二级除尘能够清除烟气中的烟尘,减少回收砷的杂质,通过蒸发冷却器与恒温混流装置的配合使用,快速降温和恒温相结合,极大的提高砷回收率,同时温度控制得当,也避免了结露出水和砷结晶不均匀等问题的出现,有效的延长了设备的使用寿命,尾气的吸收也保证了排入大气中的烟气不会污染环境。附图说明
[0021] 图1 为本实用新型的设备连接示意图;
[0022] 图2 为本实用新型的恒温混流装置剖视结构示意图;
[0023] 图3 为本实用新型的烟气分布格栅结构示意图。
[0024] 图中:沉降室1、旋风除尘器2、电除尘器3、蒸发冷却器4、恒温混流装置5、筒体51、烟气分布格栅52、外环521、内环522、分布孔523、隔板524、隔离壁53、盘管54、进水管55、水泵56、出水管57、通气管道58、喷气口59、布袋收砷器6、硫吸收塔7、恒温水池8、温度补偿机构81、气体预热机构82。

具体实施方式

[0025] 以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0026] 参见图1-3所示的环保型冶炼烟气回收砷的设备,包括依次连接的沉降室1、旋风除尘器2、电除尘器3、蒸发冷却器4、恒温混流装置5、布袋收砷器6和硫吸收塔7,其中,恒温混流装置5包括恒温水池8和横置的圆筒状筒体51,筒体51的两端分别为进气端和出气端,两端分别通过端盖封闭,筒体51中心设置有与筒体1同心设置的筒状隔离壁53,隔离壁53两端封闭,内设置有盘管54,盘管54的进水管55通过水泵56连接到恒温水池8内,盘管54的出水管57接入到恒温水池8内,恒温水池8设置有温度补偿机81,温度补偿机构81包括设置在恒温水池8内的加热管,恒温水池8外壁还设置有保温层;所述筒体51与隔离壁53之间的空腔作为烟气流通的通道,通道的一端通过进气端与蒸发冷却器4的出口连通,通道的另一端通过出气端与布袋除砷器6的入口连通,隔离壁53与进气端的端盖之间设置有烟气分布格栅52,烟气分布格栅52包括内环522和外环521,内环522与隔离壁53端头连接,其外径与隔离壁53外径一致,外环521外壁与筒体51内壁螺纹连接,外环521与内环522之间均匀设置有一圈隔板524,隔板524呈辐射状将外环521与内环522之间的烟气流通通道分割为12个分布孔523,所述隔板524呈中心对称分布,每个隔板524倾斜布置,其与外环521/内环522中心线呈现一致的角度,使得流通过分布孔523的烟气呈螺旋状前进;所述筒体51内壁上设置有通气管道58,通气管道58上均匀设置有若干喷气口59,喷气口59开口方向与烟气流转方向一致,以助推烟气在筒体51内继续螺旋状前进;所述通气管道58通过进气管连接气源,进气管上连接有气体预热机构82,气体预热机构82为设置在恒温水箱8内的换热管;所述筒体外设还设有保温层。
[0027] 在本实用新型中,所述蒸发冷却器的冷却后温度为130-160℃。
[0028] 在本实用新型中,所述恒温混流装置的恒温温度为90-100℃。
[0029] 本实用新型应用于冶炼烟气回收利用时,高温烟气依次通过沉降室1、旋风除尘器2和电除尘器3,经过初步降温到400 500℃和二级除尘,除去烟气中99%以上的烟尘,烟气通~
过蒸发冷却器4快速降温至130-160℃,此时,烟气中95%以上的砷会以结晶成为As2O3晶体,然后烟气继续进入恒温混流装置5内继续析出As2O3晶体,于100℃左右的恒温环境中,呈螺旋状前进,挟裹着析出的As2O3晶体粉尘和进一步析出的As2O3,送入到布袋收砷器6中进行回收,砷回收率可达99%,剩余烟气由硫吸收塔7脱硫,然后经过检测即可排放到大气中去。
在这个过程中,二级除尘除去烟气中绝大部分的烟尘防止其影响回收砷的质量,快速降温和恒温相结合,析出烟气中几乎全部的砷以回收利用,硫吸收塔又能进一步吸收尾气中的剩余污染物质,使得烟气最终能够排入到大气中去。
[0030] 因此,结合上述构造和工作过程可以发现,本实用新型结构新颖,构思巧妙,回收砷回收率高,质量好,温度控制得当,设备的使用寿命长,对环境无污染。
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