技术领域
[0001] 本实用新型涉及火电厂烟气排放处理，特别是涉及一种基于治理脱硫烟气中飘浆的系统。
背景技术
[0002]
现有技术的火
力发电厂一般采用石灰石-
石膏湿法
烟气脱硫系统，为了进一步提高排放标准并配套采用用烟气-烟气再热器(GGH)系统，其作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟
温度达到
露点之上，减轻对净烟道和烟囱的
腐蚀，提高污染物的扩散度，同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。
[0003] 在实现本实用新型的过程中，
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0004] 1、由于目前烟气-烟气再热器(GGH)设备本体以及由烟气-烟气再热器 (GGH)引发的直接投资,包括烟道、
支架和冲洗系统的
费用大约是烟气脱硫 (FGD)总投资的15％；烟气-烟气再热器(GGH)本体对烟气的压降约在1000Pa，如果考虑到由于安装烟气-烟气再热器(GGH)而引起的烟道压降，总的压损约在1200Pa左右。为了克服这些阻力，必须增加引
风机的压头，使烟气脱硫 (FGD)系统的运行费用大大增加；GGH的原烟气侧向净烟气侧的
泄漏会降低系统的脱硫效率。
[0005] 2、由于原烟气在GGH中降低到酸露点以下，因此在GGH的热侧会产生大量的粘稠的浓酸液，这些酸液不但对GGH的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用，而且会粘附大量烟气中的飞灰。另外，穿过除雾器的微小
浆液液滴在换热元件的表面上
蒸发之后，也会形成固体的
结垢物，上述这些固体物会堵塞换热元件的通道，进一步增加GGH的压降。
[0006] 4、GGH在运行过程和停机后需要用压缩空气，
蒸汽和高压
水进行冲洗，以去除换热元件上的积灰和酸
沉积物。因此需要提供相应的压缩空气、冲洗水和蒸汽。GGH冲洗后的
废水含有很强的腐蚀性，必须进行专
门的处理之后才能排放。实用新型内容
[0007] 为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型
实施例提供了一种基于治理脱硫烟气中飘浆的系统。具体的技术方案如下：
[0008] 第一方面，提供一种基于治理脱硫烟气中飘浆的系统，用于火电厂的烟囱的烟气排放处理，其中基于治理脱硫烟气中飘浆的系统包括：
[0009] 脱硫塔，与烟囱连接；
[0010] 增风压机，一端与烟囱的底部连接；
[0011] 至少一个引风机，一端与增风压机的另一端及烟囱的顶部连接；
[0012] 至少一个电
除尘器，一端与至少一个引风机的另一端对应连接；
[0013] 至少一个空预器，一端与至少一个
电除尘器的另一端对应连接；
[0014]
炉膛，与至少一个空预器的另一端连接；
[0015] 至少一个二次风机，与至少一个空预器连接；以及
[0016] 二次热风管道，一端与至少一个空预器的另一端连接，二次热风管道的另一端插入脱硫塔的顶部。
[0017] 在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：
[0018] 第一关断闸板，设置于二次热风管道上，并位于靠近至少一个空预器侧；
[0019] 第二关断闸板，设置于二次热风管道上，并位于靠近脱硫塔侧；以及[0020] 调节
挡板，设置于二次热风管道上，并位于第一关断闸板与第二关断闸板之间。
[0021] 在第一方面的第二种可能实现方式中，二次热风管道为圆形风道。
[0022] 在第一方面的第三种可能实现方式中，至少一个引风机的数量为二个，二个引风机的另一端与至少一个电除尘器连接。
[0023] 结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，至少一个电除尘器的数量为二个，二个电除尘器的一端与二个引风机的另一端对应连接，二个电除尘器的另一端与至少一个空预器对应连接。
[0024] 结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，至少一个空预器的数量为二个，二个空预器的一端与二个电除尘器的另一端对应连接，二个空预器的另一端与炉膛及二次热风管道的一端连接。
[0025] 结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括混合热风管道，两端与二个空预器的另一端的连接，二次热风管道的一端与混合热风管道连接，二次热风管道通过混合热风管道与二个空预器的另一端连接。
[0026] 结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，至少一个二次风机的数量为四个，其中二个二次风机与其中一个空预器连接，另外二个二次风机与另外一个空预器连接。
[0027] 在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括圆形旋流装置，设置于二次热风管道的另一端。
[0028] 在第一方面的第八种可能实现方式中，圆形旋流装置还包括：
[0030] 多个旋流板，一端与外圆支撑的内侧连接；以及
[0031] 内圆支撑，设置于外圆支撑的中间，并与多个旋流板的另一端连接，内圆支撑与外圆支撑通过多个旋流板连接，多个旋流板呈倾斜设置。
[0032] 本实用新型与现有技术相比具有的优点有：
[0033] 本实用新型的基于治理脱硫烟气中飘浆的系统利用
锅炉热二次风的裕量，从空预器后的管道
抽取一部分热二次风，通过二次热风管道直接注入脱硫塔出口烟道，对脱硫后的净烟气混合加热，提升净烟气温度，提高烟囱排烟的抬升高度，同时减少烟道烟气结露积酸。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1是本实用新型一实施例的基于治理脱硫烟气中飘浆的系统的结构示意图。
[0036] 图2是本实用新型一实施例的圆形旋流装置的结构示意图。
具体实施方式
[0037] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0038] 本实用新型的一实施例中，请参考图1，其示出了本实用新型一实施例的基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1的结构示意图。基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1用于火电厂的烟囱2的烟气排放处理，其中基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1包括脱硫塔3、增风压机4、至少一个引风机5、至少一个电除尘器6、至少一个空预器7、至少一个二次风机15、炉膛8和二次热风管道9，其中：
[0039] 脱硫塔3与烟囱2连接，增风压机4的一端与烟囱2的底部连接，至少一个引风机5的一端与增风压机4的另一端及烟囱2的顶部连接。请再次参考图1，本实施例公开的至少一个引风机5的数量为二个，二个引风机5的另一端与至少一个电除尘器6连接，但并不以此为限。
[0040] 至少一个电除尘器6的一端与至少一个引风机5的另一端对应连接。请再次参考图1，本实施例公开的至少一个电除尘器6的数量为二个，二个电除尘器6的一端与二个引风机
5的另一端对应连接，二个电除尘器6的另一端与至少一个空预器7对应连接，但并不以此为限。
[0041] 至少一个空预器7的一端与至少一个电除尘器6的另一端对应连接。请再次参考图1，本实施例公开的至少一个空预器7的数量为二个，二个空预器 7的一端与二个电除尘器6的另一端对应连接，二个空预器7的另一端与炉膛 8及二次热风管道9的一端连接。炉膛8与至少一个空预器7的另一端连接，其连接方式可以是通过一热风管道连接，但并不以此为限。至少一个二次风机15与至少一个空预器7连接，实施例公开的至少一个二次风机15的数量为四个，其中二个二次风机15与一个空预器7连接，但并不以此为限。
[0042] 二次热风管道9的一端与至少一个空预器7的另一端连接，二次热风管道9的另一端插入脱硫塔3的顶部，通过二次热风管道9从空预器7后侧的管道抽取一部分热二次风，通过二次热风管道直接注入脱硫塔出口烟道，对脱硫后的净烟气混合加热，提升净烟气温度，提高烟囱排烟的抬升高度，同时减少烟道烟气结露积酸。请再次参考图1，本实施例公开的二次热风管道9 为圆形风道，但并不以此为限。
[0043] 在一优选实施例中，请再次参考图1，基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1 还包括混合热风管道10，混合热风管道10的两端与二个空预器7的另一端的连接，二次热风管道9的一端与混合热风管道10连接，二次热风管道9通过混合热风管道10与二个空预器7的另一端连接，但并不以此为限。
[0044] 在一优选实施例中，请再次参考图1，基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1 还包括第一关断闸板12、第二关断闸板13和调节挡板14，第一关断闸板12 设置于二次热风管道9上，并位于靠近至少一个空预器7侧，第二关断闸板 13设置于二次热风管道9上，并位于靠近脱硫塔3侧，调节挡板14设置于二次热风管道9上，并位于第一关断闸板12与第二关断闸板13之间，以方便对二次热风管道9的抽取热风量的控制及运行安全的控制，但并不以此为限。
[0045] 在一优选实施例中，请参考图2，其示出了本实用新型一实施例的圆形旋流装置11的结构示意图。基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1还包括圆形旋流装置11，圆形旋流装置11设置于二次热风管道9的另一端(位于脱硫塔3内的一端)，以使二次热风进入脱硫塔后与其内的烟气混合充分，但并不以此为限。本实施例进一步公开的圆形旋流装置11还包括外圆支撑111、多个旋流板112和内圆支撑113，多个旋流板112的一端与外圆支撑111的内侧连接，内圆支撑113设置于外圆支撑111的中间，并与多个旋流板112的另一端连接，内圆支撑113与外圆支撑111通过多个旋流板112连接，多个旋流板112 呈倾斜设置，但并不以此为限。
[0046] 本实施例的基于治理脱硫烟气中飘浆的系统1实际使用时，在二次热风管道9抽取热二次风之前，还需要实施的步骤包括：
[0047] a、启动前进行有关热二次风系统逻辑保护静态试验,将机组负荷调整至试验负荷，待稳定后测量烟气中的含
氧量；
[0048] b、在空预器7出口二次风道上测量热二次风温度、静压，在空预器出口热一次风道上测量热一次风温度和静压；
[0049] c、测量脱硫塔3的出口烟气温度、静压；
[0050] d、试验期间在投入运行的每台给
煤机入口对原煤进行取样；
[0051] e、在空预器7出口烟道上进行烟气温度测量，并进行O2、CO2和CO含量分析；
[0052] g、试验期间在捞渣机取炉渣分析；
[0053] h、试验期间在
空气预热器出口烟道处进行飞灰可燃物含量分析；
[0054] i、锅炉保证稳定运行期间记录一次锅炉和脱硫系统运行参数。
[0055] 在二次热风管道9抽取热二次风后实施步骤还包括：
[0056] a、在上述项工况
基础上，开启抽取热二次风管道9上第一关断闸板12、第二关断闸板13，并逐步开启调节挡板14，二次风机15的挡板开度，保持空预器7出口热二次风压；
[0057] b、逐步增加调节挡板14的开度，直至烟囱2入口净烟气温度达到要求；
[0058] c、通过调节二次风调节风门开度，调整入炉总二次风量，测量含氧量，使得氧量接近未抽取二次风工况，保持试验工况稳定；
[0059] d、在空预器7出口二次风道和一次风道上测量热二次风温度、静压；
[0060] e、在抽取二次热风管道9上测量热二次风动压、静压以及空气温度，并计算出抽取的热二次风流量；
[0061] f、测量脱硫装置吸收塔出口烟气温度、静压；
[0062] g、试验期间在每台给煤机入口对原煤进行取样；
[0063] h、在空气预热器出口烟道上进行排烟温度测量，并进行O2、CO2和CO含量分析，试验结束后取算术平均值进行计算；
[0064] k、试验期间在捞渣机处按一定的时间间隔取炉渣一次，进行炉渣可燃物含量分析；
[0065] l、抽取烟气中的飞灰，进行飞灰可燃物含量分析；
[0066] m、维持抽取热二次风工况稳定运行，试验期间每隔一段时间记录一次锅炉和脱硫系统运行参数；
[0067] n、逐渐增大热二次风开度，提高烟囱入口净烟气温度，待运行工况稳定后，分别进行上述测试；
[0068] o、分别在锅炉不同的工况重复上述测试。
[0069] 上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附
权利要求的保护范围内。
