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一种隔热管托运行过载 滚动摩擦装置

阅读：486发布：2024-01-07

专利汇可以提供一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置，包括滚筒基座，所述滚筒基包括两块固定于底板上的靠墙板，两块靠墙板之间固定有滚筒，两块靠墙板相对的一侧分别设置一组止端轴套座，所述滚筒外自内而外依次环抱有不锈钢瓦、石墨粉腔和止端轴套座，所述止端轴套座顶部设置有丝孔，所述丝孔内安装有可拆卸的堵丝头，丝孔用于加注石墨粉和调控石墨粉用量，堵丝头封堵石墨粉，以防外益；本实用新型成本低，承载大，润滑抗高温，不锈钢瓦抗疲劳，确保滚筒在恶劣环境中高质量长久运行，有利于提高热网运行质量，保障热管网工程中摩擦运行的安全性。，下面是一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置，包括滚筒基座，所述滚筒基包括两块固定于底板(8)上的靠墙板(7)，两块靠墙板(7)之间固定有滚筒(1)，其特征在于：两块靠墙板(7)相对的一侧分别设置一组止端轴套座(2)，所述滚筒(1)外自内而外依次环抱有不锈钢瓦(4)、石墨粉腔(5)和止端轴套座(2)，所述止端轴套座(2)顶部设置有丝孔，所述丝孔内安装有可拆卸的堵丝头(3)。
2.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：所述不锈钢瓦(4)为环状，且其顶部设置有缺口。
3.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：所述不锈钢瓦(4)与止端轴套座(2)之间的间距自其底部向顶部逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：所述石墨粉腔(5)内填充有石墨粉，所述石墨粉为润滑剂。
5.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：两块靠墙板(7)相对的一侧各焊接一组止端轴套座(2)，两组止端套座2同心设置。
6.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：两组止端轴套座(2)相对的一侧安装有套座封圈(6)。
7.根据权利要求6所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：所述套座封圈(6)环抱滚筒(1)，所述套座封圈6的内径与滚筒1的外径作滑动配合形成滚筒1端头润滑腔。
8.根据权利要求1所述的隔热管托运行过载滚动摩擦装置，其特征在于：所述滚筒(1)的两端分别焊接有一块靠墙板(7)，两块靠墙板(7)分别焊接于底板(8)上。

说明书全文

一种隔热管托运行过载 滚动摩擦装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于隔热管道滚摩擦技术领域，特别涉及一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置。

背景技术

[0002] 目前，市场上所有各种形态的隔热滚动管托均以滚轴与轴承配合都忽略了时间、空间环境情况。现有热网工程中滚筒轴承转动中的润滑油因受温差限制而流失，导制轴承座无油干卡，且野外轴承的维护保养难。现有技术中，轴承中采用脂类润滑油，脂类一经高温稀释流尽，轴承类就干涸锈死，失去滚动作用。为了保证管托滚筒的滚轴与轴套座长期润滑运转中尽量满足工程的设计要求，只有对滚筒的轴套座进行具有抗承重载、轻摩擦、长润滑，无养护的持种轴套配合装置，再按长输热网工程设计数据设计出系列的重载静慢动滚筒。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置，以解决现有热网工程中滚筒轴承转动中的润滑油因受温差限制而流失，导制轴承座无油干卡的问题，同时解决了野外轴承的维护保养难的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

[0005] 一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置，包括滚筒基座，所述滚筒基包括两块固定于底板8上的靠墙板7，两块靠墙板7之间固定有滚筒1，两块靠墙板7相对的一侧分别设置一组止端轴套座2，所述滚筒1外自内而外依次环抱有不锈钢瓦4、石墨粉腔5和止端轴套座2，所述止端轴套座2顶部设置有丝孔，所述丝孔内安装有可拆卸的堵丝头3，丝孔用于加注石墨粉和调控石墨粉用量，堵丝头3封堵石墨粉，以防外益。

[0006] 进一步的，所述不锈钢瓦4为环状，且其顶部设置有缺口，不锈钢瓦4具有大承载力，且不变形，不锈钢瓦4与滚管1端部外径呈滑动自由配合。

[0007] 进一步的，所述不锈钢瓦4与止端轴套座2之间的间距自其底部向顶部逐渐变大，所述不锈钢瓦4与滚筒1端部作滑动装配，在滚筒1自重下移带动不锈钢瓦4，使不锈钢瓦4的外径与止端轴套座2内径下方呈紧贴配合。

[0008] 进一步的，所述石墨粉腔5内填充有石墨粉，所述石墨粉为润滑剂，润滑剂固态石墨粉具有不受温差限制，在止端轴套座2内不易外泄，具有润滑长期性。

[0009] 进一步的，两块靠墙板7相对的一侧各焊接一组止端轴套座2，两组止端套座2同心设置。

[0010] 进一步的，两组止端轴套座2相对的一侧安装有套座封圈6，形成一只圆台轴套座。

[0011] 进一步的，所述套座封圈6环抱滚筒1，所述套座封圈6的内径与滚筒1的外径作滑动配合形成滚筒1端头润滑腔。

[0012] 进一步的，所述滚筒1的两端分别焊接有一块靠墙板7，两块靠墙板7分别焊接于底板8上。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0014] 本实用新型将按各种规格的管托支座配备相匹配的重载静慢动滚筒，运用于长输热网工程；确保隔热管托得到最小摩擦系数、可使滚筒在同规格中承载最大载荷，不锈钢瓦抗摩损，具有分离滚筒端部外壁与止端轴套座的内壁，杜绝碳钢件相互因锈蚀不能运转现象。

[0015] 本实用新型中石墨粉为润滑剂，取代了现有技术轴承中的脂类润滑油。前者为固体抗高温材料，可在任何恶劣的环境中保障产品润滑运转。后者脂类一经高温稀释流尽，轴承类就干涸锈死，失去滚动作用。

[0016] 本实用新型结构简易、便于工程安装、承载力大、长润滑、轻摩擦；加工工艺简单，造价成本低。本实用新型安装于管网工程上平时无须作人为保养。运载时间可与总管同步。附图说明

[0017] 图1是本实用新型的使用状态图；

[0018] 图2是本实用新型图1的局部结构放大图；

[0019] 图3是本实用新型图2的剖视图；

[0020] 其中：1-滚筒，2-止端轴套座，3-堵丝头，4-不锈钢瓦，5-石墨粉腔，6-套座封圈，7-靠墙板，8-底板。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

[0022] 如图1-3所示，一种隔热管托运行过载滚动摩擦装置，包括滚筒基座，所述滚筒基包括两块固定于底板8上的靠墙板7，两块靠墙板7之间固定有滚筒1，两块靠墙板7间距离按滚筒1的实际长度设计，形成一个滚筒基座，两块靠墙板7相对的一侧分别设置一组止端轴套座2，所述滚筒1外自内而外依次环抱有不锈钢瓦4、石墨粉腔5和止端轴套座2，所述止端轴套座2顶部设置有丝孔，所述丝孔内安装有可拆卸的堵丝头3，丝孔用于加注石墨粉和调控石墨粉用量，堵丝头3封堵石墨粉，以防外益。

[0023] 所述不锈钢瓦4为环状，且其顶部设置有缺口，不锈钢瓦4具有大承载力，且不变形，不锈钢瓦4与滚管1端部外径呈滑动自由配合，不锈钢瓦4与石墨粉配合承载滚筒1运转作用，同时分离止端轴套座2内壁与滚筒1外壁。

[0024] 所述不锈钢瓦4与止端轴套座2之间的间距自其底部向顶部逐渐变大，所述不锈钢瓦4与滚筒1端部作滑动装配，在滚筒1自重下移带动不锈钢瓦4，使不锈钢瓦4的外径与止端轴套座2内径下方呈紧贴配合。

[0025] 所述石墨粉腔5内填充有石墨粉，所述石墨粉为润滑剂，润滑剂固态石墨粉具有不受温差限制，在止端轴套座2内不易外泄，具有润滑长期性，石墨粉具有固态润滑功能且耐高温，塑性稳定，在堵丝头3的密堵下不锈钢瓦4配合可作超长时间运动润滑。

[0026] 两块靠墙板7相对的一侧各焊接一组止端轴套座2，两组止端套座2同心设置，两组止端套座2起到支撑限位滚筒1轴座的作用。

[0027] 两组止端轴套座2相对的一侧安装有套座封圈6，形成一只圆台轴套座。

[0028] 所述套座封圈6环抱滚筒1，所述套座封圈6外径与止端轴套座2外径组焊一体，套座封圈6的内径与滚筒1的外径作滑动配合形成一组相对密封的轴套座腔。

[0029] 所述滚筒1的两端分别焊接有一块靠墙板7，两块靠墙板7分别焊接于底板8上。

[0030] 当滚筒1上方承载物作慢动直线运动时，将带动滚筒1作进退往返转动，转动时止端轴套座2内的不锈钢瓦4在石墨粉作用下与滚筒1端外径成间隙摩擦润滑运转。同时具备重载运转能力，本实用新型成本低，承载大，润滑抗高温，不锈钢瓦抗疲劳，确保滚筒在恶劣环境中高质量长久运行，有利于提高热网运行质量，保障热管网工程中摩擦运行的安全性。

[0031] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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