组合刀式数控木工机床
阅读：806发布：2024-01-06
专利汇可以提供组合刀式数控木工机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种组合刀式数控木工机床。在 工作台 两端各安装一 门 式刀架，每一门式刀架里上下排列 水 平安装三把刀，其特征是：两门式刀架同步进退以方木 工件 (6)为轴呈轴对称排列，六把刀以方木工件(6)旋转时的轴心为中心呈中心对称排列。随着 车削 深度的增加两把主刀(5)由方木工件(6)两侧开始车削，刀刃呈中心对称，大刀卡(1)中刀卡(2)的倾 角 决定了主刀(5)的旋切立面必然在辅刀(4)旋切立面之后，故主刀吃刀量很小，而且刀刃在工件切入点的切线 位置 。本木工机床主要用来车削装饰立柱，广泛的用于实木 楼梯 、 门柱 、 栏杆 、家具、装潢等行业。，下面是组合刀式数控木工机床专利的具体信息内容。
组合刀式数控木工机床
技术领域
背景技术
[0002] 目前，众所周知的数控木工机床其机械构造是：由主轴旋转顶针，回转顶针和中心滑套固定工件，在工作台上安装刀架，刀架上安装一把凹槽形尖刀，刀尖对轴心。在车削工件时一次成型，吃刀量很大，其加工面光洁度差。又因是高速车削，工件所受作用力很大，虽然有中心滑套固定，却还是常有震刀现象产生，以至工件断裂。发明内容
[0003] 为了克服现有数控木工机床车削时震刀工件断裂、加工面光洁度差的现象，本实用新型提供一种数控木工机床，该数控木工机床不仅有效的避免了加工过程中震刀工件断裂，而且工件加工面光洁。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在机床的工作台两端即工件的两侧各安装一个门式刀架，两门式刀架以工件为轴呈轴对称安装，并且两刀架同步进退。每个门式刀架里水平安装大中小三个型号刀卡，刀卡可在门式刀架里灵活移动。三刀卡分别卡住两个辅刀一个主刀并锁紧在刀架上，三刀片上下排列呈水平状，中间的一把是主刀，上下两把为辅刀。主辅六把刀固定在门式刀架里相对位置是：在方木工件能车削出的最大圆上，以六切入点共圆定刀位，并且两把主刀(5)的切入点处在轴心线水平面上，即两主刀(5)分别处在方木工件(6)的左右侧，此时四把辅刀的切入点均布在最大圆上，即四把辅刀(4)分别处在方木工件(6)的左上方，左下方，右上方，右下方。在车削过程中，六把刀的刀刃始终是以方木工件(6)旋转时的轴心为中心，呈中心对称。方木工件(6)所受力不大并可相互抵消，故而方木工件(6)可稳定的高速旋转。两把主刀(5)的刀刃始终处于其切入点的切线位置，又因吃刀量很小，故而旋切阻力不大，因此车削出的工件表面很光洁。 [0005] 本实用新型的有益效果是，解决了工件断裂的现象，可快速稳定的进行车削加工，而且加工面光洁无毛刺。刀片倾角由刀卡确定，精度高，结构简单。附图说明
[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007] 图1是本实用新型的大刀卡构造图。
[0008] 图2是本实用新型的中刀卡构造图。
[0009] 图3是本实用新型的小刀卡构造图。
[0010] 图4是本实用新型的主刀具图。
[0011] 图5是本实用新型的辅刀具图。
[0012] 图6是本实用新型的另一种辅刀具图。
[0013] 图7是本实用新型的门式刀架构造图。
[0014] 图8是本实用新型刀具、刀卡及工件的结构关系纵剖面图。
[0015] 图9是本实用新型刀具、刀卡、刀架结构关系横向视图
[0016] 图10是本实用新型第一个实施例的纵剖面图。
[0017] 图11是本实用新型第二个实施例的纵剖面图。
[0018] 图中1大刀卡，2中刀卡，3小刀卡，4辅刀，5主刀，6方木工件(因工件端面是正方形所以习惯上称之为方木工件)，7门式刀架，8凹槽标记
具体实施方式
[0019] 图1所示，由端面看大刀卡(1)的卡槽水平倾角80度，由上面看纵向倾角0度。 [0020] 图2所示，由端面看中刀卡(2)的卡槽水平倾角80度，由上面看纵向倾角0度。中刀卡是辅助性刀卡，仅在加工大直径工件时辅助锁紧主刀。
[0021] 图3所示，由端面看小刀卡(3)的卡槽水平倾角90度，由上面看纵向倾角10度。 [0022] 图4所示，主刀具开刃位置，只在刀片的一端开刃。
[0023] 图5所示，辅刀具开刃位置，在刀片的端面和侧面同时开刃。
[0024] 图6所示，另一种辅刀具开刃位置，只在刀片一侧面开刃。
[0025] 图7所示，为门式刀架结构图，一套两个，呈轴对称安装在工作台两端，且同步进退。
[0026] 图8所示，工件(6)顺时针旋转，刀片安装在刀卡里，六把刀围绕工件(6)呈中心对称排列。六刀切入点在工件(6)能车削出的最大圆上六点共圆，并且四把辅刀(4)的四个切点此时均布在工件(6)能车削出的最大圆上，两把主刀(5)的两切点处在轴心水平位置。两种型号的辅刀(4)不可互换位置，主刀(5)辅刀(4)更不能互换使用。小刀卡(3)只用来卡辅刀(4)，大刀卡(1)的开口处卡主刀(5)，里面卡另一种型号的辅刀(4)，中刀卡(2)只用来辅助大刀卡(1)卡主刀(5)，当方木工件(6)较小时(工件旋转直径小于125毫米)所需主刀宽度较小可不用中刀卡(2)，只需大刀卡(1)便可以将主刀(5)安装牢。 [0027] 图9所示，大刀卡(1)中刀卡(2)小刀卡(3)由上而下依次水平安装在门式刀架(7)里，大刀卡(1)中刀卡(2)的卡槽在同一倾角线上，大刀卡(1)端面的凹槽标记(8)是主刀(5)与辅刀(4)的上下界位线，凹槽(8)以上卡辅刀(4)，以下卡主刀(5)。另一侧刀架上三个刀卡反向安装，由上而下依次水平安装小中大三个刀卡。
[0028] 图10所示的实施例中，因方木工件(6)旋转时产生的圆直径大于方木工件能车削出的最大圆的直径，又因刀卡有纵横倾角，且依工件刀具位置已锁定，所以本机床开始车削工件时两主刀(5)并不接触方木工件(6)，先是由四把辅刀(4)分别在方木工件(6)的左上方、左下方、右上方、右下方呈中心对称进行旋切，其切入方木工件(6)的旋切角度由大刀卡(1)小刀卡(3)精确定位，确保四把辅刀在同一旋切立面上旋切，因而方木工件(6)所受的作用力可相互抵消，有效的防止了震刀的产生，并且旋切阻力不大，故而工件可平稳的高速旋转。
[0029] 图11所示的另一个实施例中，随着两门式刀架的同步前进，六把刀的切入点在方木工件能车削出的最大圆上六点共圆，当四辅刀切入点越过方木工件能车削出的最大圆时，两 主刀(5)开始工作。因大刀卡、中刀卡的卡槽在同一倾角线上，故主刀旋切立面在辅刀旋切立面之后，虽然此时主刀的旋切深度大于辅刀的旋切深度，但主刀的吃刀量却不大。主刀(5)仅是车削环形部分，环形以外部分由辅刀(4)车削。而且两主刀(5)的刀刃处在其切入点的切线上，因此旋切阻力很小，方木工件车削后表面很光洁。
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