技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及污水一体化处理设备。
背景技术
[0002] 随着城乡统筹步伐加快和新农村建设的全面推进，农村污水治理虽取得了一定发展，但仍满足不了日益增长的污
水处理要求；由于城镇乡村人口分散性强的特点，造成
污水处理采用的管网铺设集中投资大、施工难度大、运营维护成本高且处理效果不明显等，目前可采用分户处理模式来应对，但市场上使用含
化粪池的分户处理设备或用现有的化粪池匹配分户处理设备，对于庭院式规模的污水存在投资成本高、运行效果不理想、清淤及臭气影响不便于解决、处理后水质存在卫生防疫隐患等问题。实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了污水一体化处理设备，该处理装置操作便捷、易维修，并且与现有化粪池结合，不仅处理效果高，而且处理后的
废水可达到直接排放标准，还通过内部结构优化，消除了臭气污染与卫生防疫隐患。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：污水一体化处理设备，包括罐体，在罐体的中心
位置设有
水解酸化槽，所述水解酸化槽内设置穿孔管，所述穿孔管的进气端连接至设置在水解酸化槽内上空的曝气主管，出气端插于水解酸化槽内，所述水解酸化槽一侧设有污水进水口，并在污水进水口前端连接
过滤器，另一侧设有污水出水口，经所述污水出水口依次连接有同步硝化反硝化槽、沉淀槽和清水槽，所述同步硝化反硝化槽、沉淀槽和清水槽呈
辐射状环绕在水解酸化槽周围，并围成一周；所述同步硝化反硝化槽通过隔板划分为N级
串联的生化反应区，所述生化反应区内均设有布气管，各布气管的进气端均连接至所述曝气主管，出气端连接微孔曝气器，所述曝气主管与布气管连接处均设有调节
阀，各调节阀设置在水解酸化槽内上方；所述沉淀槽的底部沿
侧壁设置倾斜的导板，在沉淀槽内设有气提装置，所述气提装置的入口置于沉淀槽的底部，出口连接至水解酸化槽；所述清水槽设有外排口；所述水解酸化槽顶部有延伸至罐体壁外的清淤井，在清淤井内部设有挂设的除臭装置和UV光解装置，所述清淤井的顶部设置井盖。
[0005] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述水解酸化槽和同步硝化反硝化槽内均设有填料层。
[0006] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述调节阀是可拆卸的。
[0007] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述气提装置的出口还并联连接至各生化反应区。
[0008] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述沉淀槽与清水槽的连通处设有出水堰。
[0009] 作为对上述技术方案的进一步限定，在所述清水槽内设有紫外消毒装置。
[0010] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述除臭装置包括上下间隔布置的
生物除臭填料层和生物
活性炭层，除臭装置通过提篮式
框架形成一体化结构。
[0011] 作为对上述技术方案的进一步限定，所述井盖上设有
风帽。
[0012] 采用上述技术，本实用新型的优点在于：
[0013] 本实用新型所述的污水一体化处理设备，通过微孔曝气器调节同步硝化反硝化槽内的溶解
氧，来培养硝化菌和反硝化菌，且通过气提装置调节
污泥回流比，提高了装置的处理效率；采用围绕中心区域设置的池体结构，不仅使设备结构紧凑，投资小，而且处理效率高，方便运营管理；依靠污水进水口前端连接的过滤器，防止固体废弃物进入到设备内；将各布气管的调节阀设置在中心位置的水解酸化槽内，方便后期设备的操作和维护；此外利用在清淤井内部挂设的除臭装置和UV光解装置，可消除臭气和甲烷带来的隐患，使污水处理更高效、便捷。本实用新型污水一体化处理设备操作便捷、易维修，并且与现有化粪池结合，不仅处理效果高，而且处理后的废水可达到直接排放标准，还通过内部结构优化，消除了臭气污染与卫生防疫隐患。
[0014] 本实用新型所述水解酸化槽和同步硝化反硝化槽内填料层的设置，方便
微生物附着在填料上，增大与污水的
接触面积，提高处理效率。
[0015] 本实用型所述调节阀的可拆卸设置，有利于后期设备的维护，便于操作。
[0016] 本实用新型所述所述气提装置的出口并联连接至各生化反应区，则可通过调节污泥回流比，提高污水的处理效率。
[0017] 本实用新型所述沉淀槽与清水槽的连通处出水堰的设置，便于沉淀槽内的上清液均匀地流入到清水槽内。
[0018] 本实用新型所述清水槽内紫外消毒装置的设置，保证了处理后排放水质的卫生防疫安全。
[0019] 本实用新型所述除臭装置包括上下间隔布置的生物除臭填料层和生物活性炭层，便于彻底除臭，进一步提高除臭效率，且生物活性炭层不用更换，自我更新；更为具体地除臭装置设置成一体化结构，便于设备的后期维护，同时通过提篮式框架取出除臭装置后，将清淤井作为观察井使用，利于设备的运行监测。
[0020] 本实用新型所述井盖上风帽的设置，有利于将设备内气体压
力的释放，降低气体浓度，有效地避免爆炸隐患。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型污水一体化处理设备的俯视图；
[0022] 图2为本实用新型污水一体化处理设备中罐体外围的结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型污水一体化处理设备中A处的剖面图。
[0024] 图中：1-罐体；2-水解酸化槽；3-同步硝化反硝化槽；31-隔板；4-沉淀槽；41-导板；5-清水槽；6-污水进水口；7-污水出水口；8-过滤器；9-生化反应区；10-布气管；11-微孔曝气器；12-曝气主管；13-调节阀；14-气提装置；15-紫外消毒装置；16-外排口；17-清淤井；
18-除臭装置；19-生物除臭填料层；20-生物活性炭层；21-UV光解装置；22-井盖。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图及具体
实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026] 如图1-3所示，该污水一体化处理设备，包括罐体1，在罐体1的中心位置设有水解酸化槽2，所述水解酸化槽2内设有穿孔管，使水解酸化槽2 起到搅拌的作用，穿孔管可为
钢管或ABS管，所述穿孔管的进气端连接至设置在水解酸化槽2内上空的曝气主管12，曝气主管12连接于外部的风机，出气端插于水解酸化槽2内；所述水解酸化槽2一侧设有污水进水口6，并在污水进水口6前端连接过滤器8，防止颗粒较大的固体废气物进入到设备中，另一侧设有污水出水口7，经所述污水出水口7依次连接有同步硝化反硝化槽3、沉淀槽4和清水槽5，所述同步硝化反硝化槽3、沉淀槽4和清水槽5呈辐射状环绕在水解酸化槽2周围，并围成一周，可顺
时针方向流动，亦可逆时针方向流动；所述同步硝化反硝化槽3通过隔板31划分为N 级串联的生化反应区9，N大于等于一，最好不小于二，各生化反应区9 内设有上下游交错的进水口和出水口，所述生化反应区9内均设有布气管 10，各布气管10的进气端均连接至曝气主管12，出气端连接有微孔曝气器 11，微孔曝气器11通气量大，底部阻力小，充氧效率高，且不易堵塞；所述曝气主管12与布气管10的连接处设有调节阀13，各调节阀13设置在水解酸化槽2内上方，调节阀13最好为
球阀，有利于在罐体1内进行操作，同时亦为后期的维护提供方便；所述沉淀槽4的底部沿侧壁设置倾斜的导板41，形成锥形状，在沉淀槽4内设有气提装置14，所述气提装置14的入口置于沉淀槽4的底部，出口连接至水解酸化槽2，沉淀槽4的底部呈锥形状有利于污泥的沉淀，方便了气提装置14进行污泥回流，且不易淤积和方便清理污泥；所述清水槽5设有外排口16，处理达标的污水可直接从外排口16排放到市政管网。
[0027] 由于设备的
密封性良好，在所述水解酸化槽2顶部有延伸至罐体1外的清淤井17，在清淤井17内部设有挂设的除臭装置18和UV光解装置21，废气通过除臭装置18除臭
吸附，再经过UV光解装置21使设备内甲烷分解成二氧化
碳等小分子物质，避免了甲烷带来的隐患，最后从清淤井17的顶部设置的井盖22排出。
[0028] 为了增大与污水的接触面积，在所述水解酸化槽2和同步硝化反硝化槽 3内填料层的设置，方便微生物附着在填料上，提高处理效率。
[0029] 于所述调节阀13的可拆卸设置，有利于后期设备的维护，便于操作，具体地调节阀13最好为球阀，方便在罐体1内操作，同时所述除臭装置18 包括上下间隔布置的生物除臭填料层19和生物活性炭层20，便于装置彻底除臭，进一步提高除臭效率，且生物活性炭层20不用更换，可自我更新；更具体地除臭装置18设置成一体化结构，便于设备的后期维护，同时通过提篮式框架取出除臭装置18后，将清淤井17作为观察井使用，利于设备的运行监测。
[0030] 另所述气提装置14的出口并联连接至各生化反应区9，则可通过调节污泥回流比，提高污水的处理效率。
[0031] 进一步地，所述沉淀槽4与清水槽5的连通处出水堰的设置，出水堰可采用三
角堰或矩形堰的形式，使沉淀槽4内的上清液均匀地流入到清水槽5内；与此同时，所述清水槽5内紫外消毒装置15的设置，保证了处理后排放水质的卫生防疫安全。
[0032] 此外，所述井盖22上风帽的设置，有利于将设备内气体压力的释放，降低气体浓度，有效地避免爆炸隐患。
[0033] 待处理的污水可从化粪池出水后进入到污水进水口6前端的过滤器8 进行预处理后，再从污水进水口6进入到水解酸化槽2，在水解酸化槽2 内使大分子有机物降解为小分子有机物，提高了可生化性；随之进入到同步硝化反硝化槽3，通过控制参数来将有机物氧化、硝化和反硝化在同步硝化反硝化槽3内同时实现，即提高了脱氮效果，又节约了曝气所需和
混合液回流所需的
能源；通过气提装置14控制污泥回流比，来调节各生化反应区的运行情况，从而实现脱氮除磷、有机物降解；同步硝化反硝化槽3内出水自留进入沉淀槽4内，在经过固液分离后上清液排放到清水槽5内，清水槽5内的水流经过强紫外线光照射进行消毒，污水处理达标后从外排口直接排放到市政管网，外排的污水经处理后达到地表水环境
质量标准GB 3838-2002中Ⅳ类标准。
[0034] 设备内累积产生的
硫化氢等有害废气在清淤井17内经过生物除臭填料层19使恶臭气体附着在生物除臭填料层19上，通过生物填料中的微
生物降解成二氧化碳或水等小分子有机物，再通过生物活性炭吸附残余的废气，进一步保证了废气的处理效率；最后利用UV光解装置21中的高能紫外线消除甲烷带来的隐患，再利用井盖22上的风帽将设备内的气体压力释放出去，从而降低了气体浓度，另外打开井盖22，通过提篮式框架提取除臭装置18和UV光解装置21，清理水解酸化槽2内的
沉积物，亦可将清淤井 17作为观察井使用，有利于设备的运行监测。本实用新型操作便捷、易维修，并且与现有化粪池结合，不仅处理效果高，而且处理后的废水可达到直接排放标准，还通过内部结构优化，消除了臭气污染与卫生防疫隐患。
[0035] 以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
