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一种中心力加载定量磨削机

阅读：971发布：2024-01-23

专利汇可以提供一种中心力加载定量磨削机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种中心力加载定量磨削机，其包括底座和研磨基座，底座上设置有研磨盘转轴和研磨盘驱动马达，研磨盘转轴的顶部设置有研磨盘，研磨基座设置在底座的上方，研磨基座上垂直设置有一转轴，转轴的下端可转动地设置在底座上，底座上设置有驱动转轴旋转的动力装置，研磨基座上设置有升降马达、研磨马达、研磨从动带轮和螺母块，螺母块内有一丝杆穿过，丝杆与螺母块形成丝杆副，丝杆与研磨基座垂直，研磨基座的下方设置有工件夹持盘，研磨从动带轮的中心设置有一传动轴，工件夹持盘与传动轴固定连接。本实用新型的中心力加载定量磨削机可以对一些工件的表面进行磨抛精加工，可以精确控制加工过程中的磨削量，自动化程度高，操作方便。，下面是一种中心力加载定量磨削机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中心力加载定量磨削机，其特征在于，包括底座和研磨基座，所述底座上垂直设置有研磨盘转轴和研磨盘驱动马达，所述研磨盘转轴的顶部设置有研磨盘，所述研磨盘驱动马达的工作轴上设置有研磨盘驱动主动带轮，所述研磨盘转轴上设置有研磨盘驱动从动带轮，所述研磨盘驱动主动带轮和研磨盘驱动从动带轮上绕有研磨盘驱动皮带，所述研磨基座设置在底座的上方，所述研磨基座上垂直设置有一转轴，所述转轴的下端可转动地设置在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述转轴旋转的动力装置，所述研磨基座上固定设置有升降马达、研磨马达、研磨从动带轮和螺母块，所述螺母块内有一丝杆穿过，所述丝杆与螺母块形成丝杆副，所述丝杆与研磨基座垂直，所述丝杆的上端设置有升降从动带轮，所述升降马达的工作轴上设置有升降主动带轮，所述升降主动带轮和升降从动带轮上绕有升降传动皮带，所述研磨马达的工作轴上设置有研磨主动带轮，所述研磨主动带轮和研磨从动带轮上绕有研磨传动皮带，所述研磨基座的下方设置有工件夹持盘，所述研磨从动带轮的中心设置有一传动轴，所述传动轴与所述研磨基座垂直，所述工件夹持盘与所述传动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述动力装置为螺旋摆动油缸或减速机与马达。
3.根据权利要求1或2所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述底座上罩设有外壳。
4.根据权利要求3所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述外壳上设置有操作孔和切削液龙头，所述操作孔位于所述研磨盘上方，所述切削液龙头上设置有切削液出水管，所述切削液出水管的外端指向所述研磨盘。
5.根据权利要求1所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述研磨基座上罩设有上壳，所述上壳上设置有操作面板，所述上壳内设置有控制单元，所述研磨盘驱动马达、升降马达和研磨马达均与控制单元电连接。
6.根据权利要求5所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述研磨基座上设置有限位传感器，所述限位传感器与控制单元电连接。
7.根据权利要求5所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述动力装置与控制单元电连接。
8.根据权利要求4所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述外壳上设置有防水圈，所述防水圈围住所述操作孔。
9.根据权利要求1或2所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述工件夹持盘上设置有工件夹持盘转换接头。
10.根据权利要求1或2所述的中心力加载定量磨削机，其特征在于，所述工件夹持盘上设置有用于保护工件夹持盘的护罩。

说明书全文

一种中心力加载定量磨削机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种中心力加载定量磨削机。

背景技术

[0002] 对于一些工业设备中用到的材料和部件，在粗加工以后往往需要进一步的精加工，才能达到需要的尺寸精度，或者是表面粗糙度，因此需要使用抛光机、磨抛机这些设备。但是很多的磨抛机体积大、操作不便，成本高，或者是自动化程度不高，磨削量控制不精确。
发明内容

[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种中心力加载定量磨削机，该中心力加载定量磨削机可以对一些材料或工件的表面进行磨抛精加工，可以精确控制加工过程中的磨削量，自动化程度高，操作方便。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中心力加载定量磨削机，其包括底座和研磨基座，所述底座上垂直设置有研磨盘转轴和研磨盘驱动马达，所述研磨盘转轴的顶部设置有研磨盘，所述研磨盘驱动马达的工作轴上设置有研磨盘驱动主动带轮，所述研磨盘转轴上设置有研磨盘驱动从动带轮，所述研磨盘驱动主动带轮和研磨盘驱动从动带轮上绕有研磨盘驱动皮带，所述研磨基座设置在底座的上方，所述研磨基座上垂直设置有一转轴，所述转轴的下端可转动地设置在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述转轴旋转的动力装置，所述研磨基座上固定设置有升降马达、研磨马达、研磨从动带轮和螺母块，所述螺母块内有一丝杆穿过，所述丝杆与螺母块形成丝杆副，所述丝杆与研磨基座垂直，所述丝杆的上端设置有升降从动带轮，所述升降马达的工作轴上设置有升降主动带轮，所述升降主动带轮和升降从动带轮上绕有升降传动皮带，所述研磨马达的工作轴上设置有研磨主动带轮，所述研磨主动带轮和研磨从动带轮上绕有研磨传动皮带，所述研磨基座的下方设置有工件夹持盘，所述研磨从动带轮的中心设置有一传动轴，所述传动轴与所述研磨基座垂直，所述工件夹持盘与所述传动轴固定连接。

[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力装置为螺旋摆动油缸或减速机与马达。螺旋摆动油缸可以驱动转轴旋转，进而带动研磨基座和工件夹持盘一起摆动。也可以是转轴与减速机连接，通过电机驱动减速机工作，带动转轴旋转。

[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上罩设有外壳。

[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳上设置有操作孔和切削液龙头，所述操作孔位于所述研磨盘上方，所述切削液龙头上设置有切削液出水管，所述切削液出水管的外端指向所述研磨盘。

[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨基座上罩设有上壳，所述上壳上设置有操作面板，所述上壳内设置有控制单元，所述研磨盘驱动马达、升降马达和研磨马达均与控制单元电连接。

[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨基座上设置有限位传感器，所述限位传感器与控制单元电连接。

[0010] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力装置与控制单元电连接。

[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳上设置有防水圈，所述防水圈围住所述操作孔。

[0012] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件夹持盘上设置有工件夹持盘转换接头。

[0013] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件夹持盘上设置有用于保护工件夹持盘的护罩。

[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的中心力加载定量磨削机可以对一些材料或工件的表面进行磨抛精加工，可以精确控制加工过程中的磨削量，自动化程度高，操作方便。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0016] 图1是本实用新型的中心力加载定量磨削机的结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型的中心力加载定量磨削机去掉上壳后的放大结构示意图；

[0018] 图3是本实用新型的中心力加载定量磨削机的仰视结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型的中心力加载定量磨削机去掉外壳后的结构示意图；

[0020] 图5是图2中研磨马达、研磨主动带轮和研磨从动带轮的安装关系示意图。

[0021] 附图中各部件的标记如下：1、底座，2、外壳，3、研磨盘，4、防水圈，5、切削液龙头，6、切削液出水管，7、操作孔，8、工件夹持盘，9、工件夹持盘转换接头，10、护罩，11、操作面板，12、上壳，13、控制单元，14、转轴，15、升降马达，16、升降主动带轮，17、升降传动皮带，
18、升降从动带轮，19、限位传感器，20、研磨马达，21、丝杆，22、螺母块，23、研磨从动带轮，
24、研磨传动皮带，25、研磨基座，26、研磨盘驱动主动带轮，27、研磨盘驱动皮带，28、研磨盘驱动从动带轮，29、减速机，30、马达，31、研磨盘转轴，32、研磨盘驱动马达，33、研磨主动带轮，34、传动轴。

具体实施方式

[0022] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：一种中心力加载定量磨削机，其包括底座1和研磨基座25，所述底座1上垂直设置有研磨盘转轴31和研磨盘驱动马达32，所述研磨盘转轴31的顶部设置有研磨盘3，所述研磨盘驱动马达32的工作轴上设置有研磨盘驱动主动带轮26，所述研磨盘转轴31上设置有研磨盘驱动从动带轮28，所述研磨盘驱动主动带轮26和研磨盘驱动从动带轮28上绕有研磨盘驱动皮带27，所述研磨基座25设置在底座1的上方，所述研磨基座25上垂直设置有一转轴14，所述转轴14的下端可转动地设置在所述底座1上，所述底座1上设置有驱动所述转轴14旋转的动力装置，所述动力装置为螺旋摆动油缸或减速机29与马达30。螺旋摆动油缸可以驱动转轴14旋转，进而带动研磨基座25和工件夹持盘8一起摆动。也可以是转轴14与减速机29连接，通过电机30驱动减速机29工作，带动转轴
14旋转。所述研磨基座25上固定设置有升降马达15、研磨马达20、研磨从动带轮23和螺母块
22，所述螺母块22内有一丝杆21穿过，所述丝杆21与螺母块22形成丝杆副，所述丝杆21与研磨基座25垂直，所述丝杆21的上端设置有升降从动带轮18，所述升降马达15的工作轴上设置有升降主动带轮16，所述升降主动带轮16和升降从动带轮18上绕有升降传动皮带17，所述研磨马达20的工作轴上设置有研磨主动带轮33，所述研磨主动带轮33和研磨从动带轮23上绕有研磨传动皮带24，所述研磨基座25的下方设置有工件夹持盘8，所述研磨从动带轮23的中心设置有一传动轴34，所述传动轴34与所述研磨基座25垂直，所述工件夹持盘8与所述传动轴34固定连接。

[0024] 优选的，所述底座1上罩设有外壳2。外壳2将底座1和底座1上的研磨盘3、马达等都罩住，增加设备的安全性。

[0025] 优选的，所述外壳2上设置有操作孔7和切削液龙头5，所述操作孔7位于所述研磨盘3上方，所述切削液龙头5上设置有切削液出水管6，所述切削液出水管6的外端指向所述研磨盘3。切削液出水管6流出的切削液在磨抛时降低研磨盘3的温度，使研磨盘3保持较好的工作性能。

[0026] 所述底座1上设置两组研磨盘3和操作孔7，两个研磨盘3分别具有不同的颗粒度，可以分别对应粗磨和细磨。一般是工件先粗磨，然后再细磨，这样要在两个工件夹持盘8要在两个研磨盘3之间切换。

[0027] 优选的，所述研磨基座25上罩设有上壳12，所述上壳12上设置有操作面板11，所述上壳12内设置有控制单元13，所述研磨盘驱动马达32、升降马达15和研磨马达20均与控制单元13电连接。所述动力装置也与控制单元13电连接。控制单元13控制这些马达的工作。

[0028] 在对一些工件进行磨抛加工时，先将工件安装固定在工件夹持盘8上，启动研磨盘驱动马达32、带动研磨盘驱动主动带轮26旋转，进而通过研磨盘驱动皮带27带动研磨盘驱动从动带轮28和研磨盘转轴31以及研磨盘3旋转。升降马达15工作带动升降主动带轮16旋转，再通过升降传动皮带17带动升降从动带轮18旋转，进而带动丝杆21旋转，丝杆21旋转带动螺母块22和研磨基座25下降，从而使工件夹持盘8下降，工件夹持盘8上的工件下降与研磨盘3接触，同时研磨马达20工作，带动研磨主动带轮33和研磨从动带轮23，使工件夹持盘8旋转，对工件进行研磨。一般是工件夹持盘8先下降到一个粗磨的研磨盘3上进行粗磨，然后电机30工作带动减速机29和转轴14旋转，转轴14带动整个研磨基座25和工件夹持盘8摆动到另一个细磨的研磨盘3上，升降马达15再带动工件夹持盘8下降与细磨的研磨盘3接触，对工件进行细磨加工。通过升降马达15和丝杆副的运动，可以精确控制工件夹持盘8的下移量，即控制工件的磨削量。

[0029] 优选的，所述研磨基座25上设置有限位传感器19，所述限位传感器19与控制单元13电连接。限位传感器19可以感知转轴14的旋转角度，避免转轴14进行多余的旋转，使工件夹持盘8刚好可以摆动到另一个研磨盘3上。

[0030] 优选的，所述外壳2上设置有防水圈4，所述防水圈4围住操作孔7。防水圈4可以防止切削液溅出。

[0031] 优选的，所述工件夹持盘8上设置有工件夹持盘转换接头9。所述工件夹持盘8上设置有用于保护工件夹持盘8的护罩。

[0032] 本实用新型的中心力加载定量磨削机可以对一些材料或工件的表面进行磨抛精加工，可以精确控制加工过程中的磨削量，自动化程度高，操作方便。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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