含粉体催化剂废液的处理系统
阅读：72发布：2020-05-17
专利汇可以提供含粉体催化剂废液的处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种含粉体催化剂废液的处理系统，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液； 过滤器 ，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统，实现了含粉体催化剂的废液的连续处理，减少了对环境的污染，可以节约人 力 ，还可以避免对操作人员健康的损害。，下面是含粉体催化剂废液的处理系统专利的具体信息内容。
1.一种含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，包括：
废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；
固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；
废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；
溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；
过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。
2.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
所述废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，所述控制器分别与所述搅拌器和固液分离器连接，所述控制器用于控制所述搅拌器与所述固液分离器同时运行或者同时停止运行。
3.如权利要求2所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
所述搅拌器与一升降架连接，所述升降架与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降架的升降。
4.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，还包括：
污泥泵，设置在所述废液澄清槽和固液分离器之间，且分别与所述废液澄清槽和固液分离器连接，用于将所述废液澄清槽中的废催化剂输送至所述固液分离器中。
5.如权利要求4所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
所述污泥泵为螺杆泵，所述螺杆泵的定子为橡胶定子，所述螺杆泵的转子为316L转子。
6.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
溢流液泵，设置在所述溢流液罐和过滤器之间，且分别与所述溢流液罐和过滤器连接，用于将所述溢流液罐中的溢流液输送至所述过滤器中。
7.如权利要求6所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
所述溢流液泵设有两台，包括常用溢流液泵和备用溢流液泵，且所述溢流液罐中设有一液位监测器，当所述液位监测器检测到所述溢流液罐中的液位超过预设液位时，开启所述备用溢流液泵。
8.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，还包括：
气体洗涤器，分别与所述废液澄清槽、固液分离器和溢流液罐的顶部连通，用于净化气体。
9.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：
所述过滤器设有两台，包括常用过滤器和备用过滤器，其中所述常用过滤器中设有压差计，当所述压差计检测到所述常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启所述备用过滤器；
和/或；
所述废液澄清槽的下部为锥形斗，所述废液澄清槽的下部为所述废液澄清槽与所述固液分离器连通的部分。
10.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，还包括：
絮凝剂泵，与所述废液澄清槽连通，用于向所述含粉体催化剂废液中添加絮凝剂。
含粉体催化剂废液的处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及含有粉体催化剂的废液处理领域，尤指一种含粉体催化剂废液的处理系统。
背景技术
[0002] 目前，在工业中对含催化剂废液处理中，直接将含催化剂的水(液)送至废水澄清槽，通过重力使其自然沉降，定期人工清理沉降下来的水淤泥。虽然此种处理方法简单，设备投资少，但是在处理过程中，废水澄清槽中的有毒有机废液易挥发至空气中，造成环境污染，而且在人工清除淤泥的过程中，操作人员会与废液产生直接或间接的接触，这会对操作人员的身体健康造成极大的危害，难以实现废液处理的连续化操作，且处理效率低。
[0004] 本实用新型的目的是提供一种含粉体催化剂废液的处理系统，实现了含有粉体催化剂的废液的连续处理，减少了对环境的污染，可以节约人力，还可以避免对操作人员健康的损害，具有极高的废液处理效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含粉体催化剂废液的处理系统，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。
[0006] 优选地，所述废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，所述控制器分别与所述搅拌器和固液分离器连接，所述控制器用于控制所述搅拌器与所述固液分离器同时运行或者同时停止运行。
[0007] 优选地，所述搅拌器与一升降架连接，所述升降架与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降架的升降。
[0008] 优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：污泥泵，设置在所述废液澄清槽和固液分离器之间，且分别与所述废液澄清槽和固液分离器连接，用于将所述废液澄清槽中的废催化剂输送至所述固液分离器中。
[0010] 优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：溢流液泵，设置在所述溢流液罐和过滤器之间，且分别与所述溢流液罐和过滤器连接，用于将所述溢流液罐中的溢流液输送至所述过滤器中。
[0011] 优选地，所述溢流液泵设有两台，包括常用溢流液泵和备用溢流液泵，且所述溢流液罐中设有一液位监测器，当所述液位监测器检测到所述溢流液罐中的液位超过预设液位时，开启所述备用溢流液泵。
[0013] 优选地，所述过滤器设有两台，包括常用过滤器和备用过滤器，其中所述常用过滤器中设有压差计，当所述压差计检测到所述常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启所述备用过滤器。
[0014] 优选地，所述废液澄清槽的下部为锥形斗，所述废液澄清槽的下部为所述废液澄清槽与所述固液分离器连通的部分。
[0015] 优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：絮凝剂泵，与所述废液澄清槽连通，用于向所述含粉体催化剂废液中添加絮凝剂。
[0016] 本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统可以实现以下至少一种有益效果。
[0017] 1、本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统先使含粉体催化剂废液中含催化剂的重组分在废液澄清槽中澄清沉降，再通过固液分离器将废液澄清槽中沉降到底部的固体杂质分离并输入到废催化剂槽中，再使废液澄清槽中的溢流液通过溢流管进入至过滤器中，通过过滤器过滤溢流液，本实用新型的处理系统实现了含粉体催化剂废液的连续处理，减少了对环境的污染，节约了人力，还可以避免对操作人员的健康损害。
[0018] 2、本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统通过在废液澄清槽设置一搅拌器，搅拌器的搅拌可以使使沉降下来的废催化剂淤泥可以集中在废液澄清槽底部，从而便于固液分离器分离出废催化剂；另外，通过控制器控制升降架在使用搅拌器时将其沉降到废液澄清槽底部，在不使用时，使搅拌器远离废液澄清槽底部，这样可以避免搅拌器一直处于废液澄清槽底部的淤泥中，造成搅拌性能变差及寿命缩短。
[0019] 3、本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统中的溢流液泵设有两台，当溢流液罐中的液位小于预设液位时，仅使用常用溢流液泵，当溢流液罐中的液位大于预设液位时，则同时开启常用溢流液泵和备用溢流液泵，这样设置可以在废液流量较大时，有效保证废液澄清槽中的溢流液可以顺利排出。
[0020] 4、本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统中的过滤器设有两台，当常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启备用过滤器，当常用过滤器的压差小于预设压差时，则关闭备用过滤器，这样设置可以在废液流量较大时，保证溢流液可以得到有效过滤。
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
[0023] 图1是本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统的一种具体实施例的结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025] 废液澄清槽1；污泥泵2；固液分离器3；废催化剂槽4；溢流液罐5；溢流液泵6；过滤器7；气体洗涤器8。
具体实施方式
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 实施例一
[0028] 实施例一公开了含粉体催化剂废液的处理系统的一种具体实施例，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与废液澄清槽的底部连通，用于分离废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与固液分离器连接，用于储存固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与废液澄清槽的连通，用于接收废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。
[0029] 来自工艺生产单元的废液(水)中含有水、盐、聚合物、单体有机物少量的催化剂，其中水分占总量的0-95％，聚合物重组分占3-20％，单体有机物5-90％，盐0-10％，催化剂1-5％。本实施例中的处理系统在处理废液时，先使含粉体催化剂废液中含催化剂的重组分在废液澄清槽中沉淀，再通过固液分离器将废液澄清槽中沉降的淤泥分离出来，并输送至废催化剂槽中，当废催化剂槽装满后，将其运走并进行回收处理，从而完成含粉体催化剂废液中重组分固体的处理，本实施例中的处理系统再通过溢流液罐接收废液澄清槽中的溢流液，并将溢流液输入至过滤器中进行过滤处理得到稀硫氨溶液，稀硫氨溶液在硫氨浓缩装置中进行进一步后续处理，从而完成含粉体催化剂废液中液体的处理。
[0030] 实施例二
[0031] 实施例二公开了含粉体催化剂废液的处理系统的另一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统的废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，控制器分别与搅拌器和固液分离器连接，控制器用于控制搅拌器与固液分离器同时运行或者同时停止运行。具体的，搅拌器与一升降架连接，升降架与控制器连接，控制器用于控制升降架的升降。
[0032] 在本实施例中，当控制器控制固液分离器处于运行状态时，控制器同时控制升降架下降，搅拌器沉降至废液澄清槽底部，控制器还同时控制搅拌器运行；当控制器控制固液分离器处于停止运行状态时，控制器同时控制升降架上升，搅拌器远离废液澄清槽底部，控制器还同时控制搅拌器停止运行。
[0033] 本实施例中的含粉体催化剂废液的处理系统通过设置搅拌器可以提高废液的处理效率，通过升降架控制搅拌器的升降可以有效保证搅拌器的有效运转并延长其使用寿命。
[0034] 实施例三
[0035] 实施例三公开了含粉体催化剂废液的处理系统的另一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统还包括污泥泵，污泥泵设置在固液分离器和废催化剂槽之间，且分别与固液分离器和废催化剂槽连接，用于将固液分离器分离出的废催化剂输送至废催化剂槽中。具体的，污泥泵为螺杆泵，螺杆泵的定子为橡胶定子，橡胶定子可以由ERP或者腈制成，螺杆泵的转子为316L转子。通过设置污泥泵可以提高废液的处理效率。
[0036] 实施例四
[0037] 实施例四公开了含粉体催化剂废液的处理系统的另一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统还包括溢流液泵，溢流液泵设置在溢流液罐和过滤器之间，且分别与溢流液罐和过滤器连接，用于将溢流液罐中的溢流液输送至过滤器中。
[0038] 具体的，溢流液泵设有两台，包括常用溢流液泵和备用溢流液泵，且溢流液罐中设有一液位监测器，当液位监测器检测到溢流液罐中的液位超过预设液位时，开启备用溢流液泵。也就是说，当溢流液罐中的液位小于预设液位时，仅开启常用溢流液泵，当溢流液罐中的液位超过预设液位时，则同时开启常用溢流液泵和备用溢流液泵。
[0039] 具体的，过滤器设有两台，包括常用过滤器和备用过滤器，其中常用过滤器中设有压差计，当压差计检测到常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启备用过滤器。当常用过滤器的压差小于预设压差时，则关闭所述备用过滤器。
[0040] 需要说明的是，本实用新型中的备用溢流液泵的开启和关闭可以由工作人员来人工控制，也可以通过液位监测器与备用溢流液泵的开关通讯连接来控制；备用过滤器的开启和关闭可以由工作人员来人工控制，也可以通过压差计与备用过滤器的开关通讯连接来控制。
[0041] 本实施例中的处理系统既可以适用于较小流量的废液的处理，也适用于较大流量的废液的处理。
[0042] 实施例五
[0043] 实施例五公开了含粉体催化剂废液的处理系统的另一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统还包括气体洗涤器，气体洗涤器分别与废液澄清槽、固液分离器和溢流液罐的顶部连通，用于对废液澄清槽、固液分离器和溢流液罐排出的气体进行净化。气体洗涤器通过喷淋低温液对废液澄清槽、固液分离器和溢流液罐排出的气体进行净化。
[0044] 具体的，废液澄清槽的下部为锥形斗，废液澄清槽的下部为废液澄清槽与固液分离器连通的部分。这种结构的废液澄清槽便于废催化剂固体的沉降。
[0045] 具体的，含粉体催化剂废液的处理系统还包括絮凝剂泵，絮凝剂泵与废液澄清槽连通，用于向含粉体催化剂废液中添加絮凝剂。这样设置可以加快废液中废催化剂粉体的沉降速率，从而加快废液的处理速率。
[0046] 当然，在其他实施例中，絮凝剂泵还可以将絮凝剂加入到废液澄清槽上游的进料物流中。
[0047] 实施例六
[0048] 实施例六公开了含粉体催化剂废液的处理系统的一种较优的具体实施例。在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统包括：废液澄清槽1，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器3，与废液澄清槽1的底部连通，用于分离废液澄清槽1中沉淀的废催化剂，固液分离器3可以选用离心分离机或压滤机等；废催化剂槽4，与固液分离器3连接，用于储存固液分离器3分离出来的废催化剂，其直径可以根据每平方米的截面面积有0.3～0.6m2/h的流速进行设计；溢流液罐5，与废液澄清槽1的连通，用于接收废液澄清槽1中的溢流液；过滤器7，与溢流液罐5连通，用于对溢流液进行过滤。
[0049] 具体的，废液澄清槽1中设有搅拌器和一控制器，控制器分别与搅拌器和固液分离器3连接，控制器用于控制搅拌器与固液分离器3同时运行或者同时停止运行。搅拌器与一升降架连接，升降架与控制器连接，控制器用于控制升降架的升降。
[0050] 在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统还包括污泥泵2，污泥泵2设置在固液分离器3和废催化剂槽4之间，且分别与固液分离器3和废催化剂槽4连接，用于将固液分离器3分离出的废催化剂输送至废催化剂槽4中。污泥泵2具体为螺杆泵，螺杆泵的定子为橡胶定子，螺杆泵的转子为316L转子。为了避免产生淤泥堵塞的现象，固液分离器与污泥泵之间的管线长度不超过30米，管线变向则采用长半径90度弯头。
[0051] 本实施例中的含粉体催化剂废液的处理系统还包括溢流液泵6，溢流液泵6设置在溢流液罐5和过滤器7之间，且分别与溢流液罐5和过滤器7连接，用于将溢流液罐5中的溢流液输送至过滤器7中。
[0052] 具体的，溢流液泵6设有两台，包括常用溢流液泵和备用溢流液泵，且溢流液罐5中设有一液位监测器，当液位监测器检测到溢流液罐5中的液位超过预设液位时，开启备用溢流液泵。
[0053] 本实施例中的含粉体催化剂废液的处理系统还包括气体洗涤器8，气体洗涤器8分别与废液澄清槽1、固液分离器3和溢流液罐5的顶部连通，用于净化三者排出的气体。
[0054] 在本实施例中，过滤器7设有两台，包括常用过滤器和备用过滤器，其中，常用过滤器中设有压差计，当压差计检测到常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启所述备用过滤器。
[0055] 具体的，废液澄清槽1的下部为锥形斗，废液澄清槽1的下部为废液澄清槽1与固液分离器3连通的部分。
[0056] 具体的，含粉体催化剂废液的处理系统还包括絮凝剂泵，絮凝剂泵与废液澄清槽连通，用于向含粉体催化剂废液中添加絮凝剂。
[0057] 本实施例中的含粉体催化剂废液的处理系统实现了废液的连续化处理，其结构简单，操作便捷，且处理效率好、效果好，可以有效避免对环境的污染。
[0058] 当然了，还可以将实施例一至五进行任意组合从而得到新的实施例，此处不再赘述。
[0059] 本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统的实施例六的具体应用情况如下所述：
[0060] 1、向废液澄清槽1中通入含粉体催化剂废液，并通过絮凝剂泵向废液中添加絮凝剂，促使废液中含催化剂的重组分下沉到底部；
[0061] 2、通过控制器控制升降架下降，使搅拌器下降至废液澄清槽1底部，控制器同时开启固液分离器3和搅拌器，其中搅拌器的搅拌耙的转动速率可以设为每小时1～10圈；
[0062] 3、固液分离器3对废液澄清槽1底部的淤泥进行固液分离；
[0063] 4、污泥泵2将废液澄清槽1底部物料输送至固液分离器3中；
[0065] 6、废催化剂槽4运走后，关闭污泥泵2的淤泥口，打开其进水口，并注入水，使固液分离器进行自清洁；
[0066] 7、废液澄清槽1中的上部澄清液达到槽中的溢流堰以上时，通过重力流入至溢流液罐5中；
[0067] 8、溢流液泵6将溢流液罐5中的溢流液输送至所述过滤器7中；
[0068] 9、经过过滤后的溢流液进入到去硫氨浓缩装置进行进一步处理；
[0069] 10、废液澄清槽1、固液分离器3和溢流液罐5中的气体通过气体洗涤器8，在气体洗涤器8中通过低温液体喷淋洗涤，进行进一步的净化。
[0070] 本实用新型的含粉体催化剂废液的处理系统采用重力沉降加固液分离器分离含催化剂的废液，虽然系统设备的一次性投资费用高，但是可以实现了处理废催化剂的连续化操作，减少了对环境的污染，避免了对操作人员健康的损害，且对废液的处理效果好、效率高。
[0071] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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