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新型固模剪力墙

阅读：848发布：2020-05-14

专利汇可以提供新型固模剪力墙专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于建筑领域，涉及一种新型固模剪力墙，包括内模板体和外模板体，以及设置于内模板体和外模板体之间的压型板架，压型板架包括至少一层压型板层，压型板层与内模板体之间、压型板层与外模板体之间均设有固定板条，每层压型板层由若干片压型钢板组成，压型钢板表面固定设有增强结构柱；内模板体与外模板体之间的空隙内填充浇铸料。本实用新型结构设计合理，生产便于工厂标准化，施工便捷高效，显著提高了运距半径，抗剪强度高，抗震、抗飓风性能好，结构保温一体同寿，广泛用于低层、多层、高层建筑。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是新型固模剪力墙专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型固模剪力墙，其特征在于：包括内模板体和外模板体，以及设置于内模板体和外模板体之间的压型板架，压型板架包括至少一层压型板层，压型板层与内模板体之间、压型板层与外模板体之间均设有固定板条，每层压型板层由若干片压型钢板(1)组成，压型钢板(1)表面固定设有增强结构柱(7)；内模板体与外模板体之间的空隙内填充浇铸料(5)。
2.根据权利要求1所述的新型固模剪力墙，其特征在于：固定板条包括竖向板条(6)、横向板条(4)和交叉板条(9)，竖向板条(6)、横向板条(4)和交叉板条(9)均通过螺钉(12)与压型板层固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型固模剪力墙，其特征在于：内模板体和外模板体分别由多块内模板(3)和外模板(2)组成，左右相邻的内模板(3)或外模板(2)在竖向板条(6)处留有板缝(8)，上下相邻的内模板(3)或外模板(2)在横向板条(4)处留有板缝(8)，内模板(3)的板缝(8)内填充腻子，外模板(2)的板缝(8)内结构胶(13)。
4.根据权利要求1所述的新型固模剪力墙，其特征在于：压型板架包括一层以上的压型板层时，相邻的压型板层通过平行紧贴接触性机械连接固定。
5.根据权利要求1所述的新型固模剪力墙，其特征在于：压型板架包括一层以上的压型板层时，相邻的压型板层通过固定板条连接固定。
6.根据权利要求3所述的新型固模剪力墙，其特征在于：外模板(2)的内表面为三维复合界面。
7.根据权利要求1所述的新型固模剪力墙，其特征在于：预留有门窗洞口，门窗洞口处安装有门窗框体(10)，门窗框体(10)与内模板体和外模板体之间分别设有固定板条，门窗框体(10)靠近洞口方向的内圈设有堵板(11)。

说明书全文

新型固模剪力墙

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种新型固模剪力墙，属于建筑领域。

背景技术

[0002] 建筑建造技术由原来的砌筑到现浇，发展到装配式PC板等新型预制形式。比传统施工方法无疑是整体质量和施工效率、工地环保、建筑节能都有了显著的提高发展创新，一场轰轰烈烈的建筑革命在全国各级政府推动下走向了市场，经过一段应用发现了装配式建筑存在着严重的连接部位问题，接缝渗漏、密封性差、连接力学问题、保温性问题，受运距影响大，整体效率不高，造价偏高等问题不足。

[0003] 传统剪力墙的现浇拆装模板法向固模法发展更具有高效便捷、省工节资、实现保温与结构同寿一体化，如CN107882218A单元式因固模剪力墙板及其制作方法，公开了一种固模剪力墙板制作方法，省去了拆模板的工序，内外模板即是内外墙面，但这种制造方法也存在着一些不足，辟如，外模板与水泥浇铸料复合界面，这种平面复合的剥离强度差，易在光照资源辐射强度大地区，外模板的温度变化澎胀收缩应力破坏其剥离强度，造成剥离，同时外模板的耐侯性和非澎胀性上的材质要求高，选择难度大。另外该方法还保留了传统的钢筋结构形式，在墙面上留有紧固栓孔，增加处理工序。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提出一种新型固模剪力墙，该新型固模剪力墙的生产便于工厂标准化，施工便捷高效，显著提高了运距半径，抗剪强度高，抗震、抗飓风性能好，结构保温一体同寿，广泛用于低层、多层、高层建筑。

[0005] 本实用新型所述的新型固模剪力墙，包括内模板体和外模板体，以及设置于内模板体和外模板体之间的压型板架，压型板架包括至少一层压型板层，压型板层与内模板体之间、压型板层与外模板体之间均设有固定板条，每层压型板层由若干片压型钢板组成，压型钢板表面固定设有增强结构柱；内模板体与外模板体之间的空隙内填充浇铸料。

[0006] 压型钢板材质可用镀锌钢板或普通钢板，造型可有槽型、波型、梯型等多种压型。采用压型钢板的优点为抗剪强度高，整体连接性好，便于机械加工，便于远途运输，便于现场高效施工，具有更好的抗震、抗飓风性能，对低层建筑还具有良好的防盗防爆性能。材质厚度一般在0.5－5.0(mm)之间，板幅宽500－1000(mm)，每块压型钢板可以任意长，板与板之间有挂钩或连接或咬口式连接，并通过丝钉、铆钉、点焊等机械固定，板面可压痕或穿孔，以增加水泥增强性。

[0007] 增强结构柱给予压型钢板更大的支撑剪力荷载，所述的增强结构柱可以是矩型、C型、H型、Z型、圆型、槽型型材钢，增强结构柱的型材钢规格的大小和安装密度可根据设计要求。如果采用较大型的钢构件时可在剪力墙内侧或外侧进行连接增强，一般型材钢的增强结构柱宽度(厚度)小于剪力墙的厚度，规格在50－200mm之间。

[0008] 填充浇铸料是将内模板体和外模板体围护的空间内含压型钢、固定板条用填充料浇铸为一体，成为本实用新型的新型剪力复合体。浇铸料可以是各种发泡的水泥，如硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、硫酸镁水泥，发泡密度在280－800kg/m3，导热系数0.06W/m.k－0.1W/m.k，也可以在发泡水泥浆中加添轻质材料，如EPS、膨胀珍珠岩、玻璃微珠添加量为每立方中10－40％立方米，密度120－500kg/m3，制造发泡水泥的设备为普通建筑设备，填充料为本行业常用材料。

[0009] 优选的，所述的固定板条包括竖向板条、横向板条和交叉板条，竖向板条、横向板条和交叉板条均通过螺钉与压型板层固定连接。

[0010] 竖向板条是连接压型钢板与内外模板的固定结构体，竖向板条的厚度还能起到在压型钢板拱高厚度一定的情况下调整墙体的总厚度，并能起到两相邻内模板或外模板的连接固定、密封(防漏浆)的作用。本实用新型的竖向板条的材质可以是天然的木质材料，也可以是高强纤维板，如OSB板、木工板、竹胶板、木塑板、塑料板等导热率低，握钉力强的材料。导热率低，握钉力强的材料。竖向板条的规格宽度在30－150mm，厚度在20－120mm，长在
1000－10000mm，其厚度可以是一块材料，也可以是多块薄板叠合厚度，板条的安装密度根据压型钢板宽幅及内外模板的宽幅，而是一般在500－1500mm之间。

[0011] 横向板条和交叉板条有两个主要作用，一是与竖向板条组成稳定的多个三角形的增强力学结构；二是均充提供内外模板的固定点，保持内外模板在同一平面中以防浇铸时造成模板外凸形变。横向板条和交叉板条的材质规格基本与竖向板条相同，或者规格略小，交叉板条或横向板条的安装固定在两竖向板条之间，交叉板条的安装密度800－2500mm，横向板条密度800－1500mm，横向板条还是两上下相邻内模板或外模板横向边的固定点，并起到“防漏料”密封作用。

[0012] 优选的，所述的内模板体和外模板体分别由多块内模板和外模板组成，左右相邻的内模板或外模板在竖向板条处留有板缝，上下相邻的内模板或外模板在横向板条处留有板缝，内模板的板缝内填充腻子，外模板的板缝内结构胶。内模板和外模板的竖向连接缝为错缝安装。

[0013] 外模板可采用无机凝胶的纤维增强板，如，硅酸镁铝、氯氧镁水泥、硫酸镁水泥，硅酸盐水泥及硅酸钙等的纤维增强板，桔杆增强板，木质纤维板如OSB板，天然或人造石材板、陶瓷板等。

[0014] 浇铸中是内模板，浇铸后是内墙面，由于内墙面的需求功能比外墙面的耐侯性要求低，可选择性大，可以是普通的石膏板(纸面)、木质纤维板OSB板、压力水泥板、镁板、硅酸钙板等与竖向交叉板条固定时，可使用自攻螺丝和射钉枪进行固定。两板缝之间预留板缝5－8mm，中间填充腻子，板的厚度在7－15mm之间，板材规格1200×2400－3600，由于内模板较外模板薄，强度、刚度小，固定钉距在≤250。

[0015] 优选的，所述的压型板架包括一层以上的压型板层时，相邻的压型板层通过平行紧贴接触性机械连接固定。

[0016] 优选的，所述的压型板架包括一层以上的压型板层时，相邻的压型板层通过固定板条连接固定。

[0017] 优选的，所述的外模板的内表面为三维复合界面。外模板在浇铸中是模板，浇铸后是外墙面，为了增强外墙板与发泡水泥的复合剥离强度，本实用新型采用了三维复合界面，可有效提高外模板与浇铸料的复合剥离强度，有效减少外模板受温度影响产生的澎胀收缩应力破坏其产生剥离脱落。外模板的外侧表层可以是平面也可以是浮雕饰面，浮雕不仅增加装饰效果，还能起到增强作用。

[0018] 优选的，所述的预留有门窗洞口，门窗洞口处安装有门窗框体，门窗框体与内模板体和外模板体之间分别设有固定板条，门窗框体靠近洞口方向的内圈设有堵板。门窗框体为矩型钢管材质或天然木材材质及木塑材料，如PE木塑型材，在使用钢材质时，固定板条的设置可以防止热桥冷桥产生。

[0019] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0020] 本实用新型结构设计合理，生产便于工厂标准化，施工便捷高效，显著提高了运距半径，抗剪强度高，抗震、抗飓风性能好，结构保温一体同寿，广泛用于低层、多层、高层建筑。附图说明

[0021] 图1、新型固模剪力墙结构示意图(主视图)；

[0022] 图2、新型固模剪力墙结构示意图(后视图)；

[0023] 图3、新型固模剪力墙结构示意图(俯视图)；

[0024] 图4、门窗框体结构简图(主视图)；

[0025] 图5、门窗框体结构简图(侧视图)；

[0026] 图6、剪力墙L型角结构示意图；

[0027] 图7、A局部放大图；

[0028] 图8、双板叠合立体图；

[0029] 图9、双板叠合结构示意图；

[0030] 图10、双板叠合(添加竖向板条)立体图；

[0031] 图11、双板叠合(添加竖向板条)结构示意图；

[0032] 图12、波浪形压型钢板；

[0033] 图13、槽形压型钢板；

[0034] 图14、梯形压型钢板；

[0035] 图15、加强型梯形压型钢板；

[0036] 图16、剪力墙T型角结构示意图。

[0037] 图中：1、压型钢板；2、外模板；3、内模板；4、横向板条；5、浇铸料；6、竖向板条；7、增强结构柱；8、板缝；9、交叉板条；10、门窗框体；11、堵板；12、螺钉；13、结构胶。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

[0039] 如图1-图16，本实用新型所述的新型固模剪力墙，本实用新型所述的新型固模剪力墙，包括内模板体和外模板体，以及设置于内模板体和外模板体之间的压型板架，压型板架包括至少一层压型板层，压型板层与内模板体之间、压型板层与外模板体之间均设有固定板条，每层压型板层由若干片压型钢板1组成，压型钢板1表面固定设有增强结构柱7；内模板体与外模板体之间的空隙内填充浇铸料5。

[0040] 本实施例中：

[0041] 压型钢板1材质可用镀锌钢板或普通钢板，造型可有槽型(如图13)、波型(如图12)、梯型(如图14)、加强型梯形(如图15)等多种压型。采用压型钢板1的优点为抗剪强度高，整体连接性好，便于机械加工，便于远途运输，便于现场高效施工，具有更好的抗震、抗飓风性能，对低层建筑还具有良好的防盗防爆性能。材质厚度一般在0.5－5.0(mm)之间，板幅宽500－1000(mm)，每块压型钢板1可以任意长，板与板之间有挂钩或连接或咬口式连接，并通过丝钉、铆钉、点焊等机械固定，板面可压痕或穿孔，以增加水泥增强性。

[0042] 增强结构柱7给予压型钢板1更大的支撑剪力荷载，所述的增强结构柱7可以是矩型、C型、H型、Z型、圆型、槽型型材钢，增强结构柱7的型材钢规格的大小和安装密度可根据设计要求。如果采用较大型的钢构件时可在剪力墙内侧或外侧进行连接增强，一般型材钢的增强结构柱7宽度(厚度)小于剪力墙的厚度，规格在50－200mm之间。

[0043] 填充浇铸料5是将内模板体和外模板体围护的空间内含压型钢、固定板条用填充料浇铸为一体，成为本实用新型的新型剪力复合体。浇铸料5可以是各种发泡的水泥，如硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、硫酸镁水泥，发泡密度在280－800kg/m3，导热系数0.06W/m.k－0.1W/m.k，也可以在发泡水泥浆中加添轻质材料，如EPS、膨胀珍珠岩、玻璃微珠添加量为每立方中10－40％立方米，密度120－500kg/m3，制造发泡水泥的设备为普通建筑设备，填充料为本行业常用材料。

[0044] 固定板条包括竖向板条6、横向板条4和交叉板条9，竖向板条6、横向板条4和交叉板条9均通过螺钉12与压型板层固定连接。

[0045] 竖向板条6是连接压型钢板1与内外模板2的固定结构体，竖向板条6的厚度还能起到在压型钢板1拱高厚度一定的情况下调整墙体的总厚度，并能起到两相邻内模板3或外模板2的连接固定、密封(防漏浆)的作用。本实用新型的竖向板条6的材质可以是天然的木质材料，也可以是高强纤维板，如OSB板、木工板、竹胶板、木塑板、塑料板等导热率低，握钉力强的材料。导热率低，握钉力强的材料。竖向板条6的规格宽度在30－150mm，厚度在20－120mm，长在1000－10000mm，其厚度可以是一块材料，也可以是多块薄板叠合厚度，板条的安装密度根据压型钢板1宽幅及内外模板2的宽幅，而是一般在500－1500mm之间。

[0046] 横向板条4和交叉板条9有两个主要作用，一是与竖向板条6组成稳定的多个三角形的增强力学结构；二是均充提供内外模板2的固定点，保持内外模板2在同一平面中以防浇铸时造成模板外凸形变。横向板条4和交叉板条9的材质规格基本与竖向板条6相同，或者规格略小，交叉板条9或横向板条4的安装固定在两竖向板条6之间，交叉板条9的安装密度800－2500mm，横向板条4密度800－1500mm，横向板条4还是两上下相邻内模板3或外模板2横向边的固定点，并起到“防漏料”密封作用。

[0047] 内模板体和外模板体分别由多块内模板3和外模板2组成，左右相邻的内模板3或外模板2在竖向板条6处留有板缝8，上下相邻的内模板3或外模板2在横向板条4处留有板缝8，内模板3的板缝8内填充腻子，外模板2的板缝8内结构胶13。内模板3和外模板2的竖向连接缝为错缝安装。

[0048] 外模板2可采用无机凝胶的纤维增强板，如，硅酸镁铝、氯氧镁水泥、硫酸镁水泥，硅酸盐水泥及硅酸钙等的纤维增强板，桔杆增强板，木质纤维板如OSB板，天然或人造石材板、陶瓷板等。本天然花岩石板种类如白麻、黄麻、英国棕等，连接固定时可采用结构件干挂，干挂件固定在固定板条上。

[0049] 浇铸中是内模板3，浇铸后是内墙面，由于内墙面的需求功能比外墙面的耐侯性要求低，可选择性大，可以是普通的石膏板(纸面)、木质纤维板OSB板、压力水泥板、镁板、硅酸钙板等与竖向交叉板条9固定时，可使用自攻螺丝和射钉枪进行固定。两板缝8之间预留板缝5－8mm，中间填充腻子，板的厚度在7－15mm之间，板材规格1200×2400－3600，由于内模板3较外模板2薄，强度、刚度小，固定钉距在≤250。

[0050] 当压型板架包括一层以上的压型板层时，相邻的压型板层有两种固定方式，一种是相邻的压型板层通过平行紧贴接触性机械连接固定(如图9)；另一种是相邻的压型板层通过固定板条连接固定(如图11)。

[0051] 外模板2的内表面为三维复合界面。外模板2在浇铸中是模板，浇铸后是外墙面，为了增强外墙板与发泡水泥的复合剥离强度，本实用新型采用了三维复合界面，可有效提高外模板2与浇铸料5的复合剥离强度，有效减少外模板2受温度影响产生的澎胀收缩应力破坏其产生剥离脱落。外模板2的外侧表层可以是平面也可以是浮雕饰面，浮雕不仅增加装饰效果，还能起到增强作用。

[0052] 预留有门窗洞口，门窗洞口处安装有门窗框体10，门窗框体10与内模板体和外模板体之间分别设有固定板条，门窗框体10靠近洞口方向的内圈设有堵板11。门窗框体10为矩型钢管材质或天然木材材质及木塑材料，如PE木塑型材，在使用钢材质时，固定板条的设置可以防止热桥冷桥产生。

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