技术领域
[0001] 本实用新型涉及后备保护脱离器技术领域，具体为一种后备保护脱离器。
背景技术
[0002] 由于电涌保护器在雷
电流或配电系统工频过
电压冲击下造成击穿、
短路、漏电等现象，从而引起配电系统跳闸、短路、燃烧等恶性事故的发生，降低了电涌保护器的使用寿命，造成财产损失。一般地，在电涌保护器的线路上设置后备保护脱离器以防止发生以上故障的发生。目前后备保护脱离器容易出现有续流、有盲区、有误动作等
缺陷，而且，在脱扣后对后续
雷击电流无能为
力，会导致失去防雷击保护功能。
[0003] 另一方面，后备保护脱离器不仅体积大，而且产品的控制
精度差，容易误操作，不能有效地起到防雷击的作用，安全性差。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种后备保护脱离器，具有防止后置电涌保护器起火或损坏，提高电涌保护器寿命，有效保护设备，还可侧挂遥信模
块和断续流功能，以解决上述背景技术中提出的配电系统跳闸、短路、燃烧等恶性事故的发生，延长了电涌保护器的使用寿命；防止后备保护脱离器出现有续流、有盲区、有误动作的问题，防止其在脱扣后失去防雷击保护功能。而且，体积小，产品精度高，安全性高。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后备保护脱离器，包括上下配合的底座和盖，在底座)和盖组合后的内腔内分别设置了总操作机构、脱离机构、电磁系统、触头系统、接线框A和接线框B，所述电磁系统包括线圈，所述触头系统包括动触头和静触头，在所述内腔内还设置了雷电流主导入件、雷电流主导出件、连接
导线和灭弧装置，所述雷电流主导入件和雷电流主导出件相互分离，其相互靠近的一端设有击穿间隙，所述灭弧装置设置在靠近击穿间隙处，所述雷电流主导入件与接线框B导电连接，所述雷电流主导出件与接线框A导电连接，所述线圈的一端与静触头导电连接，其另一端与雷电流主导出件导电连接，所述连接导线的一端与雷电流主导入件导电连接，其另一端与动触头导电连接。
[0006] 优选的，所述灭弧装置为灭弧罩，在连接导线上设置了自恢复保险丝。
[0007] 优选的，在所述雷电流主导入件和雷电流主导出件相互靠近的一端上分别设有左触点和右触点，所述左触点和右触点相对设置且相互之间设有击穿间隙。
[0008] 优选的，在所述左触点和右触点之间设有分隔片，在所述分隔片上设有开口，所述分隔片将左触点和右触点相互隔离，在其开口处，左触点和右触点分别相对地露出其击穿部位，所述开口朝向灭弧装置。
[0009] 优选的，在所述左触点和右触点外设置了间隔板，在所述间隔板上设有缺口，所述间隔板将左触点和右触点相互隔离，所述缺口朝向灭弧装置。
[0010] 优选的，所述左触点和右触点分别与雷电流主导入件和雷电流主导出件垂直设置，或平行设置，或处于垂直与平行间的任意
位置。
[0011] 优选的，在所述底座和盖的
侧壁上分别对应地设置引弧口，所述引弧口靠近左触点和右触点。
[0012] 优选的，所述灭弧装置为设置在内腔内壁上的分弧槽，所述分弧槽设置在靠近左触点和右触点所在部位，所述分弧槽设有进弧口和出弧口，所述进弧口靠近左触点和右触点，所述出弧口引向引弧口。
[0013] 优选的，在所述内腔内还设置了隔离板，所述隔离板将总操作机构、脱离机构、电磁系统以及触头系统所在部位与雷电流主导入件和雷电流主导出件的左触点和右触点所在位置相互分隔开，所述隔离板分别对应地设置在底座和盖的内壁上。
[0014] 优选的，线圈的另一端通过线圈引线与热敏
电阻导电连接，
热敏电阻通过电阻引线与雷电流主导出件导电连接。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016] 1. 本后备保护脱离器，当遭受雷击产生的浪涌经过主
电路接入电涌保护器，不会误触断开；当有工频电流或电涌保护器老化使得工频电流增大达到设定值时，通过电磁系统工作，触动脱扣机构实现脱扣，从而防止后置电涌保护器起火或损坏，延长电涌保护器寿命。
[0017] 2. 本后备保护脱离器，当脱扣后，有雷电流时还可以通过本后备保护脱离器将雷击电流接入电涌保护器，不妨碍电涌保护器的防雷功能从而有效保护设备。
[0018] 3. 本后备保护脱离器通过设置有挂遥信位置A、挂遥信位置B和挂遥信位置C，实现可侧挂遥信模块的功能。
[0019] 4. 本后备保护脱离器还具有体积小，产品精度高，采取多重安全保护措施，安全性高等特点。
附图说明
[0020] 图1为实用新型的结构图；
[0021] 图2为实用新型的盖图；
[0022] 图3为实用新型的侧视图；
[0023] 图4为本实用新型的后备保护脱离器立体示意图；
[0024] 图5为本实用新型的后备保护脱离器第二
实施例的内部结构示意图；
[0025] 图6为图5的立体示意图；
[0026] 图7为图5中的电磁系统、脱离机构以及雷电流主导系统的组装状态下的平面示意图；
[0027] 图8为图5的雷电流主导系统第一实施例的平面示意图；
[0028] 图9为图8的分解示意图；
[0029] 图10为图5中的雷电流主导系统第二实施例的平面示意图；
[0030] 图11为图10的分解示意图；
[0031] 图12为图5中的雷电流主导系统第三实施例的平面示意图；
[0032] 图13为本实用新型的后备保护脱离器第三实施例的内部结构示意图；
[0033] 图14为图13中的电磁系统、脱离机构以及雷电流主导系统的组装状态下的平面示意图。
[0034] 图中：1、总操作机构；11、操作机构A；12、操作机构B；2、脱离机构；3、电磁系统；31、线圈；32、
铁芯；33、磁轭；34、线圈引线；35、热敏电阻；36、电阻引线；4、触头系统；41、动触头；42、静触头；5、雷电流主导系统；51、雷电流主导入件；52、雷电流主导出件；53、接线框A；54、接线框B；55、左触点55；56、右触点；57、分隔片；571、开口；58、间隔板；581、缺口；6、灭弧罩；61、进弧端；62、出弧端；7、总体部分；71、底座；72、盖；73、挂遥信位置A；74、挂遥信位置B；75、挂遥信位置C；76、引弧口；77、隔离板；8、连接导线；81、自恢复保险丝；9、分弧槽；91、进弧口；92、出弧口。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 请参阅图1-3，一种后备保护脱离器，包括上下配合的底座71和盖72，在底座71和盖72组合后的内腔内分别设置了总操作机构1、脱离机构2、电磁系统3、触头系统4、接线框A53、接线框B54和灭弧装置。底座71装入操作机构All和操作机构B12，操作机构All和操作机构B12组合成总操作机构1。底座71装入有脱离机构2，通过U型仪表件将操作机构All和操作机构B12和脱离机构2连接。电磁系统3由线圈31、铁芯32和磁轭33组成，线圈31的进线端连接到磁轭33，将组装好的电磁系统3安装入底座71，线圈31的出线端通过组装好的电磁系统3与雷电流主导出件52进行连接，将雷电流主导出件52套入接线框A53后安装入底座71，将雷电流主导入件51套入接线框B54装入底座71，雷电流主导入件51和雷电流主导出件52之间形成半羊
角形状及羊角形状的击穿间隙，并与接线框A53、接线框B54组成雷电流主导系统5，不会发生短路，起到保护电路作用。所述灭弧装置设置在靠近击穿间隙处。将连接导线8在动触头41、雷电流主导入件51和静触头42之间连接组成工频电流通道雷电流辅助通道。连接导线8可以是按雷击电流和工频电流的分流比例确定导线规格，也可以是自恢复保险丝81，也可以是自恢复保险丝81和按雷击电流和工频电流的分流比例确定的导线二者的连接。在该实施例中，灭弧装置为灭弧罩6。将灭弧罩6装入底座71，灭弧罩6放置于雷电流主导入件51和雷电流主导出件52之间形成间隙的下方。当工频电流达到设定值时触动机构实现从而防止后置电涌保护器起火或损坏，延长电涌保护器寿命。然后将盖72安装在底座71上，挂遥信位置A73、挂遥信位置B74和挂遥信位置C75，并与底座71、盖72组成总体部分7。
[0037] 综上所述：本后备保护脱离器，雷电流主导入件51和雷电流主导出件52之间形成半羊角形状及羊角形状的击穿间隙，并与接线框A53、接线框B54组成雷电流主导系统5，不会发生短路，起到保护电路作用；将灭弧罩6装入底座71，灭弧罩6放置于雷电流主导入件51和雷电流主导出件52之间形成间隙的下方。当有工频电流或电涌保护器老化使得工频电流达到设定值时，通过电磁系统3工作，触动机构从而防止后置电涌保护器起火或损坏，延长电涌保护器寿命；连接导线8可以按雷击电流和工频电流的分流比例确定导线规格，也可以是自恢复保险丝81，也可以是自恢复保险丝81和按雷击电流和工频电流的分流比例确定的导线二者的连接。当遭受雷击产生的浪涌经过主电路接入电涌保护器，不选择分断；当本后备保护脱离器后，雷电流时还可以通过本后备保护脱离器将雷击电流接入电涌保护器，不妨碍电涌保护器的防雷功能从而有效保护设备；可侧挂遥信模块；可断续流。
[0038] 请同时参照图1、图5、图6和图7所示，对本实用新型的前一实施例内容进行补充：
[0039] 触头系统4由相互配合的动触头41和静触头42组成。所述动触头41设置在脱离机构2上，所述静触头42设置在电磁系统3上，操作所述总操作机构1实现脱离机构2的动触头41与电磁系统3的静触头42的离合。
[0040] 电磁系统3的铁芯32设置在线圈31内，线圈31设置在磁轭33上，磁轭33被设置在底座71和盖72之间。当通过线圈31的工频电流增大到设定值时，铁芯32在线圈31的磁力作用下向线圈31的一侧伸出，伸出的铁芯32撞击脱离机构2并使得总操作机构1做出脱扣动作，同时使得动触头41和静触头42相互分离，整个电路线路
马上断电，从而保护通电线路上的其它电器设备的安全。防止后置电涌保护器起火或损坏，提高电涌保护器寿命。
[0041] 线圈31的另一端通过线圈引线34与雷电流主导出件52导电连接。
[0042] 如图13所示，作为另一个实施例，线圈31的另一端通过线圈引线34与热敏电阻35导电连接，热敏电阻35通过电阻引线36与雷电流主导出件52导电连接。热敏电阻35为NTC
温度电阻。当供电线路中的工频电流升高，而电磁系统3又发生故障不能有效驱动脱离机构2将动触头41与静触头42相互脱离分开时，热敏电阻35发挥作用，在工频电流的温升作用下迅速自断，将供电线路断开，起到第二重保护供电电路的作用。当供电线路中的工频电流出现异常造成热敏电阻35温度缓慢上升时，如果温升达到热敏电阻35的温度规格值，则热敏电阻35动作，将供电线路断开，起到保护作用。仅当温度降低后，NTC温度电阻又自动恢复到导通状态。
[0043] 由于在所述连接导线8上设置了自恢复保险丝81，当供电线路中的工频电流过高，而且电磁系统3和热敏电阻35都失去作用，不能有效断开供电线路时，自恢复保险丝81断开，马上断开后备保护脱离器所在的供电电路，起到第三重保护供电电路的作用。
[0044] 后备保护脱离器经过上述多重过流保护，保证在正常的工频电流条件下，能够有效安全地使用，安全性得到提升。而且在出现误触发的情况下有能及时自动恢复。
[0045] 在所述雷电流主导入件51和雷电流主导出件52相互靠近的一端上分别设有左触点55和右触点56，所述左触点55和右触点56相对设置且相互之间设有击穿间隙。该击穿间隙根据雷击时的电压以及左触点55和右触点56间的击穿面积来计算并设置。使得当雷击发生时，绝大部分雷击电流都能够通过雷电流主导系统5进入后置电涌保护器并触发其雷击保护。因为雷电流主导系统5始终处于常闭状态，即使总操作机构1发生不明原因的脱扣，该雷电流主导系统5在雷击发生时仍然可以发挥作用，给后置电涌保护器提供可信赖的安全保护。击穿间隙一般地大于0.1mm，根据后备保护脱离器的规格来设定。间隙越大后备保护脱离器的规格越高。
[0046] 请参照图1所示，在所述内腔内还设置了灭弧装置，所述灭弧装置设置在靠近击穿间隙处。所述灭弧罩6设置在靠近左触点55和右触点56所在部位，所述灭弧罩6设有进弧端61和出弧端62，在所述底座71和盖72的侧壁上分别对应地设置引弧口76，所述进弧端61靠近左触点55和右触点56，所述出弧端62靠近引弧口76。所述灭弧罩6将左触点55和右触点56产生的
电弧分流并引向引弧口76，电弧被分断并快速消失。
[0047] 请同时参照图5至图9所示，本实用新型的另一实施例，在所述左触点55和右触点56之间设有分隔片57，在所述分隔片57上设有开口571，所述分隔片57将左触点55和右触点
56相互隔离，在其开口571处，左触点55和右触点56分别相对地露出其击穿部位，所述开口
571朝向灭弧装置。其雷
电击穿面积为左触点55和右触点56相对的击穿部位，其小于左触点
55和右触点56的全部面积。设置分隔片57可以精准地控制左触点55和右触点56之间击穿间隙的大小，从而提高本后备保护脱离器产品的控制精度。同时，限制雷击电弧的出弧方向，绝大部分的雷击电弧都从开口571处引出。分隔片57采用绝缘且耐高温的材料制成。
[0048] 请同时参照图10和图11所示，本实用新型的另一实施例，在所述左触点55和右触点56外设置了间隔板58，在所述间隔板58上设有大于左触点55和右触点56的缺口581，所述间隔板58将左触点55和右触点56相互隔离，所述缺口581朝向灭弧装置。其雷电击穿面积为左触点55和右触点56相对的全部面积。间隔板58所取得作用以及制造材质与前实施例的分隔片57完全相同，不再赘述。
[0049] 具体地，所述左触点55和右触点56分别与雷电流主导入件51和雷电流主导出件52垂直设置。如图8所示。
[0050] 具体地，所述左触点55和右触点56分别与雷电流主导入件51和雷电流主导出件52平行设置。如图12所示。
[0051] 实际上，所述左触点55和右触点56分别与雷电流主导入件51和雷电流主导出件52之间的位置方向还可以是处于垂直至平行间的任意角度位置。
[0052] 请同时参照图5和图6所示，本实用新型的第二实施例，所述灭弧装置为设置在所述内腔内壁上的分弧槽9。所述分弧槽9设置在靠近左触点55和右触点56所在部位，所述分弧槽9设有进弧口91和出弧口92。在所述底座71和盖72的侧壁上分别对应地设置引弧口76，所述引弧口76靠近左触点91和右触点92。所述进弧口91靠近左触点55和右触点56，所述出弧口92引向引弧口76。所述分弧槽9将左触点55和右触点56产生的电弧分流并引向引弧口76。使用分弧槽9替代灭弧罩6，缩小总体部分7的外形尺寸，有效地减少整个后备保护脱离器的体积，使得后备保护脱离器小型化。
[0053] 在所述内腔内还设置了隔离板77，所述隔离板77将总操作机构1、脱离机构2、电磁系统3以及触头系统4所在部位与雷电流主导入件51和雷电流主导出件52的左触点55和右触点56所在位置相互分隔开，所述隔离板77分别对应地设置在底座71和盖72的内壁上。设置隔离板77的目的是防止左触点55和右触点56离合时所产生的电弧不能朝操作机构1、脱离机构2、电磁系统3以及触头系统4所在的方向移动，而只能朝引弧口76所在方向移动。在图中，操作机构1、脱离机构2、电磁系统3以及触头系统4处于底座71的上半部分，而雷电流主导入件51和雷电流主导出件52则处于底座71的下半部分，中间通过连续设置的隔离板77分隔开来。
[0054] 请同时参照图13和图14所示，为本实用新型的第三实施例。在该实施例中，线圈31的另一端通过线圈引线34与热敏电阻35导电连接，热敏电阻35通过电阻引线36与雷电流主导出件52导电连接。所述左触点55和右触点56靠近引弧口76处且远离电磁系统3和触头系统4。相应地，分弧槽9也设置在靠近引弧口76处。增设热敏电阻35为本实用新型提供一重过流保护。左触点55和右触点56、分弧槽9的位置移到靠近引弧口76处，远离电磁系统3和触头系统4，不仅降低雷击电弧对其的不利影响，提高脱离机构2动作的可靠性。同时还缩短雷击电弧与引弧口76的距离，便于雷击电弧更快地从后备保护脱离器的引弧口76出来，减少雷击电弧在后备保护脱离器内的
停留时间，降低雷击电弧对其的伤害。该实施例的其它结构与第二实施例的相同，不再赘述。
[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056] 尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
