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一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机

阅读：422发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，涉及机械设备技术领域，其技术方案要点是机体上还设置有贴标系统，贴标系统包括输签装置和滚签装置，输签装置包括竖直固定在机体上的固定辊、套接在固定辊上的标签卷和固定设置在机体上方若干个导向辊，标签绕设在若干导向辊侧壁上；滚签装置包括驱动箱、位于驱动箱内的带轮、驱动带轮进行转动的驱动电机、对称设置在驱动箱箱口处的压签轮和套接在压签轮以及带轮外侧壁的皮带，皮带可与动力传动系统上冷存管侧壁相抵，标签绕设在皮带远离驱动箱的一侧；动力传动系统在工作的同时通过贴标系统对冷存管进行快速贴标，达到了集灌装、旋盖和贴标于一体，提高产品的生产效率。，下面是一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有动力传动系统(11)、灌装系统(12)和封盖系统(13)，所述动力传动系统(11)上存放有若干需要进行灌装处理的冷存管(2)，所述动力传动系统(11)与灌装系统(12)相连接，其特征在于：所述机体(1)上还设置有贴标系统，所述贴标系统包括输签装置(3)和滚签装置(4)，所述输签装置(3)包括竖直固定在机体(1)上的固定辊(31)、套接在固定辊(31)上的标签卷和固定设置在机体(1)上方若干个导向辊(32)，所述导向辊(32)的长度方向沿固定辊(31)的长度方向进行设置，标签绕设在若干导向辊(32)侧壁上；所述滚签装置(4)包括驱动箱(41)、位于驱动箱(41)内的带轮、驱动带轮进行转动的驱动电机(42)、对称设置在驱动箱(41)箱口处的压签轮(43)和套接在压签轮(43)以及带轮外侧壁的皮带(44)，所述皮带(44)可与动力传动系统(11)上冷存管(2)侧壁相抵，标签绕设在所述皮带(44)远离驱动箱(41)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述驱动电机(42)固定设置在驱动箱(41)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述固定辊(31)的外侧壁套设有可与标签卷上表面相抵的限位盘(5)，所述限位盘(5)的顶端一体成型设置有套接在固定辊(31)外侧壁的套筒(51)，所述套筒(51)的内侧壁与固定辊(31)外侧壁相互贴合，所述套筒(51)的外侧壁设置有锁紧装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述锁紧装置(6)包括贯穿套筒(51)的锁紧孔(61)、螺纹连接在锁紧孔(61)内的锁紧杆(62)和与锁紧杆(62)侧壁固定连接的驱动杆(63)。
5.根据权利要求3所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述限位盘(5)上贯穿设置有若干个观察口(64)。
6.根据权利要求1所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述机体(1)上固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上套接设置有套管(71)，所述套管(71)可沿支撑杆(7)的轴心方向进行转动，所述套管(71)的外侧壁固定设置有可与导向辊(32)侧壁相抵的弹簧片(8)，所述套管(71)的侧壁贯穿设置有固定孔(9)，所述固定孔(9)内螺纹连接有固定杆(91)。
7.根据权利要求6所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述固定杆(91)的外侧壁固定设置有握持杆(92)。
8.根据权利要求6所述的一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其特征在于：所述弹簧片(8)的厚度为2mm。

说明书全文

一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机。

背景技术

[0002] 灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，灌装机在食品行业、饮料行业、医药行业具有广泛应用。

[0003] 现有申请号为CN109748226A的中国专利提供了灌装封盖一体机，其包括机架和设置与机架上的封盖系统、动力传动系统、灌装系统，灌装系统与封盖系统连接，动力传动系统为灌装系统提供动力，进而带动封盖系统为产品进行灌装和封盖，从而只需要一个动力源，配合齿轮和皮带操控一体机内各系统协调运行，提高生产效率。

[0004] 但是，在对医学冷存管进行灌装处理时，还需要进行贴标处理，现有技术中没有集灌装、旋盖和贴标集一体的设备，需要通过流水线将封盖完后的产品输送至贴标机进行贴标处理，生产效率有待提高。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，其具有集灌装、旋盖和贴标于一体，大大提高生产效率的优势。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，包括机体，所述机体上设置有动力传动系统、灌装系统和封盖系统，所述动力传动系统上存放有若干需要进行灌装处理的冷存管，所述动力传动系统与灌装系统相连接，其特征在于：所述机体上还设置有贴标系统，所述贴标系统包括输签装置和滚签装置，所述输签装置包括竖直固定在机体上的固定辊、套接在固定辊上的标签卷和固定设置在机体上方若干个导向辊，所述导向辊的长度方向沿固定辊的长度方向进行设置，标签绕设在若干导向辊侧壁上；所述滚签装置包括驱动箱、位于驱动箱内的带轮、驱动带轮进行转动的驱动电机、对称设置在驱动箱箱口处的压签轮和套接在压签轮以及带轮外侧壁的皮带，所述皮带可与动力传动系统上冷存管侧壁相抵，标签绕设在所述皮带远离驱动箱的一侧。

[0008] 通过采用上述技术方案，驱动电机带动带轮和压签轮进行转动，此时套接在皮带侧壁上的标签进行转动，同时动力传动系统进行转动，动力传动系统上的冷存管与标签相抵，标签上的印记在粘性的作用下快速粘附在冷存管的外侧壁，从而实现集灌装、旋盖和贴标集一体化，大大提高了产品的生产效率。

[0009] 进一步地，所述驱动电机固定设置在驱动箱的顶部。

[0010] 通过采用上述技术方案，便于对驱动电机进行维修更换和调节。

[0011] 进一步地，所述固定辊的外侧壁套设有可与标签卷上表面相抵的限位盘，所述限位盘的顶端一体成型设置有套接在固定辊外侧壁的套筒，所述套筒的内侧壁与固定辊外侧壁相互贴合，所述套筒的外侧壁设置有锁紧装置。

[0012] 通过采用上述技术方案，限位盘对标签卷进行限位，避免限位盘在固定辊外壁转动时，标签卷沿固定辊长度方向发生滑动，从而有效提高了标签传输时的稳定性。

[0013] 进一步地，所述锁紧装置包括贯穿套筒的锁紧孔、螺纹连接在锁紧孔内的锁紧杆和与锁紧杆侧壁固定连接的驱动杆。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过锁紧装置对限位盘进行快速固定，提高了限位板的稳定性。

[0015] 进一步地，所述限位盘上贯穿设置有若干个观察口。

[0016] 通过采用上述技术方案，便于操作人员对固定辊上标签卷的量进行观察。

[0017] 进一步地，所述机体上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上套接设置有套管，所述套管可沿支撑杆的轴心方向进行转动，所述套管的外侧壁固定设置有可与导向辊侧壁相抵的弹簧片，所述套管的侧壁贯穿设置有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有固定杆。

[0018] 通过采用上述技术方案，转动套管使套管外侧壁上的弹簧片与导向辊上的标签相抵，转动固定杆使固定杆与支撑杆外侧壁相抵，对套管进行固定，弹簧片对导向辊上的标签进行按压，保证标签表面整平。

[0019] 进一步地，所述固定杆的外侧壁固定设置有握持杆。

[0020] 通过采用上述技术方案，便于操作人员对固定杆进行转动。

[0021] 进一步地，所述弹簧片的厚度为2mm。

[0022] 通过采用上述技术方案，保证弹簧片具有良好的抵接效果。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1、通过驱动电机带动带轮和压签轮进行转动，此时套接在皮带侧壁上的标签进行转动，同时动力传动系统进行转动，动力传动系统上的冷存管与标签相抵，标签上的印记在粘性的作用下快速粘附在冷存管的外侧壁，从而实现集灌装、旋盖和贴标集一体化，大大提高了产品的生产效率；

[0025] 2、通过限位盘对标签卷进行限位，避免限位盘在固定辊外壁转动时，标签卷沿固定辊长度方向发生滑动，从而有效提高了标签传输时的稳定性；

[0026] 3、通过转动套管使套管外侧壁上的弹簧片与导向辊上的标签相抵，转动固定杆使固定杆与支撑杆外侧壁相抵，对套管进行固定，弹簧片对导向辊上的标签进行按压，保证标签表面整平。附图说明

[0027] 图1为实施例中一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机的结构示意图；

[0028] 图2为图1中A部分的放大图；

[0029] 图3为图1中B部分的放大图；

[0030] 图4为图1中C部分的放大图。

[0031] 图中：1、机体；11、动力传动系统；12、灌装系统；13、封盖系统；2、冷存管；3、输签装置；31、固定辊；32、导向辊；4、滚签装置；41、驱动箱；42、驱动电机；43、压签轮；44、皮带；5、限位盘；51、套筒；6、锁紧装置；61、锁紧孔；62、锁紧杆；63、驱动杆；64、观察口；7、支撑杆；71、套管；8、弹簧片；9、固定孔；91、固定杆；92、握持杆。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0033] 实施例：

[0034] 一种冷存管灌装、旋盖、贴标一体机，参照图1和图2，其包括机体1上设置有用于输送冷存管2的动力传动系统11、对冷存管2进行灌装的灌装系统12和对冷存管2管口进行封盖的封盖系统13；机体1上还设置有贴标系统，贴标系统包括输签装置3和滚签装置4，输签装置3包括竖直安装在机体1上的固定辊31、套接在固定辊31上的标签卷（图中未标出）和安装在机体1上方若干个导向辊32，导向辊32的长度方向沿固定辊31的长度方向进行设置，标签卷可沿固定辊31的轴心方向进行转动，标签绕设在若干导向辊32侧壁上；滚签装置4包括位于动力传动系统11旁的驱动箱41、位于驱动箱41内的带轮（图中未标出）、驱动带轮进行转动的驱动电机42、对称设置在驱动箱41箱口处的压签轮43和套接在压签轮43以及带轮外侧壁的皮带44，皮带44可与动力传动系统11上冷存管2侧壁相抵，标签绕设在皮带44远离驱动箱41的一侧，驱动电机42通过螺栓固定在驱动箱41的顶部；通过驱动电机42带动带轮和压签轮43进行转动，标签绕设在皮带44侧壁，标签与皮带44之间具有较大的摩擦力，从而带动标签进行传送，同时动力传动系统11进行转动，动力传动系统11上的冷存管2与标签相抵，标签上的印记在粘性的作用下快速粘附在冷存管2的外侧壁，从而实现集灌装、旋盖和贴标集一体化，提高了产品的生产效率。

[0035] 参照图1和图3，固定辊31的外侧壁套设有可与标签卷上表面相抵的限位盘5，限位盘5上贯穿设置有若干个观察口64，限位盘5的顶端一体成型设置有套接在固定辊31外侧壁的套筒51，套筒51的内侧壁与固定辊31外侧壁相互贴合，套筒51的外侧壁设置有锁紧装置6，锁紧装置6包括穿套筒51的锁紧孔61、螺纹连接在锁紧孔61内的锁紧杆62和与锁紧杆62侧壁之间一体成型的驱动杆63；通过驱动驱动杆63，使锁紧杆62与固定辊31侧壁相抵，从而将限位盘5固定在标签卷上方，避免限位盘5在固定辊31外壁转动时，标签卷沿固定辊31长度方向发生滑动，从而有效提高了标签传输时的稳定性。

[0036] 参照图1和图4，机体1上固定设置有支撑杆7，支撑杆7上套接设置有套管71，套管71可沿支撑杆7的轴心方向进行转动，套管71的外侧壁焊固有可与导向辊32侧壁相抵的弹簧片8，弹簧片8的厚度为2mm，套管71的侧壁贯穿设置有固定孔9，固定孔9内螺纹连接有固定杆91，固定杆91的外侧壁一体成型有握持杆92，操作人员转动套管71使套管71外侧壁上的弹簧片8与导向辊32上的标签相抵，转动握持杆92，使固定杆91与支撑杆7外侧壁相抵，对套管71进行固定，弹簧片8对导向辊32上的标签进行按压，保证标签表面整平。

[0037] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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