技术领域
[0001] 本
发明涉及食糖生产制造技术领域,尤其是一种红糖糖品的制造方法。
背景技术
[0002] 现有的食糖生产制造物料经煮制、助晶、分蜜方式去除杂质的同时,部分
蔗糖、所有还原糖、低聚木糖、低聚阿拉伯糖、低聚半乳糖、¢-葡聚糖、磷脂蛋白、多酚黄
酮类、
氨基酸、维生素、
有机酸等人体需要的营养成分及人体调节物质随同被去除。红糖又称赤砂糖,赤砂糖是制糖制造工艺中丙糖膏助晶、分蜜后获得的一种副产品,主要成分是蔗糖、少量还原糖、蜜,营养成分较红糖低,纯度较红糖高。传统红糖生产制造由于不去除杂质产品而富含
甘蔗所有营养成分,但产品中的杂质含量高,很难达到QB / T2343.2标准;用
碳酸钠、聚
丙烯酸钠法可以去除物料中的
钙离子,但是又会新增钠离子,而
硫酸根、
硅酸根、镁离子等杂质无法去除,使物料不能有效利用,用浓硫酸调节PH至2〜3等电点沉降法
腐蚀性大同时物料中残留大量硫酸根,
电极电离
吸附沉降法成本高、效率低等原因难以在生产中应用。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种既能够去除制糖物料中的有害无机灰分,又能够保留物料中有益的营养成分的制糖物料制造营养糖的方法。
[0004] 为了达到上述问题,本发明采用的技术方案是:这种制糖物料制造营养糖的方法,包括原料提汁、蔗汁的澄清、
蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序,对所述煮糖后段物料经助晶、分蜜筛分出来的蜜进行清净处理,所述蜜为乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜,处理得到的清糖浆作为煮制糖膏的原料;在结晶罐中放入糖种,然后放入所述清糖浆煮制糖膏,所述糖种与煮制糖骨成品的体积比为I 3 ;当_内物料浓度为104Bx 106Bx时煮制完成,放出糖骨,糖膏经
真空干燥即得所需产品; 所述清净处理的步骤如下:A、稀释:将蜜稀释到60 Bx〜70Bx ;
B、加热:把稀释后的蜜加热至70°C〜80°C ;
C、上浮:将压缩空气通入步骤B的加热蜜在上浮器中打泡上浮,清出上浮的
泡沫;
D、沉降:用
磷酸和1.(Tl.2磷酸当量的氢
氧化钙与步骤C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,再加入絮凝剂辅助吸附蜜中的悬浮颗粒杂质沉降,得到清糖浆作为煮制糖膏的原料。
[0005] 上述制糖物料制造营养糖的方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:将清净处理步骤D中产生的沉降物进行离心分离,得到的清糖浆作为煮糖的原料。
[0006] 进一步的,所述磷酸用量为800 ppm〜2400ppm,所述絮凝剂用量为2.5 ppm〜IOppm0
[0007] 进一步的,将清净处理中通过上浮清出的泡沫经真空干燥形成粉末,把所述粉末加入糖膏中。[0008] 进一步的,按丙糖煮制工艺来煮制糖膏,煮制
温度为68 °C〜73 °C,压
力为-0.095Mpa〜-0.105Mpa。
[0009] 进一步的,所述糖种的纯度为65Ap〜85Ap,锤度为为80 Bx〜83Bx。
[0010] 由于采用了上述技术方案,本发明与
现有技术相比具有如下有益效果:1、煮制物料经过清净处理后纯度提高约8 Ap〜13Ap,
粘度降低,有利于煮制和蔗糖分子
结晶;
2、煮制物料无机杂质含量低于国家标准,煮制糖膏不用分蜜,可保留物料中不结晶的营养成分,资源得以充分利用;
3、煮制糖膏通过真空干燥不产生废蜜,无污染物产生;
4、将泡沫干燥形成的粉末加入糖膏中,可进一步增加成品糖中的表面活性有机物质。
具体实施方式
[0011]
实施例1本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为
基础,包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为46.5Ap的乙洗蜜流加入40m3的隔层
蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺
水稀释到63.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到78〜8(TC流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用1200ppm磷酸和1300ppm氢氧化钙加入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加3.5ppm絮凝剂辅助吸附 悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为58.3Ap清糖浆;把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为58.5Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为43.5Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到60.0Bx,再用蒸汽把稀释的密加热到76〜78°C流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用1600ppm磷酸和ISOOppm氢氧化钙加入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为56.1Ap清糖浆;把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为56.4Ap的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏,先向结晶罐内抽入纯度为65Ap、锤度为80Bx的10m3糖种(糖种也称蔗糖晶核底料),然后向罐内加入清净处理后纯度为58.3Ap和58.7Ap的清糖浆煮制,再加入清净处理后纯度为56.3Ap和56.8Ap的清糖浆煮制,煮制
温度控制为680C ^700C,压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内,煮制7小时,煮制中加入罐内的清糖浆总体积为35 m3,该过程中罐内物料含有的水分被蒸发,当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为106Bx时放出糖膏,糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。
[0012] 实施例2本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础,包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为46.0Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到62.5Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到7(T72°C流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用IOOOppm磷酸和1200ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加2.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为57.SAp清糖浆;把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为58.0Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为42.0Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到63.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到76〜78°C流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用ISOOppm磷酸和2000ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加8ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为54.3Ap清糖浆;把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为54.5Ap的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏,先向结晶罐内抽入纯度为70Ap、锤度为80.5Bx的12 m3糖种,然后向罐内加入清净处理后纯度为57.8Ap和58.0Ap的清糖浆煮制,再加入清净处理后纯度为54.3Ap和54.5Ap的清糖浆煮制,煮制温度控制为70°C〜72°C,压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内,煮制7小时,煮制中加入罐内的清糖浆总体积为32m3,该过程中罐内物料含有的水分被蒸发,当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏,糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。
[0013] 实施例3本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础,包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、三系煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为50.3Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到70.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到78〜8(TC流入上浮器,用压缩空气通入加热的糖浆中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用SOOppm磷酸和900ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加4.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为62.3Ap清糖浆;把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为62.5Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为45.2Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到64.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到76〜78°C流入上浮器,用压缩空气通入加热 的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用1200ppm磷酸和1350ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加5.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为58.0Ap清糖浆,把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离,得到纯度为58.3AP的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏,先向结晶罐内抽入纯度为75Ap、锤度为8IBx的13 m3糖种,然后向罐内加入清净处理后纯度为62.3Ap和62.5Ap的清糖浆煮制,再加入清净处理后纯度为58.0Ap和58.3Ap的清糖浆煮制,煮制温度控制为71°C〜73°C,压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内,煮制7小时,煮制中加入罐内的清糖浆总体积为28m3,该过程中罐内物料含有的水分被蒸发,当罐内物料达到30m3并且物料浓度为104.0Bx时放出糖膏,将清净处理中上浮清出的泡沫经真空干燥形成粉末,把该粉末加入糖膏中混合均匀,糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。
[0014] 实施例4本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础,包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将丙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为35.2Ap的糖蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到60.0Bx,再用蒸汽把稀释的密加热到78〜8(TC流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用2000ppm磷酸和2200ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加7ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为47.5Ap清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏,先向结晶罐内抽入纯度为80Ap、锤度为82Bx的14 m3糖种,然后向罐内加入清净处理后纯度为47.5AP的清糖浆煮制,煮制温度控制为71 °C〜73°C,压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内,煮制7小时,煮制中加入罐内的清糖浆总体积为31m3,该过程中罐内物料含有的水分被蒸发,当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏,糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。
[0015] 实施例5本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础,包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将丙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为32.8Ap的糖蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中,用65°C制糖工艺水稀释到62.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到76〜78°C流入上浮器,用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮,清出上浮的泡沫,泡沫经真空干燥形成粉末备用;将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中,用2400ppm磷酸和2500ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降,同时向快速沉降器中流加IOppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降,沉降后得到的纯度为45.2Ap清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏,先向结晶罐内抽入纯度为75Ap、锤度为83Bx的15 m3糖种,然后向罐内加入清净处理后纯度为45.2Ap的清糖浆煮制,煮制温度控制为68°C〜70°C,压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内,煮制I小时,煮制中加入罐内的清糖浆总体积为28m3,该过程中罐内物料含有的水分被蒸发,当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏加入备用的粉末混合均匀,糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。
[0016] 按QB/T 2343.2-19 97标准的《赤砂糖试验方法》来检测实施例1至实施例5所得营养糖的
质量,检测的主要项目和指标如表I所示。
[0017]表 I表I中的各项数据均符合QB/T2343.1-1997标准。 [0018] 用液相色谱法、GB / T8313 一 2008福林酚
试剂法检测实施例1至实施例5所得 营养糖的其它主要物质含量如表2所示。
[0019]表 2本发明既能够去除制糖物料中有害的无机灰分,又能够保留物料中有益的营养成分和对人体机能有调节作用的物质,使资源得以充分利用又确保环境安全;而且所制得的营养糖具有甘蔗特有的芳香。