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多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置

阅读：831发布：2020-05-08

专利汇可以提供多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于，包括滑道，所述滑道上设有双向行走移位装置，双向行走移位装置上设有主机底盘机架，主机底盘机架上设有井字塔架；所述双向行走移位装置内侧设有液压油缸及导向机构，液压油缸上设有双向轮回组合链轮，液压油缸伸缩工作带动双向轮回组合链轮，双向轮回组合链轮受液压油缸的作用驱动链轮链条拉动滑道实现桩机在滑道上左右行走移位；本实用新型技术是桩体移位的一个双向轮回移位行走装置，利用油缸行程的双倍定率，行走一次距离是普通桩机的三倍，一个步骤桩机行走距离能达到二至四米，体积小行走距离长行走速度快，可以减少桩机移位步骤，节约时间和劳动力，大大提高工作效率。，下面是多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于，包括滑道（1），所述滑道（1）上设有链条连接中心支架（4），滑道（1）上设有双向行走移位装置（9）；所述双向行走移位装置（9）内两端设有链轮（7），中间设有双向移位组合轮（5），双向移位组合轮（5）安装在导向支架（6）上，导向支架连接伸缩油缸（3），双向移位组合轮（5）由组合左链轮和组合右侧链轮构成，左侧链条起点固定在机架的链条固定点（8）上，左侧链条（10）通过双向移位组合轮和左端链轮后终点固定在滑道中心支架上；右侧链条（11）起点固定在机架右侧的链条固定点上，右侧链条通过双向移位组合轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。
2.根据权利要求1所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：双向行走移位装置（9）与滑道之间设有滑块（2）。
3.根据权利要求1所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：所述双向移位组合轮（5）包括导向支架，导向支架上设有组合链轮，组合链轮之间设有导向轮，组合链条链轮和导向轮固定在导向支架上。
4.根据权利要求3所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：导向支架与伸缩油缸（3）连接。
5.根据权利要求1所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：左侧链条通过组合左链轮和左端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上，右侧链条通过组合右链轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。
6.根据权利要求1所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：所述链轮（7）固定在双向行走移位装置（9）的两端。
7.根据权利要求1所述的多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于：所述伸缩油缸（3）的一端连接导向支架，另一端设置在双向行走移位装置（9）的框架上。

说明书全文

多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于搅拌桩机技术领域，具体涉及多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置。

背景技术

[0002] 随着中国基建技术迅速发展，桩机的种类也越来越多，分为单轴搅拌桩机，双轴搅拌桩乃至多轴搅拌桩机，打桩工艺也种类繁多，有冲击打桩、钻孔搅拌等。但是无论采用何种桩机进行打桩，均需要桩机移动行走，现有的打桩作业中一台桩机完成一根桩的施工后，需要将桩机移动到下一根桩的标定位置上，整个位移步骤也比较繁琐，包括步履移位和牵引设备等，确定到下一根桩的位置上，还需要进行矫正位置，防止打出的桩体位置和尺寸存在不精准，其次移位呆板很慢。现有的桩机多为向智能环保模式发展，在桩机移位行走的过程中也属于主要环节，因此桩机移位会浪费大量时间和人力资源，导至使用会带来不必要的成本。发明内容

[0003] 本实用新型为了解决传统的搅拌桩机移位过程复杂，浪费大量的人力和时间等问题，提出一种多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于，包括滑道，所述滑道上设有链条连接中心支架，滑道上设有双向行走移位装置；所述双向行走移位装置内两端设有链轮，中间设有双向移位组合轮，双向移位组合轮安装在导向支架上，导向支架连接伸缩油缸，双向移位组合轮由组合左链轮和组合右侧链轮构成，左侧链条起点固定在机架的链条固定点上，左侧链条通过双向移位组合轮和左端链轮后终点固定在滑道中心支架上；右侧链条起点固定在机架右侧的链条固定点上，右侧链条通过双向移位组合轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。

[0006] 优选地，双向行走移位装置与滑道之间设有滑块。

[0007] 优选地，所述双向移位组合轮包括导向支架，导向支架上设有组合链轮，组合链轮之间设有导向轮，组合链条链轮和导向轮固定在导向支架上。

[0008] 优选地，导向支架与伸缩油缸连接。

[0009] 优选地，左侧链条通过组合左链轮和左端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上，右侧链条通过组合右链轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。

[0010] 优选地，所述链轮固定在双向行走移位装置的两端。

[0011] 优选地，所述伸缩油缸的一端连接导向支架，另一端设置在双向行走移位装置的框架上。

[0012] 得到以下有益效果：

[0013] 本实用新型是桩体移位的一个辅助装置，可以大大减少桩机移位步骤，节约时间和人力，提高生产作业的效率。

[0014] 采用本装置改变传统的桩机移位需要借助牵引机或其它设备的作业模式，通过油缸伸缩就可以实现移位，省事省力，可以实自动化智能行走。

[0015] 本装置可以直接设置到现有传统的桩机底部上，不需要对现有的桩机结构进行大规模的更改，节约对桩机升级成本。

[0016] 本实用新型技术是桩机行走的一个双向轮回移位装置，行走速度快，行走距离是普通桩机的二到四倍，一个步骤桩机行走能达到二至四米。附图说明

[0017] 以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

[0018] 图1是移位装置油缸伸长结构图。

[0019] 图2是具体使用状态。

[0020] 图中：

[0021] 1、滑道，2、滑块，3、伸缩油缸，4、中心支架，5、双向移位组合轮，6、导向支架，7、链轮，8、链条固定点，9、双向行走移位装置，10、左侧链条，11、右侧链条。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

[0023] 如图1-2所示，多轴旋喷搅拌桩机施工行走移位装置，其特征在于，包括滑道1，所述滑道1上设有链条连接中心支架4，滑道1上设有双向行走移位装置9；所述双向行走移位装置9内两端设有链轮7，中间设有双向移位组合轮5，双向移位组合轮5安装在导向支架6上，导向支架连接伸缩油缸3，双向移位组合轮5由组合左链轮和组合右侧链轮构成，左侧链条起点固定在机架的链条固定点8上，左侧链条10通过双向移位组合轮和左端链轮后终点固定在滑道中心支架上；右侧链条11起点固定在机架右侧的链条固定点上，右侧链条通过双向移位组合轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。

[0024] 双向行走移位装置9与滑道之间设有滑块2。

[0025] 所述双向移位组合轮5包括导向支架，导向支架上设有组合链轮，组合链轮之间设有导向轮，组合链条链轮和导向轮固定在导向支架上。

[0026] 导向支架与伸缩油缸3连接。

[0027] 左侧链条通过组合左侧链轮和左端链轮后终点固定在滑道中心支架上，右侧链条通过组合右链轮和右端链轮后链条终点固定在滑道中心支架上。

[0028] 所述链轮7固定在双向行走移位装置9的两端。

[0029] 所述伸缩油缸3的一端连接导向支架，另一端设置在双向行走移位装置9框架上。

[0030] 具体实施例：

[0031] 使用过程中限定滑道1的长度，其长度要长于双向行走移位装置9二倍左右，滑道中心支架4位于滑道1的中间位置。

[0032] 图1所示，伸缩油缸3伸缩，当伸缩油缸推动导向架上的组合轮5向左移动，使得右侧链轮7与双向移位组合轮5的距离拉长，右面链条拉动主机在滑道上向左移动：那么左侧链轮7与组合轮5的距离缩短链条伸长。当伸缩油缸推动导向架上的组合轮5向右移动，使得左侧链轮7与组合轮5的距离拉长，左面链条拉动主机在滑道上向右移动：那么右侧链轮7与组合轮5的距离缩短链条伸长。如此往返和支腿油缸配合运行，实现桩机主架在滑道上来回往返行走达到工作目的。

[0033] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出无论用链条还是钢丝绳索引，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，无论用链条或用钢丝绳来代替，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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