技术领域
[0001] 本实用新型涉及人造石英石技术领域,尤其涉及一种人造石英石定厚机。
背景技术
[0002] 人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、
树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过
负压真空、高频振动成型,加温
固化(
温度高低是根据固化剂的
种类而定的生产方法加工而成的板材。
[0003] 现有的人造石英石板材在生产过程中由于厚度不一,需要对其进行定厚,这就需要用到定厚机,通过定厚机上的磨轮机构,对石英石表面进行切磨,达到一定厚度,但是现
有的定厚机仅可对石英石进行单面切磨,切磨后需要对石英石板进行翻转,翻转后再进行
第二次切磨,才能达到需求,而对于石英石板的翻转均通过人工手动进行,费时费
力,且还
容易导致石英石板损坏,造成损失。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有人造石英石定厚机定厚时翻转石英石板不便的缺点,而提出的一种人造石英石定厚机。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种人造石英石定厚机,包括
基座,所述基座的顶部设有
机架,所述机架的一侧安装有控制装置,所述控制装置包括PLC,基座的顶部内侧设有定厚机构,基座的底部内侧通
过
螺栓固定有传动板,所述传动板的一端底部通过螺栓固定有输送
电机,机架的一端两侧
均
焊接有支杆,所述支杆的末端通过螺栓固定有伸缩缸,所述伸缩缸的输出端通过
轴承连
接有
转轴,伸缩缸的输出端一侧还通过螺栓固定有翻转电机,所述转轴的一端内部通过轴
承连接有正反
螺纹杆,转轴的顶部通过螺栓固定有夹紧电机,所述正反螺纹杆的两端均套
设有连接
块,所述连接块的一侧连接有限制转轴,连接块通过限制转轴连接有
夹板。
[0007] 优选的,所述传动板的两端内部分别通过轴承连接有主动轮和传动轮,所述主动轮和传动轮的外侧还绕设有传动带。
[0008] 优选的,所述主动轮的一端和输送电机的输出端均套设有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
[0009] 优选的,所述翻转电机的输出端与转轴的一端焊接。
[0010] 优选的,所述正反螺纹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹,所述连接块的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
[0011] 优选的,所述夹紧电机的输出端和正反螺纹杆的中间外侧均套设有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
[0012] 本实用新型的有益效果是:
[0013] 1、在基座的内部安装传送板,通过传送板上的传动带往复传动人造石英石板,并通过基座内的定厚机构实现对人造石英石板的上表面进行切磨。
[0014] 2、通过控制装置内的型号为S4-400的PLC编程实现对伸缩缸的实时控制,控制伸缩缸输出端的伸缩。
[0015] 3、通过控制装置内的PLC编程实现对翻转电机的实时控制,带动转轴实现转动。
[0016] 4、通过控制装置内的PLC编程实现对夹紧电机的实时控制,带动正反螺纹杆实现正转、翻转和停止功能,从而带动正反螺纹杆两端的连接块实现反向同步传动。
[0017] 5、在连接块的一侧安装限制转轴,限制转轴为一端表面设有滑块的转轴,连接块的一侧表面开设有半弧形轨道,使得限制转轴通过滑块在轨道内滑动,使得夹板仅可转动
45度
角,使得夹板的一侧能够翻转度角与传动带表面
接触,方便铲起石英石板。
[0018] 综上所述,使用时,控制装置驱动伸缩缸输出端将一侧夹板与传动带表面接触,当石英石板输送至夹板的内侧时,驱动翻转电机和伸缩缸使另一侧夹板降至石英石板另一
端,驱动夹紧电机带动两侧夹板夹紧石英石板,并通过伸缩缸将其抬升,最后利用翻转电机
将石英石板进行翻转,再通过传动带传回第二次切磨,结构简单,自动对石英石板进行翻
转,提高了定厚效率,不易造成损失。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的一种人造石英石定厚机的结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型提出的一种人造石英石定厚机的局部侧视结构示意图;
[0021] 图3为本实用新型提出的一种人造石英石定厚机的图2局部俯视结构示意图。
[0022] 图中:1基座、2机架、3定厚机构、4翻转电机、5控制装置、6传动板、7输送电机、8主动轮、9传动带、10传动轮、11夹板、12支杆、13伸缩缸、14转轴、15夹紧电机、16正反螺纹杆、
17连接块、18限制转轴。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0024] 参照图1-3,一种人造石英石定厚机,包括基座1,基座1的顶部设有机架2,机架2的一侧安装有控制装置5,控制装置5包括PLC,基座1的顶部内侧设有定厚机构3,基座1的底部
内侧通过螺栓固定有传动板6,传动板6的一端底部通过螺栓固定有输送电机7,机架2的一
端两侧均焊接有支杆12,支杆12的末端通过螺栓固定有伸缩缸13,伸缩缸13的输出端通过
轴承连接有转轴14,伸缩缸13的输出端一侧还通过螺栓固定有翻转电机4,转轴14的一端内
部通过轴承连接有正反螺纹杆16,转轴14的顶部通过螺栓固定有夹紧电机15,正反螺纹杆
16的两端均套设有连接块17,连接块17的一侧连接有限制转轴18,连接块17通过限制转轴
18连接有夹板11;
[0025] 传动板6的两端内部分别通过轴承连接有主动轮8和传动轮10,主动轮8和传动轮10的外侧还绕设有传动带9,主动轮8的一端和输送电机7的输出端均套设有传动带轮,传动
带轮的外侧绕设有传动带,翻转电机4的输出端与转轴14的一端焊接,正反螺纹杆16的两端
表面分别设有正向螺纹和反向螺纹,连接块17的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的
螺纹槽,夹紧电机15的输出端和正反螺纹杆16的中间外侧均套设有传动带轮,传动带轮的
外侧绕设有传动带。
[0026] 本实施例中,在基座1的内部安装传送板6,通过传送板6上的传动带9往复传动人造石英石板,并通过基座1内的定厚机构3实现对人造石英石板的上表面进行切磨。
[0027] 进一步的,在机架2的一侧安装控制装置5,并在机架2的一端底部两侧均焊接支杆12,利用支杆12连接伸缩缸13,通过控制装置5内的型号为S4-400的PLC编程实现对伸缩缸
13的实时控制,控制伸缩缸13输出端的伸缩。
[0028] 进一步的,在伸缩缸13的输出端通过轴承连接转轴14,并通过控制装置5内的PLC编程实现对翻转电机4的实时控制,带动转轴14实现转动。
[0029] 进一步的,在转轴14的一端内部通过轴承连接正反螺纹杆16,并在转轴14的顶部安装夹紧电机15,通过控制装置5内的PLC编程实现对夹紧电机15的实时控制,带动正反螺
纹杆16实现正转、翻转和停止功能,从而带动正反螺纹杆16两端的连接块17实现反向同步
传动。
[0030] 进一步的,在连接块17的一侧安装限制转轴18,限制转轴18为一端表面设有滑块的转轴,连接块17的一侧表面开设有半弧形轨道,使得限制转轴18通过滑块在轨道内滑动,
使得夹板11仅可转动45度角,使得夹板11的一侧能够翻转45度角与传动带9表面接触,方便
铲起石英石板。
[0031] 综上所述,使用时,控制装置5驱动伸缩缸13输出端将一侧夹板11与传动带9表面接触,当石英石板输送至夹板11的内侧时,驱动翻转电机4和伸缩缸13使另一侧夹板11降至
石英石板另一端,驱动夹紧电机15带动两侧夹板11夹紧石英石板,并通过伸缩缸13将其抬
升,最后利用翻转电机4将石英石板进行翻转,再通过传动带9传回第二次切磨,结构简单,
自动对石英石板进行翻转,提高了定厚效率,不易造成损失。
[0032] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033] 此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两
个以上,除非另有明确具体的限定。
[0034] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。