技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃固定设备技术领域，特别是涉及一种驳接装置。
背景技术
[0002] 随着点支承玻璃
幕墙的不断发展，其应用领域和范围不断的扩大，而不同的地理环境对点支承玻璃幕墙的
稳定性提出了更高的要求，以保证人民生命财产的安全，创造安全舒适的居住环境。由于沿海城市及
地震比较活跃的地区，出现飓
风、强烈地震的几率比较大，因此这些地区要求点支承驳接系统的稳定性更高，而目前市场上使用的大部分点支承驳接件一般不能有效抵抗
飓风、强烈地震等。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的驳接装置。
[0004] 一种驳接装置，包括依次连接的夹持机构、横臂机构、主臂件及连接机构；所述夹持机构包括夹
块及固定件；所述横臂机构包括安装座、
定位件及
紧固件；所述固定件连接所述夹块及安装座；所述定位件连接于安装座远离夹持机构的一端；所述紧固件用于连接所述定位件及安装座；所述主臂件穿设安装座；所述连接机构设置
连杆；所述连杆连接主臂件。
[0005] 本发明的驳接装置通过将夹块、安装座、主臂件及连杆连为整体，夹块夹紧玻璃，连杆连接建筑结构件，从而实现将玻璃的自重、风荷载、地震荷载等传递至建筑结构件；本驳接装置结构简单、使用方便，适应飓风、地震等强烈荷载的作用下，能保证幕墙系统的稳定性，提高幕墙系统的安全性能。
[0006] 在其中一个
实施例中，所述主臂件包括依次连接的卡接部、导向部及限位部；所述卡接部凸设于导向部；所述安装座滑设于导向部；所述限位部用于连接所述连杆。
[0007] 在其中一个实施例中，所述限位部的横截面的宽度从靠近所述导向部的一端向另一端逐渐增大。
[0008] 在其中一个实施例中，所述主臂件还包括
凸块，所述凸块凸设于导向部。
[0009] 在其中一个实施例中，所述夹块包括第一夹持部、第二夹持部、及连接所述第一夹持部与第二夹持部的连接部；所述第一夹持部与第二夹持部配合以夹紧玻璃。
[0010] 在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括卡块、及套设于所述固定件远离夹块一端的第一弹性件与第二弹性件；所述卡块的两侧分别抵接第一弹性件及第二弹性件。
[0011] 一种驳接装置，包括依次连接的夹持机构、横臂机构、主臂件及连接机构；所述夹持机构包括夹块及固定件；所述横臂机构包括安装座及紧固件；所述固定件连接所述夹块及安装座；所述主臂件穿设安装座；所述紧固件用于连接所述主臂件及安装座；所述连接机构设置连杆；所述连杆连接主臂件。
[0012] 在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括卡块、及套设于所述固定件远离夹块一端的第一弹性件与第二弹性件；所述卡块的两侧分别抵接第一弹性件及第二弹性件。
[0013] 在其中一个实施例中，所述主臂件包括依次连接的导向部及限位部；所述安装座滑设于导向部；所述限位部用于连接所述连杆。
[0014] 在其中一个实施例中，所述主臂件还包括凸块，所述凸块凸设于导向部。
附图说明
[0015] 图1为本发明的第一实施例的驳接装置的组装结构示意图；
[0016] 图2为图1所示的驳接装置中夹持机构与横臂机构的结构示意图；
[0017] 图3为图2所示的驳接装置中夹持机构与横臂机构的爆炸图；
[0018] 图4为图1所示的驳接装置中横臂机构与连接机构的爆炸图；
[0019] 图5为本发明的第二实施例的驳接装置中主臂件的结构示意图；
[0020] 图6为本发明的第三实施例的驳接装置中夹持机构及横臂机构的示意图；
[0021] 图7为图6所示的驳接装置中夹持机构及横臂机构的示意图，其中第一弹性件及第二弹性件未表示；
[0022] 图8为图6所示的驳接装置中第一弹性件及第二弹性件为
橡胶垫的示意图；
[0023] 图9为本发明的第四实施例的驳接装置的组装结构示意图；
[0024] 图10为图9所示的驳接装置中横臂机构的爆炸图；
[0025] 图11为图9所示的驳接装置中主臂件的结构示意图；
[0026] 图12为本发明的第五实施例的驳接装置中主臂件的结构示意图；
[0027] 图13为本发明的第六实施例的驳接装置中夹持机构及横臂机构的示意图；
[0028] 图14为图13所示的驳接装置中夹持机构及横臂机构的示意图，其中第一弹性件及第二弹性件未表示；
[0029] 图15为为图13所示的驳接装置中第一弹性件及第二弹性件为橡胶垫的示意图。
[0030] 附图标注说明：
[0031] 驳接装置100；
[0032] 夹持机构10、夹块11、第一夹持部111、第二夹持部112、连接部113、固定件12、横臂机构20、安装座21、容纳槽210、定位件22、紧固件23、主臂件30、卡接部31、导向部32、限位部33、连接机构40、连杆41、缓冲件42、
套管43；
[0033] 主臂件30a、导向部32a、凸块34a；
[0034] 夹持机构10b、夹块11b、固定件12b、卡块13b、第一弹性件14b、第二弹性件15b、横臂机构20b、安装座21b、定位件22b、固定座24b；
[0035] 驳接装置100c；
[0036] 横臂机构20c、安装座21c、通孔210c、紧固件23c、主臂件30c、导向部32c、限位部33c；
[0037] 主臂件30d、导向部32d、凸块34d；
[0038] 夹持机构10e、夹块11e、固定件12e、卡块13e、第一弹性件14e、第二弹性件15e、横臂机构20e、安装座21e、通孔210e、固定座24e。
具体实施方式
[0039] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0041] 实施例一:
[0042] 请参阅图1至图4，为本发明一实施方式的驳接装置100，包括依次连接的夹持机构10、横臂机构20、主臂件30及连接机构40；本发明的驳接装置100通过将夹持机构10、横臂机构20、主臂件30及连接机构40连为整体，夹持机构10夹紧玻璃，连接机构40连接建筑结构件，从而实现将玻璃的自重、风荷载、地震荷载等传递至建筑结构件。
[0043] 如图1与图2所示，在本实施例中，夹持机构10包括夹块11及固定件12；夹块11用于夹持玻璃；可选地，夹块11包括第一夹持部111、第二夹持部112、及连接第一夹持部111与第二夹持部112的连接部113；第一夹持部111与第二夹持部112配合以夹紧玻璃。固定件12为螺钉。
[0044] 如图3所示，横臂机构20包括安装座21、定位件22及紧固件23；固定件12连接夹块11及安装座21；定位件22连接于安装座21远离夹持机构10的一端；紧固件23用于连接定位件22及安装座21；可选地，安装座21设有容纳槽210；紧固件23为
螺栓；进一步地，容纳槽210为U型槽；固定件12与安装座21
螺纹连接；紧固件23与安装座21
螺纹连接。
[0045] 如图4所示，主臂件30穿设安装座21；主臂件30包括依次连接的卡接部31、导向部32及限位部33；卡接部31凸设于导向部32；安装座21滑设于导向部32。可选地，导向部32为直杆；限位部33的横截面的宽度从靠近导向部32的一端向另一端逐渐增大；进一步地，卡接部31的尺寸大于安装座21的容纳槽210的尺寸，限位部33的横截面的宽度最大处大于容纳槽210的尺寸，以便卡接安装座21。
[0046] 在一实施例中，连接机构40设置连杆41；连杆41用于连接建筑结构件，连杆41连接主臂件30的限位部33。可选地，连杆41与限位部33螺纹连接；连杆41为螺杆。为了保护幕墙支承结构主体，如玻璃肋，连接机构40还包括缓冲件42；缓冲件42连接主臂件30的一端；连杆41穿设缓冲件42。进一步地，连接机构40还包括套管43，套管43连接缓冲件42的外侧，连杆41穿设套管43。使用时，将导向部32置于安装座21的容纳槽210，再通过紧固件23固定定位件22及安装座21。
[0047] 使用时，采用夹块11夹紧玻璃；将导向部32置于安装座21的容纳槽210，再通过紧固件23固定定位件22及安装座21；连杆41连接建筑结构件，从而将玻璃的自重、风荷载、地震荷载等传递至建筑结构件；在飓风、强烈地震等不可抗
力因素下仍能保持幕墙系统的稳定性。
[0048] 本发明的驳接装置100通过将夹块11、安装座21、主臂件30及连杆41连为整体，夹块11夹紧玻璃，连杆41连接建筑结构件，从而实现将玻璃的自重、风荷载、地震荷载等传递至建筑结构件；本驳接装置100结构简单、使用方便，适应飓风、地震等强烈荷载的作用下，能保证幕墙系统的稳定性，提高幕墙系统的安全性能。
[0049] 实施例二：
[0050] 请参阅图5，为本发明第二实施方式的驳接装置的主臂件30a，本实施例与第一实施例的驳接装置100相似，不同之处在于，本实施例的驳接装置的主臂件30a还包括凸块34a，凸块34a凸设于导向部32a。可选地，凸块34a为球面凸起。由于球面凸起允许安装座相对于主臂件30a进行一定程度的旋转，因此，当玻璃处于高的风
载荷的情况下时，允许玻璃进行一定程度的运动。而且，球面凸起增大了安装座的旋转并且帮助
能量消散到更具延展性的连杆中，从而提供对玻璃更好的抗冲击性。
[0051] 实施例三：
[0052] 请参阅图6与图7，为本发明第三实施方式的驳接装置，本实施例与第一实施例的驳接装置100相似，不同之处在于，本实施例的驳接装置的夹持机构10b还包括卡块13b、及套设于固定件12b远离夹块11b一端的第一弹性件14b与第二弹性件15b；卡块13b连接固定件12b远离夹块11b的一端；卡块13b的两侧分别抵接第一弹性件14b及第二弹性件15b。可选地，第一弹性件14b及第二弹性件15b均为
弹簧；在其他实施例中，第一弹性件14b及第二弹性件15b均为橡胶垫，如图8所示。本实施例的驳接装置的横臂机构20b还包括固定座24b；固定座24b连接安装座21b远离定位件22b的一端。固定件12b插设于安装座21b；第一弹性件14b的一端抵接安装座21b，另一端抵接卡块13b；第二弹性件15b的一端抵接固定座24b，另一端抵接卡块13b。在卡块13b、第一弹性件14b及第二弹性件15b的作用下，固定件12滑设于安装座21b。当玻璃面板长宽比较大时，玻璃中间挠度
变形最大；在风压作用下，卡块13b压缩第一弹性件14b形变而使固定件12b移动，从而适应并限制一定范围内的玻璃挠度变形，提高玻璃面板的
刚度，同时减少过定位产生的
应力集中。
[0053] 实施例四：
[0054] 请参阅图9至图11，为本发明第四实施方式的驳接装置100c，本实施例与第一实施例的驳接装置100相似，不同之处在于，本实施例的驳接装置100c的横臂机构20c包括安装座21bc及紧固件23c；主臂件30c穿设安装座21c；紧固件23c用于连接主臂件30c及安装座21c。可选地，安装座21c设有通孔210c以供主臂件30c穿设；紧固件23c穿设安装座21c的一侧而抵接主臂件30c。进一步地，主臂件30c包括依次连接的导向部32c及限位部33c；安装座
21c滑设于导向部32c；限位部33c用于连接连杆。可选地，导向部32c为直杆；限位部33c的横截面的宽度从靠近导向部32c的一端向另一端逐渐增大；进一步地，限位部33c的横截面的宽度最大处大于通孔210c的尺寸，以便卡接安装座21c。
[0055] 实施例五：
[0056] 请参阅图12，为本发明第五实施方式的驳接装置的主臂件30d，本实施例与第三实施例的驳接装置100c相似，不同之处在于，本实施例的驳接装置的主臂件30d还包括凸块34d，凸块34d凸设于导向部32d。可选地，凸块34d为球面凸起。由于球面凸起允许安装座相对于主臂件30d进行一定程度的旋转，因此，当玻璃处于高的风载荷的情况下时，允许玻璃进行一定程度的运动。而且，球面凸起增大了安装座的旋转并且帮助能量消散到更具延展性的连杆中，从而提供对玻璃更好的抗冲击性。
[0057] 实施例六：
[0058] 请参阅图13与图14，为本发明第六实施方式的驳接装置，本实施例与第四实施例的驳接装置100c相似，不同之处在于，本实施例的驳接装置的夹持机构10e还包括卡块13e、及套设于固定件12e远离夹块11e一端的第一弹性件14e与第二弹性件15e；卡块13e连接固定件12e远离夹块11e的一端；卡块13e的两侧分别抵接第一弹性件14e及第二弹性件15e。可选地，第一弹性件14e及第二弹性件15e均为弹簧；在其他实施例中，第一弹性件14e及第二弹性件15e均为橡胶垫，如图15所示。本实施例的驳接装置的横臂机构20e还包括固定座24e；固定座24e连接安装座21e远离通孔210e的一端。固定件12e插设于安装座21e；第一弹性件14e的一端抵接安装座21e，另一端抵接卡块13e；第二弹性件15e的一端抵接固定座
24e，另一端抵接卡块13e。在卡块13e、第一弹性件14e及第二弹性件15e的作用下，固定件
12e滑设于安装座21e。当玻璃面板长宽比较大时，玻璃中间挠度变形最大；在风压作用下，卡块13e压缩第一弹性件14e形变而使固定件12e移动，从而适应并限制一定范围内的玻璃挠度变形，提高玻璃面板的刚度，同时减少过定位产生的应力集中。
[0059] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0060] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
